洗煤阀螺母衬套工艺分析与加工(附件)【字数：8581】
此次的毕业设计主要任务主要是洗煤阀螺母衬套工艺分析与加工。螺母衬套是洗煤阀的主要部件之一，螺母衬套与其它零件填料室、连接叉、填料阀盖、支柱、阀杆、阀板，密封圈等装配成洗煤阀才可以使用，螺母衬套在洗煤阀中起着能减少设备的噪音、振动和磨损的作用。引言 1一、螺母衬套零件分析 2（一）螺母衬套的作用 2（二）零件分析 2（一）毛坯的选择 5（二）定位基准的选择 5（三）制定工艺路线 6（四）重要工艺分析 7（五）工艺方案分析 8（六）确定工序尺寸、计算机械加工余量 8（七）选择的加工设备、刀具、量具 10（八）确定切削用量 13二、夹具的选择 13（一）夹具的作用 13（二）零件的装夹方法 13（三）夹具的分类 13三、螺母衬套的装配 15（一）装配时需要注意的问题 15四、 结论 15（一）检测报告 16（二）结论 16毕业设计总结 17谢辞 19引言机械制造业是当下不可缺少一门产业，随着近年来科技的进步以及工业的的迅速发展，从某种意义上来说，机械制造业的发展是衡量一个国家经济实力和科学技术的一项重要指标。数控加工是制造技术的中重要组成部分，就目前而言，我国的机械制造业技术水平与其它高水平国家相比还是有差距的，所以我国在机械制造业方面的的研究还要加大力度，提高我国的机械制造业水平。对我来说我的专业选择了螺母衬套来进行深一层次的探究，螺母衬套属于数控所加工的，螺母衬套属于衬套的一种。在生产阀门过程中，是有许多小零件装配而成，螺母衬套在洗煤阀中极其重要，是其中的核心部件，它在很大程度上能决定一台阀门所用时间，螺母衬套可以减少阀门的磨损、噪音、振动等作用。对阀门来说，它在空气中会泄露，而螺母衬套很好的解决了这项问题，并且达到了密封的作用。这是阀门中其它零件不能做到的，因此，螺母衬套在阀门中所用零件占着非常重要的位置。本文以洗煤阀中螺母衬套作为主要研究对象，螺母衬套是在实际生产的，属于批量生产，首先介绍螺母衬套在阀门中作用，零件的工艺分析，所用的材料介绍，其次介绍零件的工艺路线设计，关键的工艺分析，最后零件所使用的夹具的介绍等。一、螺母衬套零件分析（一）螺母衬套的作用螺母衬套是洗煤阀中主要部件之一，它能起到的作用很多，比如在阀门受损时，若果没有螺母衬套，则需要更换其中的零件，而现在只需要更换其中螺母衬套即可。螺母衬套在使用过程中，它的灵活性也比较好并且也可以对阀门进行相应保护。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
螺母衬套在实际工作中，它能起到的作用和目的与它在当时的所应用环境有很大的关系。在洗煤阀中，由于阀门会不时的泄漏，这时螺母衬套作用就彰显出来，它被装置在阀盖内套住阀杆，从而可以很大程度上能够减少阀门的泄漏，并且具有密封的作用。当然在轴承的领域中，由于轴和孔之间的间隙会增大也会减少从而造成阀门的磨损，但是螺母衬套可以很大程度上避免这种情况，发挥减少阀门磨损等作用。（如图 1-1 所示）图 1-1 螺母衬套与底部零件的装配（二）零件分析1.零件所用材料分析由零件图纸可以知道该零件的材料为45号钢，中国标准钢号45称为GB，也可称为“油钢”，在机械制造业行业中，45号钢的使用时非常广泛的，所以在数控加工时经常需要用到，45号钢是中碳调质结构钢，45号钢便于切削加工，强度较高，机械性能比较好，冷热加工也可以，而且它的价格比较低，材料的来源非常方便。45号钢在经过合适的热处理后能够获得一定的韧性和耐磨性，45号钢与普通A3钢相比具有更高的强度，抗变形能力等特征。2.零件的结构分析螺母衬套的构型并不复杂，其主要加工表面有外圆柱面φ98×15mm，两个台阶面φ75-0.10 -0.15×41mm和φ75-0.10 -0.15×29mm，φ55-0.02 -0.06×34mm；M52×1.5的外螺纹，M52×2的内螺纹；一个φ48×5mm的键槽，φ55×34mm退刀槽，内孔φ53×10mm的退刀槽，内孔有φ40的通孔，φ50×60mm的底孔。因为它在阀门中作用非常重要所以这个零件在个别的尺寸精度上要求较高以此来保证整个阀门的质量，所以在加工过程中，一定要解决精度问题，使生产的此零件在公差范围内，否则该此零件很可能作废。（如图 1-2 所示）图 1-2 零件图二、数控加工工艺设计（一）毛坯的选择在加工过程中首先要选择加工需要的毛坯，由于毛坯生产规模的大小影响着经济成本，所以这个问题是我们首先考虑的，对于生产规模较大的毛坯，花费的成本非常高，我们可以采用高精度的制造方法，这样以来划分到每个毛坯上成本相对来说就可以减少一定成本。精度比较高毛坯的优点在加工过程中能够提高生产率，而且用这种精度高的毛坯就还可以很明显的减少机械加工的劳动量又能够节约材料的损耗，更进一步说，精度高的毛坯能把工艺过程和工艺装备简化，以此大大降低了商品的成本。至于我们在加工时要用什么类型毛坯，就要分析这个零件的结构尺寸和形状了。比如，金属零件的加工就不能用较复杂的毛坯；还有一些加工非常困难并且它的外形比较特殊的小型零件，这是精密的毛坯就不适合加工，选择正确的毛坯可以减少机械工量。我们在选择毛坯时还应该考虑零件的性能，往往相同的零件但是采用不同的制造法，他们的性能是不同的。零件的材料为钢,由零件图纸可知最大尺寸为φ98×135，所以用φ100圆钢下料，毛坯尺寸为φ100×138mm。（二）定位基准的选择1.选择粗基准要求（1）在零件上一般来说应该有好几个表面，但是粗基准的选择比较简单，只需要在加工过程中选择被加工的表面即可。（2）对位置精度有影响的一方面就是粗基准多次使用，因为被加工表面多是粗糙的且是不平的，所以粗基准尽可能只是用一次。（3）在表面有瑕疵，飞边或者不是很平整的一般不建议选作粗基准，可能会造成刀具的磨损，因此可以选则表面干净，平整，没有飞边的面作为粗基准，这样在加工过程中能够保证工件在机床上的稳定性。（4）在加工时要考虑零件的尺寸，因此加工余量要有保证，所以在选择表面时，加工余量最小的表面要尽可能的做为粗基准。（5）在加工过程中，毛坯的外圆表面一般是作为粗基准，然后加工顺序一般是孔先加工，然后面再加工。2.精基准的选择要求精基准选择时需要尽可能满足的四个原则基准重合、基准统一、自为基准、互为基准。加工后的零件达到图纸的技术要求就更为准确。