电器外壳的落料模设计
【】本课题介绍的主要是电器外壳落料模的设计，从零件图和冲裁工艺的分析，确定了适合此零件的模具、排样的设计方法、各种工作零件的设计、冲裁件的卸料方式及冲压力的计算。确定了模具的装配步骤、检验方法和车间生产的一些注意事项。本课题综合运用了我们所学的机械制图与冲压模具设计与实践的专业理论知识。提高了我的基础理论知识和查阅各种资料的综合分析的能力。
目录
引言 1
一、课题介绍 2
（一）零件图 2
二、模具的选择 3
三、模具的设计 4
（一）冲裁件的排样设计 4
（二）模具的结构简图 5
（三）确定冲裁的卸料方式和推件装置 5
（四）确定定位方式 5
四、冲裁力的计算和主要部件的设计 6
（一）冲裁力的计算 6
（二）模具主要部件的设计 6
五、模具的装配、检验及注意事项 14
（一）模具的装配 14
（二）模具的检验 14
（三）生产的注意事项 14
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
本课题依据自身所学习的理论知识结合零件的图纸，根据零件的尺寸外观确定生产此零件的模具。随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，还能提高模具质量和降低模具制造成本。
模具是现代制造业的重要基础装备，被誉为“工业之母”。主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。高水平的工业产品离不开高水平的模具，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近年来，我国模具行业总体水平提高较快，主要反映在技术含量较高的中高档模具比例持续上升，科技进步明显，产品质量档次有了较大提高。
本课题通过对电器外壳的落料模设计，可以较好的掌握冲压模具各种零件的设计，冲裁件的卸料方式以及模具的装配和检验 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
的方法，能够了解模具生产的难点和重点，对理论与实践结合有促进作用。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压件的质量、生产成本和生产效率与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低在很大程度上决定着产品的质量，生产的效益和创造新产品的开发能力。本课题将理论与实践结合，对综合应用和巩固模具设计制造及相关理论知识有促进作用。
课题介绍
本课题主要介绍了电器外壳的落料模设计。本零件的成型是从外壳落料、外壳冲孔、外壳打字到外壳弯曲四个步骤。
（一）零件图
如图11所示为电器外壳的产品图
图11 电器外壳产品图
如图12分别为外壳落料、外壳冲孔、外壳打字和外壳弯曲
a) 外壳落料 b) 外壳冲孔
c) 外壳打字 d)外壳弯曲
图12外壳落料、外壳冲孔、外壳打字和外壳弯曲
本课题主要研究的是外壳落料模的设计。
模具的选择
因为产品形状结构相对对称，对尺寸的精度为IT11级，由于零件是电器的外壳，材料为secc，采用落料模进行批量生产，可以很大的提高生产效率，也能保证产品的质量要求。所以选择冲压模的方法加工此产品。冲裁模常见类型分为单工序模，级进模和复合模。
单工序冲裁模工作时，冲床每一次行程只完成一次的冲压工序。
级进模是按照一定的冲裁程序，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲裁工序。
复合模和级进模一样也是多工序模，但与级进模不同的是复合模是在冲床滑块一次行程中，在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压工序。在完成这些工序过程中不需要移动冲压材料。在复合模中，有一个重要零件就是凸凹模。复合模生产效率较高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，主要用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
通过分析可知工件尺寸不大，生产批量大，精度要求高，因此选用单工序冲裁模。
排样方法从废料角度可分为三种，有废料排样、少废料排样、无废料排样。
从制件在材料上的排列顺序可分为直排法、斜排法、直对排法、多排法、混合排法和冲裁搭边。
合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。根据工件的结构类型和确定的冲裁工艺方案，选用有废料直对排排样的方法。如图31所示是直排与直对排法排样方式的对比。通过比较，可以看出，直对排的材料利用率较高、而且“一出二”的模具结构，大大提高了生产效率，降低成本。
模具的设计
冲裁件的排样设计
如图31分别为直排法和直对排法
直排法 直对排法
图31直排法与直对排法
（二）模具的结构图
如图32所示为零件的结构图。冲压前先依靠俯视图上左侧的两个导料销进行送料导向，再由一个挡料销进行送料定距。对条料进行定位，上模下行，凸模进入凹模的刃口内，进行分离，冲出制件，由卸料板将条料卸下，制件由落料孔落下，脱离模具。
（三）确定冲裁的卸料方式和推件装置
本零件较薄，对平面度有一定的要求，所以选用弹性卸料装置和弹性推件装置。能保证模具冲出的工件较为平整，精度也较高，模具冲压前可以压紧毛坯，冲压后能使冲压件卸料更为平稳。
图32零件的结构简图
1模柄 2模架 3卸料螺钉 4、12、13内六角圆柱头螺钉 5凸模
