iphone手机尾插的数控加工工艺分析
【摘要】本课题主要介绍了手机尾插的数控加工分析。首先对产品图纸进行分析，包括产品的尺寸和技术要求。并介绍加工该产品时所选用的机床、生产工艺分析、刀具的种类和程序的分析，之后应用电火花线切割加工，接着以VMC3016L机床为加工载体，结合NX软件，对零件进行虚拟建模与加工。本课题的意义在于其不但涉及到数控加工和检验，还可以包含很多机床方面和软件方面的内容，比如操作系统，操作面板，软件的操作等。
目录
引言 1
一、零件的图纸分析及建模 1
（一）零件的图纸分析 1
（二）手机尾插的三维建模 2
（三）零件的加工尺寸分析 11
二、零件的加工工艺 11
（一）拟定工艺路线 11
（二）机床的选择 12
（三）刀具的选择 13
三、零件的编程 14
（一）UG NX CAM编程 14
（二）台阶面精加工程序展示 22
（三）加工中出现的问题及解决方法 24
（四）加工成品展示 25
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引言
随着制造业的快速发展，零件变得越来越多样化、复杂化和精细化。人为的制图和编程已经无法满足数控技术的需求。NX建模可以在计算机上把零件以3D建模的方式呈现出来，让人们更好的观察零件，自动编程可以实现程序的自动编写，代替了以往的手写编程，大大节省编程需要的时间，所以NX建模和数控自动编程在数控加工过程中变得尤为重要。电火花线切割加工在零件加工中扮演着越来越重要的角色，无论是在国内还是国外，电火花线切割加工的使用都越来越普遍。
一、零件的图纸分析及建模
（一）零件的图纸分析
图11 手机尾插的图纸
图12 手机尾插的3D图形
手机尾插的外形尺寸如图11所示，手机尾插的3D图形如图12所示，加工内容包括台阶、倒角、盲孔、螺纹孔、通槽、键槽、圆角。该零件需要多次掉头装夹，先加工U型轮廓，再将侧面的两个键槽铣出来，然后加工背面的光滑面和倒圆，再铣插口，最后加工零件的正面台阶和孔。其中
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
U型轮廓的内侧为直角，应用传统的数控加床只能加工出圆角，所以该零件在加工U型轮廓时不能使用传统数控机床进行加工，而是要采用特种加工中的电火花线切割加工。
（二）手机尾插的三维建模
1.选择【文件】—【新建】命令，系统弹出【新建】对话框，新建名称为“modell.prt”的部件文档，【单位】选择【毫米】，如图13所示。单击【确定】按钮，进入模块进行建模。
图13创建新的部件
2.绘制草图 单击工具条中【草图】按钮，系统弹出【草图】对话框，将XCYC面设为草图面，草图默认名称为“SKETCH000”。在草图上绘制曲线，具体尺寸如图14所示，完成草图绘制。
图14 绘制草图
3.单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，选择步骤2.完成的部分草图曲线。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0.2”， 文本框【结束距离】为“3.363”，操作结果如图15。
图15 拉伸
4.点击【拉伸】，弹出【拉伸】功能框，选择步骤2.的部分草图。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0.2”， 文本框【结束距离】为“2”， 【布尔】操作设为【求和】。
5.与操作4.一样，文本框【开始距离】为“0.2”, 文本框【结束距离】为“0”，操作结果如图16。
6.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“3.363”。
7.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“0.9”。
8.同上，设置半径为“1.2”，设置和操作如图17所示。
图16 拉伸
图17 边倒圆
9.绘制草图。点击进入【草图】功能，弹出【草图】功能对话框，将XCYC面设为草图面，默认草图名为“SKETCH001”。在草图上绘制曲线，尺寸见图18，草图绘制完成。
图18 绘制草图
10.点击【拉伸】，弹出【拉伸】功能框，选择步骤9.完成的部分草图曲线。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“1”， 【布尔】操作为【求差】。
11.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“3.2”， 【布尔】操作为【求和】。
12.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“1.5”， 【布尔】操作为【求差】。
13.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“3.2”， 【布尔】操作为【求差】，操作如图19。
图19拉伸
14.创建基准平面 点击【基准平面】按钮，设置和操作如图110所示。
图110 创建基准平面
15.修剪体 点击【修剪体】按钮，以13.所创建的平面为工具选项剪去多于部分，设置和操作如图111所示。
图111 修剪体
16.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“0.6”， 设置和操作如图112所示。
图112 边倒圆
17.利用UG NX5.0版之前的【孔】功能，绘制直径为“1.5”，深“1.0”的盲孔，水平定位尺寸为“2”，垂直定位尺寸为“1.5”，操作和结果如图113所示。
图113创建孔
18.利用UG NX5.0版之前的【孔】功能，绘制直径为“1”，深“1.0”的盲孔，水平定位尺寸为“0.9”，垂直定位尺寸为“5.744”， 操作如图114。
图114 创建孔
19.单击【特征操作】—【实例特征】—【矩形阵列】命令，对17.的孔进行阵列，操作如图115。
图115 矩形阵列孔
20.利用【镜像特征】功能，选择16.步生成的孔为镜像体，XCZC平面为镜像平面，设置与操作结果如图116所示。