为了更好的达到图纸的尺寸要求，在加工时需要注意一些问题，比如可能会出现定位误差以此导致位置精度和尺寸精度都不符合要求，对此首先考虑的就是基准可能没有重合问题，它是影响定位误差的关键性因素，因此要尽可能保证基准重合，如果基准重合没问题就要考虑其它的三个原则。（三）制定工艺路线对于加工工艺路线的制定，首先要分析这个零件的尺寸和结构，零件最后完成要达到的尺寸要求以及零件的整个形状都是需要我们在加工前着重重考虑的，以便这些尺寸要求和零件形状最终能够满足图纸的要求。其次还要注意其工序，尽可能使工序集中以便提高零件的生产率，最后我们还要考虑生产零件的经济问题，让生产成本尽可能的下降。螺母衬套工艺路线（如图 2-1 所示）表2-1螺母衬套工艺路线工序序号工序内容5备料φ100×138mm10工件伸出94mm15钻φ40通孔20车端面见至光滑25粗车φ75外圆长度91mm、φ55外圆50mm30精车φ75外圆长度41mm、φ55外圆长度34mm35攻M52×1.5螺纹40车φ55×34mm的退刀槽45铣φ48×5mm键槽50卸下工件倒头，夹紧外圆φ75并靠平卡盘55粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm60粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm65精车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度保证工件总长度135mm70粗攻M52×2内螺纹75精攻M52×2内螺纹80粗镗底孔φ50×60mm85精镗底孔φ50×60mm至图样要求90车内退刀槽φ53×10mm95去毛刺100检验螺母衬套零件（如图 2-2所示） 图 2-2螺母衬套实物图（四）重要工艺分析 螺母衬套的关键部位是M52×2内螺纹，这个也是整个零件中较难的加工部位，尺寸达不到标准（过大或过小），都会影响组装和使用寿命，还会使与螺母衬套M52×2内螺纹相配的铜螺母脱落，导致装配不成功。（如图 2-3所示） 图 2-3螺母衬套与铜螺母的装配 图 2-4螺纹试规（通规）螺纹检测时要求1.用螺纹试规（通规）（如图 2-4所示）止规，来检验尺寸是否合格。2.首先用手拿着螺纹试规与被测的螺纹对正后，然后用三只手指自然流畅地旋转螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转，通规可以在被测螺纹的任意位置转动，用通规通过全部螺纹的长度后，再用止规试着拧，如果止规旋入螺纹长度在2两个螺距之内止住，该零件则为合格，注意千万不可强行用力通过，或造成螺纹的损坏，也有可能使螺纹规卡在里面，如果强行用力通过则判为产品不合格。3.螺纹试规退出部时最后一圈也要自然的退出，不能用力拔出螺纹规，否则会影响产品检验结果的误差，也会造成螺纹规的损坏。完整图（如图 2-5所示）图 2-5螺母衬和套铜螺母以及阀杆装配（五）工艺方案分析这个零件需要掉头装夹进行两次加工，无论先加工哪一断，都需要先钻通孔，我选择了先加工有槽，有螺纹，有台阶的一端，然后在掉头加工另一端，能够保证工件的长度，更容易加工φ50的底孔，又很方便加工使整个零件的工件长度到达图纸要求，装夹起来也更方便，先对来说比加工只有一个台阶面的一端更节省了时间，使工件的质量更有保证。（六）确定工序尺寸、计算机械加工余量1.车φ98端面主轴转速600r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度V=πdn/1000=π×98×600/1000=184.725m/min切削深度0.5mm2.车φ75外圆表面粗车主轴转速600r/min，精车主轴转速1000r/min粗车进给量fz=0.15mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×75×600/1000=141.371m/min粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×75×1000/1000=235.619m/min粗车切削深度2mm，精车切削深度0.5mm上偏差=-0.10mm下偏差=-0.15mmdmax=75mm-0.10mm=74.90mmdmin=75mm-0.15mm=78.95mm3.车Φ55外圆表面粗车主轴转速600r/min，精车主轴转速1000r/min粗车进给量fz=0.15mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×55×600/1000=103.672m/min精车切削速度Vc=πdn/1000=π×55×1000/1000=172.787m/min粗车切削深度2mm，精车切削深度0.5mm上偏差=-0.02mm下偏差=-0.06mmdmax=55mm-0.02mm=54.98mmdmin=75mm-0.06mm=54.94mm4.车宽12mm的退刀槽主轴转速400r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度=Vc=πdn/1000=π×12×400/1000=15.079m/min上偏差=0mm下偏差=-0.04mmdmax=12mm-0mm=12mmdmin=12mm-0.04mm=11.96mm5.铣φ48×5mm键槽主轴转速400r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度=Vc=πdn/1000=π×5×400/1000=6.283m/min6.车外螺纹M52×1.5主轴转速300r/min进给量fz=1.5×300=450mm/r7.镗底孔φ50×60mm粗镗主轴转速800r/min，精镗主轴转速1200/min粗车进给量fz=0.20mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×50×800/1000=125.663m/min 精车切削速度Vc=πdn/1000=π×50×1200/1000=188.495m/min粗车切削深度1mm，精车切削深度0.2mm上偏差=+0.02mm下偏差=0mmdmax=50mm+0.02mm=50.02mmdmin=50mm-0mm=50mm8.