6矩形弹簧 7导板 8挡料销 9凹模框 10线弹簧 11、21圆柱销 14下模板
15下垫板 16凹模垫板17凹模拼块18小导柱19固定板 20上垫板 22上模板
目录
引言 1
一、课题介绍 2
（一）零件图 2
二、模具的选择 3
三、模具的设计 4
（一）冲裁件的排样设计 4
（二）模具的结构简图 5
（三）确定冲裁的卸料方式和推件装置 5
（四）确定定位方式 5
四、冲裁力的计算和主要部件的设计 6
（一）冲裁力的计算 6
（二）模具主要部件的设计 6
五、模具的装配、检验及注意事项 14
（一）模具的装配 14
（二）模具的检验 14
（三）生产的注意事项 14
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
本课题依据自身所学习的理论知识结合零件的图纸，根据零件的尺寸外观确定生产此零件的模具。随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，还能提高模具质量和降低模具制造成本。
模具是现代制造业的重要基础装备，被誉为“工业之母”。主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。高水平的工业产品离不开高水平的模具，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近年来，我国模具行业总体水平提高较快，主要反映在技术含量较高的中高档模具比例持续上升，科技进步明显，产品质量档次有了较大提高。
本课题通过对电器外壳的落料模设计，可以较好的掌握冲压模具各种零件的设计，冲裁件的卸料方式以及模具的装配和检验 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
的方法，能够了解模具生产的难点和重点，对理论与实践结合有促进作用。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压件的质量、生产成本和生产效率与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低在很大程度上决定着产品的质量，生产的效益和创造新产品的开发能力。本课题将理论与实践结合，对综合应用和巩固模具设计制造及相关理论知识有促进作用。
课题介绍
本课题主要介绍了电器外壳的落料模设计。本零件的成型是从外壳落料、外壳冲孔、外壳打字到外壳弯曲四个步骤。
（一）零件图
如图11所示为电器外壳的产品图
图11 电器外壳产品图
如图12分别为外壳落料、外壳冲孔、外壳打字和外壳弯曲
a) 外壳落料 b) 外壳冲孔
c) 外壳打字 d)外壳弯曲
图12外壳落料、外壳冲孔、外壳打字和外壳弯曲
本课题主要研究的是外壳落料模的设计。
模具的选择
因为产品形状结构相对对称，对尺寸的精度为IT11级，由于零件是电器的外壳，材料为secc，采用落料模进行批量生产，可以很大的提高生产效率，也能保证产品的质量要求。所以选择冲压模的方法加工此产品。冲裁模常见类型分为单工序模，级进模和复合模。
单工序冲裁模工作时，冲床每一次行程只完成一次的冲压工序。
级进模是按照一定的冲裁程序，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲裁工序。
复合模和级进模一样也是多工序模，但与级进模不同的是复合模是在冲床滑块一次行程中，在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压工序。在完成这些工序过程中不需要移动冲压材料。在复合模中，有一个重要零件就是凸凹模。复合模生产效率较高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，主要用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
通过分析可知工件尺寸不大，生产批量大，精度要求高，因此选用单工序冲裁模。
排样方法从废料角度可分为三种，有废料排样、少废料排样、无废料排样。
从制件在材料上的排列顺序可分为直排法、斜排法、直对排法、多排法、混合排法和冲裁搭边。
合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。根据工件的结构类型和确定的冲裁工艺方案，选用有废料直对排排样的方法。如图31所示是直排与直对排法排样方式的对比。通过比较，可以看出，直对排的材料利用率较高、而且“一出二”的模具结构，大大提高了生产效率，降低成本。
模具的设计
冲裁件的排样设计
如图31分别为直排法和直对排法
直排法 直对排法
图31直排法与直对排法
（二）模具的结构图
如图32所示为零件的结构图。冲压前先依靠俯视图上左侧的两个导料销进行送料导向，再由一个挡料销进行送料定距。对条料进行定位，上模下行，凸模进入凹模的刃口内，进行分离，冲出制件，由卸料板将条料卸下，制件由落料孔落下，脱离模具。
（三）确定冲裁的卸料方式和推件装置
本零件较薄，对平面度有一定的要求，所以选用弹性卸料装置和弹性推件装置。能保证模具冲出的工件较为平整，精度也较高，模具冲压前可以压紧毛坯，冲压后能使冲压件卸料更为平稳。
图32零件的结构简图
1模柄 2模架 3卸料螺钉 4、12、13内六角圆柱头螺钉 5凸模
6矩形弹簧 7导板 8挡料销 9凹模框 10线弹簧 11、21圆柱销 14下模板
15下垫板 16凹模垫板17凹模拼块18小导柱19固定板 20上垫板 22上模板
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