电梯底座的模拟加工及其夹具的设计

目录
引言 1
一、电梯底座零件加工工艺分析 2
（一）产品背景 2
（二）图纸分析 2
（三）制定加工工艺分析 4
（四）刀具的选择 5
（五）加工设备的选择 6
二、毛坯零件的制作 7
三、夹具的介绍 9
（一）夹具的概念 9
（二）夹具的作用 10
（三）夹具的种类 10
四、 电梯底座零件专用夹具的设计 10
（一）专用夹具的设计要求 10
（二）夹具设计分析 11
（三）夹具的UG模拟图 11
（四）电梯底座零件的UG装夹模拟图 12
五、电梯底座的模拟加工 15
（一）电梯底座零件的UG绘制 15
（二）电梯底座零件的UG刀路编制 18
总结 25
谢辞 26
参考文献 27
附件一：零件反面加工程序 28
附件二：零件正面加工程序 30
引言
随着科技的不断发展，每个行业都有了飞跃式的进步，其中数控技术也是有了巨大的进步。在数控加工中，材料，夹具，刀具，机床等成为了加工过程中不可或缺的一部分。其中零件的模拟加工已经成为加工之前的一个十分重要的环节，这些年仿真技术的发展与运用，为此提供了很大的便利。在模拟加工时可以检验加工程序是否有过切或者欠切，是否有碰撞，优化切削参数等，这些在很大程度上确保了加工质量，节约了成本，提高了生产效率。本文主要介绍关于电梯底座的模拟加工及其夹具的设计，主要从图纸对该零件进行工艺分析入手，根据工艺分析结果对其专用夹具进行分析，设计，同时通过对该零件的模拟加工进行分析，优化等，从而减少成本浪费，节约生产时间，提高生产效率。
一、电梯底座零件加工工艺分析
（一）产品背景
电梯是垂直运行的电梯(通常也简称为电梯)、倾斜方向运行的自动扶梯、倾斜或水平方向运行的自动人行道的总称。有了电梯，摩天大楼才得以崛起，现代城市才得以长高。在科学技术的不断发展和生活条件的不断提高的大前提下，电梯作为一种便利，普遍，重要 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072* 
的运输工具，已经成为每个城市的标志。
（二）图纸分析


图11电梯底座正面视图
如图11，12所示，该零件名称为电梯底座，材料为钢，属于箱体类零件。
该零件主要由孔，槽，面，螺纹等特征组成，总体可以分为上面两条槽的部分，中间竖直的板部分和下面地板部分组成，其中下部地板上4个Ф12H9孔先用Ф11.8钻头打穿，再用Ф12H9铰刀铰孔，上面4个Ф12H12孔先用Ф11.8钻头打穿，再用Ф12H12铰刀铰孔，其余下面八个Ф12孔，八个Ф17.5孔，两个Ф19孔，六个Ф30空和上面八个个Ф17.5孔，4个Ф5.1孔全都打穿，其中Ф17.5，Ф5.1孔需要攻螺纹。该零件主要从主视图，俯视图，前视图，半剖视视图，局部剖视图，局部放大图六个视图来表示。


图12电梯底座反面视图
该零件长度以底板左端面为尺寸基准，宽度以对称抽面为尺寸基准，高度以地板底面为尺寸基准。主要定型尺寸有总长1010mm，总宽950mm，总高190mm；上面两板同样厚20mm，宽100mm，距离左端面465mm，长277mm，圆角为R25，深度为16mm的两条槽，其余板厚均为15mm。主要定位尺寸有上面两板关于对称轴对称，两板最外侧相距790mm，上面部分孔在同一直线上，从左往右圆心距分别为271.5mm，41.25mm，128mm，120mm，150mm，95mm，35mm，最左侧圆心到左端面距离为100.5mm，上下两侧孔对称，圆心距为710mm，Ф5.1孔距对称抽380mm，两条宽度为20mm，深度为8mm，距对称轴295mm的槽；中间竖直的板从左往右左端面之间的距离分别为443mm，285mm，247mm，中间中空部分为50mm，上面中空部分距离下面中空部分610mm；地板上四块长130mm，宽70mm，高16mm的小板，中间突起的长60mm，宽60mm，高39mm，厚5mm的板距离左端面270mm且关于对称轴对称，底板上半部分最左边孔圆心距左端面40mm，每个孔圆心从左往右分别相距40mm，40mm，282mm，20.5mm，363mm，20.5mm，85mm，40mm，40mm，其中Ф12H9孔圆心距上端面32.5mm，Ф17.5孔圆心距上端面195mm且两个Ф17.5孔圆心相距75mm，Ф12孔距上端面30mm，Ф30孔与Ф12孔圆心在同一直线上，底板下半部分与上半部分对称。
零件表面的粗糙度最高为Ra3.2，要求用去除材料的方法获得Ra的上限为3.2微米。
制定加工工艺分析
表11 工序清单
工序号
工序内容
01
备料；
02
用专用夹具夹紧毛坯料，对刀；
03
Ф10点钻打中心孔；
04

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