车内孔φ53×10mm退刀槽主轴转速400r/min切削用量fz=0.1mm/r9.车内螺纹M52×2主轴转速300r/min进给量fz=2×300=600mm/r（七）选择的加工设备、刀具、量具1. 加工设备工序15钻φ40通孔。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序25粗车φ75外圆长度91mm、φ55外圆50mm。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序30精车φ75外圆长度41mm、φ55外圆长度34mm。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序35攻M52×1.5螺纹。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序40车φ55×34mm的退刀槽。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序45铣φ48×5mm键槽至图样尺寸加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序55粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序60精车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度保证工件总长度135mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序65粗攻M52×2内螺纹加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序75精攻M52×2内螺纹加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序80粗镗底孔φ50×60mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序85精镗底孔φ50×60mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。CDE6150A机床（如图 2-6所示）图 2-6CDE6150A机床2.刀具，根据不同的工序选择不同的刀具（1）车端面选用45°正偏刀车削（2）钻φ40通孔用φ40的麻花钻。（3）车外圆用90°正偏刀车削。（4）车端面选用45°正偏刀车削。（5）车倒角用45度正偏刀车削。（6）攻M52×2螺纹用镗孔刀加工。（7）镗φ50的孔用镗孔刀加工。（8）φ53退刀槽用内孔槽刀加工。（9）攻M2×1.5螺纹用60°外螺纹挑丝刀加工。（10）攻M52×2内螺纹用镗孔刀、60°内挑丝刀加工。（11）铣键槽用φ12两刃铣刀加工。刀具（如图 2-7所示）图 2-7刀具实物图3.量具选择对于螺母衬套这种成批生产的零件，一般采用通用量具和几种特别的量具，根据螺母衬套的尺寸大小、形状特点以及表面的精度，参考相关资料如下。(1) 加工面选择的量具规格为0-300mm、精度值为0.02mm的游标卡尺，规格50mm-75mm及精度值为0.01mm的外径千分尺，游标深度尺（如图 2-8所示）。图 2-8游标深度尺(2)检测螺纹的量具内螺纹为螺纹试规（通规）、止规，外螺纹为圆螺目。（如图 2-9所示）图 2-9圆螺母（八）确定切削用量在加工零件时，切削用量的选择关系着图纸的精度要求，没有正确的选择切削用量就很可能导致尺寸不合格而造成整个零件报废，因此合适的切削用量对于生产效率也有所提高，而且能够延长刀具的生命周期，零件的质量和耐用度也有一定的保证。1.粗加工时选择切削用量的原则零件在粗加工时，因为毛坯的余量比较大并且被加工的表面要求的精度不是特别高，所以在粗加工选择切削用量时，要尽可能在有限的时间内来保证切除金属的量达到最高，在选择切削用量时有三个重要因素对刀具的耐用度有很大印象需要考虑进去，切削速度（V）、进给量（F）和切削深度（ap）,这三个因素影响着切削速率，提高任意一个都可以提高切削速率。切削速度对刀具的使用的生命周期影响是最大的，然后是进给量也是因素之一，最后影响最小的是切削深度。因此最合适的原则是选择一个合适的切削速度，尽可能大的切削深度，较大的进给量来加工。2.精加工时选择切削用量的原则零件在精加工时，因为零件的余量比较小，被加工的表面要求的精度比较高，并且加工完之后余量要求很小，所以在加工时切削用量要慎重考虑。在加工质量得到保证的前提下，要提高生产率这三个切削速度（V）、进给量（F）和切削深度（ap）因素也是很重要的，所以可以选用较小的进给量和切削速度，在不损坏刀具的前提亲下，选择尽可能高的切削速度以此来保证表面质量和加工质量。二、夹具的选择（一）夹具的作用夹具是机床上必不可少的装置，零件的在机床上加工安全性的保证也需要夹具来保证。它还有一个非常重要的作用在零件加工时，需要保证图纸的加工要求，所以，在零件加工之前，必须先把零件夹紧夹好不能松懈，这样在加工过程中安全性有了一定的保障，不受外力的影响。（二）零件的装夹方法1.将需要加工的零件直接装夹在机床的卡盘或工作台上首先最简单的方法是按照图纸的样式在零件被装夹的位置划线，并且在加工表面划出尺寸，然后在装夹时用游标卡尺对正后再用力夹紧。这种方法唯一的优点是不需要专用的设备，但是缺点是生产效率比较低，不适合大批量生产，并且一般只用单件生产。2.将需要了加工的零件装夹在夹具上 夹具装夹零件有许多优点适合成批量生产，由于零件在夹具中装夹，因此在加工时可以加大切削用量，所以劳动生产效率得到了很大的提高；效率的提高操作者操作机床的时间就减少从而减轻了操作者的劳动强度；机床自身的作用也能够充分的发挥，彰显出一台机床可以多用的性能。（三）夹具的分类 1.通用夹具通用夹具（万能夹具），它能够装夹大部分工件并且满足所加工工件的尺寸范围和形状，一般常见的通用夹具有三爪卡盘、台虎钳、吸盘等等，这类夹具都具有通用性并且适应性很强，通用家具它的结构已经定型，其尺寸和规格已经系列化，它在现在已经商品化且称为的附件。