21.利用【特征操作】—【螺纹】功能，创建直径为“1”的四个螺纹孔，设置【大径】为“1.2”， 【长度】为“0.8”， 【螺距】为“0.25”， 【角度】为“60”，操作如图317。
图3114 创建镜像特征
目录
引言 1
一、零件的图纸分析及建模 1
（一）零件的图纸分析 1
（二）手机尾插的三维建模 2
（三）零件的加工尺寸分析 11
二、零件的加工工艺 11
（一）拟定工艺路线 11
（二）机床的选择 12
（三）刀具的选择 13
三、零件的编程 14
（一）UG NX CAM编程 14
（二）台阶面精加工程序展示 22
（三）加工中出现的问题及解决方法 24
（四）加工成品展示 25
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引言
随着制造业的快速发展，零件变得越来越多样化、复杂化和精细化。人为的制图和编程已经无法满足数控技术的需求。NX建模可以在计算机上把零件以3D建模的方式呈现出来，让人们更好的观察零件，自动编程可以实现程序的自动编写，代替了以往的手写编程，大大节省编程需要的时间，所以NX建模和数控自动编程在数控加工过程中变得尤为重要。电火花线切割加工在零件加工中扮演着越来越重要的角色，无论是在国内还是国外，电火花线切割加工的使用都越来越普遍。
一、零件的图纸分析及建模
（一）零件的图纸分析
图11 手机尾插的图纸
图12 手机尾插的3D图形
手机尾插的外形尺寸如图11所示，手机尾插的3D图形如图12所示，加工内容包括台阶、倒角、盲孔、螺纹孔、通槽、键槽、圆角。该零件需要多次掉头装夹，先加工U型轮廓，再将侧面的两个键槽铣出来，然后加工背面的光滑面和倒圆，再铣插口，最后加工零件的正面台阶和孔。其中
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
U型轮廓的内侧为直角，应用传统的数控加床只能加工出圆角，所以该零件在加工U型轮廓时不能使用传统数控机床进行加工，而是要采用特种加工中的电火花线切割加工。
（二）手机尾插的三维建模
1.选择【文件】—【新建】命令，系统弹出【新建】对话框，新建名称为“modell.prt”的部件文档，【单位】选择【毫米】，如图13所示。单击【确定】按钮，进入模块进行建模。
图13创建新的部件
2.绘制草图 单击工具条中【草图】按钮，系统弹出【草图】对话框，将XCYC面设为草图面，草图默认名称为“SKETCH000”。在草图上绘制曲线，具体尺寸如图14所示，完成草图绘制。
图14 绘制草图
3.单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，选择步骤2.完成的部分草图曲线。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0.2”， 文本框【结束距离】为“3.363”，操作结果如图15。
图15 拉伸
4.点击【拉伸】，弹出【拉伸】功能框，选择步骤2.的部分草图。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0.2”， 文本框【结束距离】为“2”， 【布尔】操作设为【求和】。
5.与操作4.一样，文本框【开始距离】为“0.2”, 文本框【结束距离】为“0”，操作结果如图16。
6.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“3.363”。
7.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“0.9”。
8.同上，设置半径为“1.2”，设置和操作如图17所示。
图16 拉伸
图17 边倒圆
9.绘制草图。点击进入【草图】功能，弹出【草图】功能对话框，将XCYC面设为草图面，默认草图名为“SKETCH001”。在草图上绘制曲线，尺寸见图18，草图绘制完成。
图18 绘制草图
10.点击【拉伸】，弹出【拉伸】功能框，选择步骤9.完成的部分草图曲线。【指定矢量】采用默认，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“1”， 【布尔】操作为【求差】。
11.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“3.2”， 【布尔】操作为【求和】。
12.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“1.5”， 【布尔】操作为【求差】。
13.同上，文本框【开始距离】为“0”， 文本框【结束距离】为“3.2”， 【布尔】操作为【求差】，操作如图19。
图19拉伸
14.创建基准平面 点击【基准平面】按钮，设置和操作如图110所示。
图110 创建基准平面
15.修剪体 点击【修剪体】按钮，以13.所创建的平面为工具选项剪去多于部分，设置和操作如图111所示。
图111 修剪体
16.利用【边倒圆】功能，选择要倒圆的边，设置半径为“0.6”， 设置和操作如图112所示。
图112 边倒圆
17.利用UG NX5.0版之前的【孔】功能，绘制直径为“1.5”，深“1.0”的盲孔，水平定位尺寸为“2”，垂直定位尺寸为“1.5”，操作和结果如图113所示。
图113创建孔
18.利用UG NX5.0版之前的【孔】功能，绘制直径为“1”，深“1.0”的盲孔，水平定位尺寸为“0.9”，垂直定位尺寸为“5.744”， 操作如图114。
图114 创建孔
19.单击【特征操作】—【实例特征】—【矩形阵列】命令，对17.的孔进行阵列，操作如图115。
图115 矩形阵列孔
20.利用【镜像特征】功能，选择16.步生成的孔为镜像体，XCZC平面为镜像平面，设置与操作结果如图116所示。
21.利用【特征操作】—【螺纹】功能，创建直径为“1”的四个螺纹孔，设置【大径】为“1.2”， 【长度】为“0.8”， 【螺距】为“0.25”， 【角度】为“60”，操作如图317。
图3114 创建镜像特征
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