缺点;不适合大批量生产，生产效率比较低，只适合装夹一些形状简单的零件，夹具的加工精度也不是很高。2.专用夹具顾名思义这类夹具是针对性的，唯一性的，在零件加工过程中，其中某道程序需要专门的夹具来装夹，并在此上面完成加工，因此对于这一道程序就设计出了一种专门的夹具就成为专用夹具。优点在生产大批量零件中，使用专用夹具，能够提高生产率，加工精度也有所提高。缺点设计比较复杂且花费时间较长，成本也较高。3.可调夹具通用夹具和专用夹具总体来说有一定的缺陷，而可调夹具恰好弥补了这一缺陷并在此发展成为新型夹具。可调夹具还可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。优点使用的范围很广，适合装夹很多不同种类型的零件，在小批量生产和中批量生产中还可以节约成本。4.组合夹具组合夹具是一种新型的夹具，它是由不同类型的元件组成的，也可以使用这些元件组装成专用夹具，对于一些小批生产的和一些新产品的加工，组合夹具很适合。优点使用范围很广，通用性很强；能够使用的时间很长；可以为生产很快的提供夹具。缺点尺寸比较大，结构比较复杂，其刚性也比较低，投资比较大等。此次加工的螺母衬套比较常见，使用的是通用夹具中的三爪卡盘夹具即可。（如图 3-1所示）图 3-1三爪卡盘三、螺母衬套的装配（一）装配时需要注意的问题在加工完成后，螺母衬套作用就是要和其它零件组装成洗煤阀，首先螺母衬套的内外螺纹和其它的尺寸已经达到图纸要求，然后螺母衬套的内螺纹首先要和铜螺母进行组装，在使用洗煤阀时一用力这时可就能就会出现松动等问题，所以更好的解决这一情况需要做一些特殊的加工，首先把螺母衬套与铜螺母拧平之后（处于同一平面），用粉笔或者其它的在螺母衬套与铜螺母之间的内螺纹口均匀的画出四个点，用钻床在上面钻个小孔，然后再攻丝，最后在拧上顶丝来固定住（如图 4-1所示），这样在洗煤阀使用的过程中就不太可能因为螺母衬套而出现问题。螺母衬套与阀杆装配时，一定要涂润滑油以此来减少洗煤阀在使用过程中的产生摩擦力。最后完整的洗煤阀（如图 4-2所示） 图 4-1顶丝固定螺母衬套与铜螺母装配 图 4-2洗煤阀四、结论（一）检测报告（如图 5-1所示）表5-1检测报告加工零件成品检验报告产品名称螺母衬套 BZJG-B-06数量1件检测量具游标卡尺，游标深度尺，外径千分尺50mm-75mm检测项目技术要求零件外观表面光滑，无毛刺，磕碰，光洁度符合图纸要求螺纹质量内螺纹表面光滑清晰，无断牙，无缺牙，螺纹牙型角度为60°内外槽内外退刀槽直径分别大于或小于螺纹的工作高度外圆尺寸各部分的外圆尺寸，实际检测最大，最小尺寸要符合图纸要求长度尺寸各部分的长度尺寸，实际检测最大最小尺寸0.00 -0.10孔尺寸φ40孔实际检测允许为φ40+0.15 +0.30键槽键槽尺寸实际检测要符合图纸要求注图纸上没有注明技术要求，是按照零件的实际使用要求来测量验收的。（二）结论洗煤阀由螺母衬套和其它零件共同组装，它是一种简单的套类零件，通过数控车床进行加工。螺母的衬套的重要的部位在于内外螺纹，它有许多的优势成本比较低，使用起来比较方便，结构简单而在于是否能够成功装配。但是也有一点缺陷，螺母衬套属于成批量生产，人工的送料装夹及操作，劳动强度比较大。通过了螺母衬套的工艺分析，为实际生产前预测了加工时可能出现的问题以及出现的各种结果，在一定程度上会提升工作效率，保证零件质量。螺母衬套的设计最大的意义在于增加了阀门的生命周期，阀门在使用的时候在其质量问题上提供了一定的保证，解决了阀门的过度磨损以及阀门泄露等问题。毕业设计总结这次螺母衬套工艺分析与加工的毕业设计是我在大三实习期所完的，是我在学校所学的机械制图，数控加工工艺编制，测量技术基础，工程材料等课程综合运用来完成毕业设计。通过了在实习单位的实际训练，把理论知识运用到实践中，使我自己所学的专业知识更有深切的体会，并且在我的分析问题和解决问题的能力方面有了很大的提高，让我在正式踏入社会参加工作之前对我所学的专业有了更进一步的认识。在整个设计过程中，首先要有设计思路，设计思路是非常重要的，只要有了设计思路并且是可行的，那么设计就可能成功了一半并且缩短了你的时间，所以在我自己在准备设计前，我做了大量的功课，查找了许多资料，做了充分的准备，因此为我的设计铺下坚实的基础，在设计过程中非常顺利。在自己动手加工的过程中是非常考验自己的，我所学专业也是考验我耐心、细心，以前都是在课本上一章章学习的，但是此次的设计通过我自己让我体会到从一个选择工件的毛坯材料的开始，然后再确定零件的加工工艺路线，对于刀具、机床的选择，以及对于零件核心的分析，最后在计算工件的余量以保证在公差范围内，还有时间等等一些列问题都需要我自己考虑。但是整个过程下来让我更好的体会了加工零件所需要的知识并且要牢牢掌握才能顺利的完成加工。虽然在加工过程中会很辛苦，但当制造出来一个完整的零件时心情是很好的，更好的认识自己所学的专业。作为数控专业的学生，要掌握最基本知识的就是加工零件以及工艺过程的编制。通过此次的毕业设计，让我充分的掌握了加工零件以及零件的工艺编制的的基本步骤和方法。虽然这是我上大学以来第一次运用我所学的知识来完成此次设计，但是对我来说我的能力有了进一步的提高，而此次毕业设计就是对我所学的专业有了一个全方面的解释。此次设计我用了接近半个月的时间来强化所学的知识并且完成了设计，可以说这次论文是概括了我大学所学到的知识的总结，相当于一次综合训练。总之，此次的毕业论文，我学到很多，提高了我实践的能力，为以后的工作铺下了良好的基础。感谢此次毕业设计给我展示自己能力机会，但我的毕业论文还存在着不足，希望老师给予指导和帮助！参考文献[1]蒋兆宏.典型零件的数控加工工艺编制[M].高等教育出版社.2015年 7 月第 2 版 [2]钱东东.数控车床编程与操作项目教程[M].机械工业出版社.2015年 2月第 1 版[3]阎红.机械测量[M].重庆大学出版社.2014年 9 月第 1 版[4]孔茗.车工工艺与操作基础教程[M].中国铁道出版社.2015年 12 月第 1版谢辞这次论文通过了我半个月的时间来完成，首先要非常感谢我的指导老师殷铭，在他的帮助下我的论文才可以顺利的完成，在刚开始的时候没有头绪，但是之后寻求了殷铭老师的帮助，我的论文才有了大体的方向，在写的过程中遇到的困难他总能耐心的指导我，让我充分的认识到设计是的错误，而且他总是不时关注我们论文进度，并且及时的解决了我的问题，因此我才的完能在规定的时间内完成这次毕业设计，真心的谢谢殷铭老师。其次我要感谢帮助我的同学，我的基础比较薄弱，总是出现一些没有注意到的小问题，他们都能很快回答我的问题，并且帮助我改错，最重要的是在论文格式上的问题，他们非常耐心的帮助我，才能够使我的论文完成，非常感谢他们。虽然这次毕业设计结束了，但是我们要在以后生活中、工作中充分利用在学校所学要到的知识，这次毕业设计只是我们正式踏入社会的起点，在未来的日子里，我会继续努力拼搏，让所学的知识在社会中充分发挥!祝帮助的我同学以及老师在未来的日子越来越好，最后感谢本次评阅我毕业设计的老师。
本次文章共有四个大部分内容，首先介绍是对螺母衬套零件的结构分析，作用分析等；然后再详细的介绍了零件所需要的毛坯材料，零件的加工工艺路线的具体步骤，各工序的所需要的加工设备、刀具，其次确定零件的切削用量以及整个方案的分析；然后是对零件所用的夹具的介绍，各个类型夹具的说明以及主要作用；最后是对螺母衬套这个零件概括性的总结。 目录
螺母衬套在实际工作中，它能起到的作用和目的与它在当时的所应用环境有很大的关系。在洗煤阀中，由于阀门会不时的泄漏，这时螺母衬套作用就彰显出来，它被装置在阀盖内套住阀杆，从而可以很大程度上能够减少阀门的泄漏，并且具有密封的作用。当然在轴承的领域中，由于轴和孔之间的间隙会增大也会减少从而造成阀门的磨损，但是螺母衬套可以很大程度上避免这种情况，发挥减少阀门磨损等作用。（如图 1-1 所示）图 1-1 螺母衬套与底部零件的装配（二）零件分析1.零件所用材料分析由零件图纸可以知道该零件的材料为45号钢，中国标准钢号45称为GB，也可称为“油钢”，在机械制造业行业中，45号钢的使用时非常广泛的，所以在数控加工时经常需要用到，45号钢是中碳调质结构钢，45号钢便于切削加工，强度较高，机械性能比较好，冷热加工也可以，而且它的价格比较低，材料的来源非常方便。45号钢在经过合适的热处理后能够获得一定的韧性和耐磨性，45号钢与普通A3钢相比具有更高的强度，抗变形能力等特征。2.零件的结构分析螺母衬套的构型并不复杂，其主要加工表面有外圆柱面φ98×15mm，两个台阶面φ75-0.10 -0.15×41mm和φ75-0.10 -0.15×29mm，φ55-0.02 -0.06×34mm；M52×1.5的外螺纹，M52×2的内螺纹；一个φ48×5mm的键槽，φ55×34mm退刀槽，内孔φ53×10mm的退刀槽，内孔有φ40的通孔，φ50×60mm的底孔。因为它在阀门中作用非常重要所以这个零件在个别的尺寸精度上要求较高以此来保证整个阀门的质量，所以在加工过程中，一定要解决精度问题，使生产的此零件在公差范围内，否则该此零件很可能作废。（如图 1-2 所示）图 1-2 零件图二、数控加工工艺设计（一）毛坯的选择在加工过程中首先要选择加工需要的毛坯，由于毛坯生产规模的大小影响着经济成本，所以这个问题是我们首先考虑的，对于生产规模较大的毛坯，花费的成本非常高，我们可以采用高精度的制造方法，这样以来划分到每个毛坯上成本相对来说就可以减少一定成本。精度比较高毛坯的优点在加工过程中能够提高生产率，而且用这种精度高的毛坯就还可以很明显的减少机械加工的劳动量又能够节约材料的损耗，更进一步说，精度高的毛坯能把工艺过程和工艺装备简化，以此大大降低了商品的成本。至于我们在加工时要用什么类型毛坯，就要分析这个零件的结构尺寸和形状了。比如，金属零件的加工就不能用较复杂的毛坯；还有一些加工非常困难并且它的外形比较特殊的小型零件，这是精密的毛坯就不适合加工，选择正确的毛坯可以减少机械工量。我们在选择毛坯时还应该考虑零件的性能，往往相同的零件但是采用不同的制造法，他们的性能是不同的。零件的材料为钢,由零件图纸可知最大尺寸为φ98×135，所以用φ100圆钢下料，毛坯尺寸为φ100×138mm。（二）定位基准的选择1.选择粗基准要求（1）在零件上一般来说应该有好几个表面，但是粗基准的选择比较简单，只需要在加工过程中选择被加工的表面即可。（2）对位置精度有影响的一方面就是粗基准多次使用，因为被加工表面多是粗糙的且是不平的，所以粗基准尽可能只是用一次。（3）在表面有瑕疵，飞边或者不是很平整的一般不建议选作粗基准，可能会造成刀具的磨损，因此可以选则表面干净，平整，没有飞边的面作为粗基准，这样在加工过程中能够保证工件在机床上的稳定性。（4）在加工时要考虑零件的尺寸，因此加工余量要有保证，所以在选择表面时，加工余量最小的表面要尽可能的做为粗基准。（5）在加工过程中，毛坯的外圆表面一般是作为粗基准，然后加工顺序一般是孔先加工，然后面再加工。2.精基准的选择要求精基准选择时需要尽可能满足的四个原则基准重合、基准统一、自为基准、互为基准。加工后的零件达到图纸的技术要求就更为准确。为了更好的达到图纸的尺寸要求，在加工时需要注意一些问题，比如可能会出现定位误差以此导致位置精度和尺寸精度都不符合要求，对此首先考虑的就是基准可能没有重合问题，它是影响定位误差的关键性因素，因此要尽可能保证基准重合，如果基准重合没问题就要考虑其它的三个原则。（三）制定工艺路线对于加工工艺路线的制定，首先要分析这个零件的尺寸和结构，零件最后完成要达到的尺寸要求以及零件的整个形状都是需要我们在加工前着重重考虑的，以便这些尺寸要求和零件形状最终能够满足图纸的要求。其次还要注意其工序，尽可能使工序集中以便提高零件的生产率，最后我们还要考虑生产零件的经济问题，让生产成本尽可能的下降。螺母衬套工艺路线（如图 2-1 所示）表2-1螺母衬套工艺路线工序序号工序内容5备料φ100×138mm10工件伸出94mm15钻φ40通孔20车端面见至光滑25粗车φ75外圆长度91mm、φ55外圆50mm30精车φ75外圆长度41mm、φ55外圆长度34mm35攻M52×1.5螺纹40车φ55×34mm的退刀槽45铣φ48×5mm键槽50卸下工件倒头，夹紧外圆φ75并靠平卡盘55粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm60粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm65精车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度保证工件总长度135mm70粗攻M52×2内螺纹75精攻M52×2内螺纹80粗镗底孔φ50×60mm85精镗底孔φ50×60mm至图样要求90车内退刀槽φ53×10mm95去毛刺100检验螺母衬套零件（如图 2-2所示） 图 2-2螺母衬套实物图（四）重要工艺分析 螺母衬套的关键部位是M52×2内螺纹，这个也是整个零件中较难的加工部位，尺寸达不到标准（过大或过小），都会影响组装和使用寿命，还会使与螺母衬套M52×2内螺纹相配的铜螺母脱落，导致装配不成功。（如图 2-3所示） 图 2-3螺母衬套与铜螺母的装配 图 2-4螺纹试规（通规）螺纹检测时要求1.用螺纹试规（通规）（如图 2-4所示）止规，来检验尺寸是否合格。2.首先用手拿着螺纹试规与被测的螺纹对正后，然后用三只手指自然流畅地旋转螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转，通规可以在被测螺纹的任意位置转动，用通规通过全部螺纹的长度后，再用止规试着拧，如果止规旋入螺纹长度在2两个螺距之内止住，该零件则为合格，注意千万不可强行用力通过，或造成螺纹的损坏，也有可能使螺纹规卡在里面，如果强行用力通过则判为产品不合格。3.螺纹试规退出部时最后一圈也要自然的退出，不能用力拔出螺纹规，否则会影响产品检验结果的误差，也会造成螺纹规的损坏。完整图（如图 2-5所示）图 2-5螺母衬和套铜螺母以及阀杆装配（五）工艺方案分析这个零件需要掉头装夹进行两次加工，无论先加工哪一断，都需要先钻通孔，我选择了先加工有槽，有螺纹，有台阶的一端，然后在掉头加工另一端，能够保证工件的长度，更容易加工φ50的底孔，又很方便加工使整个零件的工件长度到达图纸要求，装夹起来也更方便，先对来说比加工只有一个台阶面的一端更节省了时间，使工件的质量更有保证。（六）确定工序尺寸、计算机械加工余量1.车φ98端面主轴转速600r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度V=πdn/1000=π×98×600/1000=184.725m/min切削深度0.5mm2.车φ75外圆表面粗车主轴转速600r/min，精车主轴转速1000r/min粗车进给量fz=0.15mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×75×600/1000=141.371m/min粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×75×1000/1000=235.619m/min粗车切削深度2mm，精车切削深度0.5mm上偏差=-0.10mm下偏差=-0.15mmdmax=75mm-0.10mm=74.90mmdmin=75mm-0.15mm=78.95mm3.车Φ55外圆表面粗车主轴转速600r/min，精车主轴转速1000r/min粗车进给量fz=0.15mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×55×600/1000=103.672m/min精车切削速度Vc=πdn/1000=π×55×1000/1000=172.787m/min粗车切削深度2mm，精车切削深度0.5mm上偏差=-0.02mm下偏差=-0.06mmdmax=55mm-0.02mm=54.98mmdmin=75mm-0.06mm=54.94mm4.车宽12mm的退刀槽主轴转速400r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度=Vc=πdn/1000=π×12×400/1000=15.079m/min上偏差=0mm下偏差=-0.04mmdmax=12mm-0mm=12mmdmin=12mm-0.04mm=11.96mm5.铣φ48×5mm键槽主轴转速400r/min进给量fz=0.05mm/r切削速度=Vc=πdn/1000=π×5×400/1000=6.283m/min6.车外螺纹M52×1.5主轴转速300r/min进给量fz=1.5×300=450mm/r7.镗底孔φ50×60mm粗镗主轴转速800r/min，精镗主轴转速1200/min粗车进给量fz=0.20mm/r，精车进给量fz=0.1mm/r粗车切削速度Vc=πdn/1000=π×50×800/1000=125.663m/min 精车切削速度Vc=πdn/1000=π×50×1200/1000=188.495m/min粗车切削深度1mm，精车切削深度0.2mm上偏差=+0.02mm下偏差=0mmdmax=50mm+0.02mm=50.02mmdmin=50mm-0mm=50mm8.车内孔φ53×10mm退刀槽主轴转速400r/min切削用量fz=0.1mm/r9.车内螺纹M52×2主轴转速300r/min进给量fz=2×300=600mm/r（七）选择的加工设备、刀具、量具1. 加工设备工序15钻φ40通孔。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序25粗车φ75外圆长度91mm、φ55外圆50mm。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序30精车φ75外圆长度41mm、φ55外圆长度34mm。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序35攻M52×1.5螺纹。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序40车φ55×34mm的退刀槽。加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序45铣φ48×5mm键槽至图样尺寸加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序55粗车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度28mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序60精车φ98外圆长度15mm、φ75外圆长度保证工件总长度135mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序65粗攻M52×2内螺纹加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序75精攻M52×2内螺纹加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序80粗镗底孔φ50×60mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。工序85精镗底孔φ50×60mm加工设备宜选用机床CDE6150A机床。CDE6150A机床（如图 2-6所示）图 2-6CDE6150A机床2.刀具，根据不同的工序选择不同的刀具（1）车端面选用45°正偏刀车削（2）钻φ40通孔用φ40的麻花钻。（3）车外圆用90°正偏刀车削。（4）车端面选用45°正偏刀车削。（5）车倒角用45度正偏刀车削。（6）攻M52×2螺纹用镗孔刀加工。（7）镗φ50的孔用镗孔刀加工。（8）φ53退刀槽用内孔槽刀加工。（9）攻M2×1.5螺纹用60°外螺纹挑丝刀加工。（10）攻M52×2内螺纹用镗孔刀、60°内挑丝刀加工。（11）铣键槽用φ12两刃铣刀加工。刀具（如图 2-7所示）图 2-7刀具实物图3.量具选择对于螺母衬套这种成批生产的零件，一般采用通用量具和几种特别的量具，根据螺母衬套的尺寸大小、形状特点以及表面的精度，参考相关资料如下。(1) 加工面选择的量具规格为0-300mm、精度值为0.02mm的游标卡尺，规格50mm-75mm及精度值为0.01mm的外径千分尺，游标深度尺（如图 2-8所示）。图 2-8游标深度尺(2)检测螺纹的量具内螺纹为螺纹试规（通规）、止规，外螺纹为圆螺目。（如图 2-9所示）图 2-9圆螺母（八）确定切削用量在加工零件时，切削用量的选择关系着图纸的精度要求，没有正确的选择切削用量就很可能导致尺寸不合格而造成整个零件报废，因此合适的切削用量对于生产效率也有所提高，而且能够延长刀具的生命周期，零件的质量和耐用度也有一定的保证。1.粗加工时选择切削用量的原则零件在粗加工时，因为毛坯的余量比较大并且被加工的表面要求的精度不是特别高，所以在粗加工选择切削用量时，要尽可能在有限的时间内来保证切除金属的量达到最高，在选择切削用量时有三个重要因素对刀具的耐用度有很大印象需要考虑进去，切削速度（V）、进给量（F）和切削深度（ap）,这三个因素影响着切削速率，提高任意一个都可以提高切削速率。切削速度对刀具的使用的生命周期影响是最大的，然后是进给量也是因素之一，最后影响最小的是切削深度。因此最合适的原则是选择一个合适的切削速度，尽可能大的切削深度，较大的进给量来加工。2.精加工时选择切削用量的原则零件在精加工时，因为零件的余量比较小，被加工的表面要求的精度比较高，并且加工完之后余量要求很小，所以在加工时切削用量要慎重考虑。在加工质量得到保证的前提下，要提高生产率这三个切削速度（V）、进给量（F）和切削深度（ap）因素也是很重要的，所以可以选用较小的进给量和切削速度，在不损坏刀具的前提亲下，选择尽可能高的切削速度以此来保证表面质量和加工质量。二、夹具的选择（一）夹具的作用夹具是机床上必不可少的装置，零件的在机床上加工安全性的保证也需要夹具来保证。它还有一个非常重要的作用在零件加工时，需要保证图纸的加工要求，所以，在零件加工之前，必须先把零件夹紧夹好不能松懈，这样在加工过程中安全性有了一定的保障，不受外力的影响。（二）零件的装夹方法1.将需要加工的零件直接装夹在机床的卡盘或工作台上首先最简单的方法是按照图纸的样式在零件被装夹的位置划线，并且在加工表面划出尺寸，然后在装夹时用游标卡尺对正后再用力夹紧。这种方法唯一的优点是不需要专用的设备，但是缺点是生产效率比较低，不适合大批量生产，并且一般只用单件生产。2.将需要了加工的零件装夹在夹具上 夹具装夹零件有许多优点适合成批量生产，由于零件在夹具中装夹，因此在加工时可以加大切削用量，所以劳动生产效率得到了很大的提高；效率的提高操作者操作机床的时间就减少从而减轻了操作者的劳动强度；机床自身的作用也能够充分的发挥，彰显出一台机床可以多用的性能。（三）夹具的分类 1.通用夹具通用夹具（万能夹具），它能够装夹大部分工件并且满足所加工工件的尺寸范围和形状，一般常见的通用夹具有三爪卡盘、台虎钳、吸盘等等，这类夹具都具有通用性并且适应性很强，通用家具它的结构已经定型，其尺寸和规格已经系列化，它在现在已经商品化且称为的附件。缺点;不适合大批量生产，生产效率比较低，只适合装夹一些形状简单的零件，夹具的加工精度也不是很高。2.专用夹具顾名思义这类夹具是针对性的，唯一性的，在零件加工过程中，其中某道程序需要专门的夹具来装夹，并在此上面完成加工，因此对于这一道程序就设计出了一种专门的夹具就成为专用夹具。优点在生产大批量零件中，使用专用夹具，能够提高生产率，加工精度也有所提高。缺点设计比较复杂且花费时间较长，成本也较高。3.可调夹具通用夹具和专用夹具总体来说有一定的缺陷，而可调夹具恰好弥补了这一缺陷并在此发展成为新型夹具。可调夹具还可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。优点使用的范围很广，适合装夹很多不同种类型的零件，在小批量生产和中批量生产中还可以节约成本。4.组合夹具组合夹具是一种新型的夹具，它是由不同类型的元件组成的，也可以使用这些元件组装成专用夹具，对于一些小批生产的和一些新产品的加工，组合夹具很适合。优点使用范围很广，通用性很强；能够使用的时间很长；可以为生产很快的提供夹具。缺点尺寸比较大，结构比较复杂，其刚性也比较低，投资比较大等。此次加工的螺母衬套比较常见，使用的是通用夹具中的三爪卡盘夹具即可。（如图 3-1所示）图 3-1三爪卡盘三、螺母衬套的装配（一）装配时需要注意的问题在加工完成后，螺母衬套作用就是要和其它零件组装成洗煤阀，首先螺母衬套的内外螺纹和其它的尺寸已经达到图纸要求，然后螺母衬套的内螺纹首先要和铜螺母进行组装，在使用洗煤阀时一用力这时可就能就会出现松动等问题，所以更好的解决这一情况需要做一些特殊的加工，首先把螺母衬套与铜螺母拧平之后（处于同一平面），用粉笔或者其它的在螺母衬套与铜螺母之间的内螺纹口均匀的画出四个点，用钻床在上面钻个小孔，然后再攻丝，最后在拧上顶丝来固定住（如图 4-1所示），这样在洗煤阀使用的过程中就不太可能因为螺母衬套而出现问题。螺母衬套与阀杆装配时，一定要涂润滑油以此来减少洗煤阀在使用过程中的产生摩擦力。最后完整的洗煤阀（如图 4-2所示） 图 4-1顶丝固定螺母衬套与铜螺母装配 图 4-2洗煤阀四、结论（一）检测报告（如图 5-1所示）表5-1检测报告加工零件成品检验报告产品名称螺母衬套 BZJG-B-06数量1件检测量具游标卡尺，游标深度尺，外径千分尺50mm-75mm检测项目技术要求零件外观表面光滑，无毛刺，磕碰，光洁度符合图纸要求螺纹质量内螺纹表面光滑清晰，无断牙，无缺牙，螺纹牙型角度为60°内外槽内外退刀槽直径分别大于或小于螺纹的工作高度外圆尺寸各部分的外圆尺寸，实际检测最大，最小尺寸要符合图纸要求长度尺寸各部分的长度尺寸，实际检测最大最小尺寸0.00 -0.10孔尺寸φ40孔实际检测允许为φ40+0.15 +0.30键槽键槽尺寸实际检测要符合图纸要求注图纸上没有注明技术要求，是按照零件的实际使用要求来测量验收的。（二）结论洗煤阀由螺母衬套和其它零件共同组装，它是一种简单的套类零件，通过数控车床进行加工。螺母的衬套的重要的部位在于内外螺纹，它有许多的优势成本比较低，使用起来比较方便，结构简单而在于是否能够成功装配。但是也有一点缺陷，螺母衬套属于成批量生产，人工的送料装夹及操作，劳动强度比较大。通过了螺母衬套的工艺分析，为实际生产前预测了加工时可能出现的问题以及出现的各种结果，在一定程度上会提升工作效率，保证零件质量。螺母衬套的设计最大的意义在于增加了阀门的生命周期，阀门在使用的时候在其质量问题上提供了一定的保证，解决了阀门的过度磨损以及阀门泄露等问题。毕业设计总结这次螺母衬套工艺分析与加工的毕业设计是我在大三实习期所完的，是我在学校所学的机械制图，数控加工工艺编制，测量技术基础，工程材料等课程综合运用来完成毕业设计。通过了在实习单位的实际训练，把理论知识运用到实践中，使我自己所学的专业知识更有深切的体会，并且在我的分析问题和解决问题的能力方面有了很大的提高，让我在正式踏入社会参加工作之前对我所学的专业有了更进一步的认识。在整个设计过程中，首先要有设计思路，设计思路是非常重要的，只要有了设计思路并且是可行的，那么设计就可能成功了一半并且缩短了你的时间，所以在我自己在准备设计前，我做了大量的功课，查找了许多资料，做了充分的准备，因此为我的设计铺下坚实的基础，在设计过程中非常顺利。在自己动手加工的过程中是非常考验自己的，我所学专业也是考验我耐心、细心，以前都是在课本上一章章学习的，但是此次的设计通过我自己让我体会到从一个选择工件的毛坯材料的开始，然后再确定零件的加工工艺路线，对于刀具、机床的选择，以及对于零件核心的分析，最后在计算工件的余量以保证在公差范围内，还有时间等等一些列问题都需要我自己考虑。但是整个过程下来让我更好的体会了加工零件所需要的知识并且要牢牢掌握才能顺利的完成加工。虽然在加工过程中会很辛苦，但当制造出来一个完整的零件时心情是很好的，更好的认识自己所学的专业。作为数控专业的学生，要掌握最基本知识的就是加工零件以及工艺过程的编制。通过此次的毕业设计，让我充分的掌握了加工零件以及零件的工艺编制的的基本步骤和方法。虽然这是我上大学以来第一次运用我所学的知识来完成此次设计，但是对我来说我的能力有了进一步的提高，而此次毕业设计就是对我所学的专业有了一个全方面的解释。此次设计我用了接近半个月的时间来强化所学的知识并且完成了设计，可以说这次论文是概括了我大学所学到的知识的总结，相当于一次综合训练。总之，此次的毕业论文，我学到很多，提高了我实践的能力，为以后的工作铺下了良好的基础。感谢此次毕业设计给我展示自己能力机会，但我的毕业论文还存在着不足，希望老师给予指导和帮助！参考文献[1]蒋兆宏.典型零件的数控加工工艺编制[M].高等教育出版社.2015年 7 月第 2 版 [2]钱东东.数控车床编程与操作项目教程[M].机械工业出版社.2015年 2月第 1 版[3]阎红.机械测量[M].重庆大学出版社.2014年 9 月第 1 版[4]孔茗.车工工艺与操作基础教程[M].中国铁道出版社.2015年 12 月第 1版谢辞这次论文通过了我半个月的时间来完成，首先要非常感谢我的指导老师殷铭，在他的帮助下我的论文才可以顺利的完成，在刚开始的时候没有头绪，但是之后寻求了殷铭老师的帮助，我的论文才有了大体的方向，在写的过程中遇到的困难他总能耐心的指导我，让我充分的认识到设计是的错误，而且他总是不时关注我们论文进度，并且及时的解决了我的问题，因此我才的完能在规定的时间内完成这次毕业设计，真心的谢谢殷铭老师。其次我要感谢帮助我的同学，我的基础比较薄弱，总是出现一些没有注意到的小问题，他们都能很快回答我的问题，并且帮助我改错，最重要的是在论文格式上的问题，他们非常耐心的帮助我，才能够使我的论文完成，非常感谢他们。虽然这次毕业设计结束了，但是我们要在以后生活中、工作中充分利用在学校所学要到的知识，这次毕业设计只是我们正式踏入社会的起点，在未来的日子里，我会继续努力拼搏，让所学的知识在社会中充分发挥!祝帮助的我同学以及老师在未来的日子越来越好，最后感谢本次评阅我毕业设计的老师。
本次文章共有四个大部分内容，首先介绍是对螺母衬套零件的结构分析，作用分析等；然后再详细的介绍了零件所需要的毛坯材料，零件的加工工艺路线的具体步骤，各工序的所需要的加工设备、刀具，其次确定零件的切削用量以及整个方案的分析；然后是对零件所用的夹具的介绍，各个类型夹具的说明以及主要作用；最后是对螺母衬套这个零件概括性的总结。 目录
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