stang sexkant 32的工艺分析及加工
日期： 2016 年 4 月 15 日 【摘要】 本课题研究对象为STANG SEXKANT 32。它是一个六面分度的零件，是医疗麻醉机上的零部件。本文首先根据零件图纸及其技术要求，对零件的图纸进行了分析，了解了零件的形状及零件的具体尺寸要求，其次根据零件的加工要求，对零件进行了详细的数控加工工艺分析，选择了适合的加工设备和确定加工零件所用到的刀具，确定了夹具的选择，并对切削用量的选择进行了详细的介绍，制定了合理的加工工艺，同时还编写了零件的数控加工程序，最后还对在加工过程中所出现的问题进行了分析并提出解决方案。
目录
引言 1
一、STANG SEXKANT 32的介绍 2
（一）STANG SEXKANT 32零件的介绍 2
（二）零件的外形结构分析 3
二、零件加工工艺分析 3
（一）零件的选材 3
（二）零件加工机床的选择 4
（三）零件夹具的选择 4
（四）零件加工时刀具的选择 5
（五）切削用量的选择 6
1、背吃刀量（ap）的选择 6
2、进给量（f）的选择 7
3、机床主轴转速的确定 7
三、零件的加工过程 7
（一）零件的加工路线 7
（二）清洗零件 8
四、编制零件的数控加工程序 8
五、加工中出现的问题及分析和解决方案 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着时代的发展，数控技术的应用给传统制造工业带来了很大的变化，这种变可以说是革命性的变化，随着数控技术的不断进步和发展，数控技术领域的不断扩大，数控化技术的应用已经成了为时代的主流。
本文以STANG SEXKANT 32为研究对象，它是一个六面分度的零件，是医疗麻醉机上的零部件。根据STANG SEXKANT 32的制造和应用来选择合理的原料，选择合适的设备来加工，选择合理的加工路线。同时还描述了在加工过成中所出现的问题，并且分析原因，最后得出相应的解决方
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法。
本毕业综合实践设计的零件STANG SEXKANT 32来自苏州建诺精密机械有限公司,虽然没有选择去企业实习一年,而是选择继续学习以此来提升自己的学历,但并不代表我没有去企业实习过。本文所写的零件正是我暑假在苏州建诺精密机有限公司实习时所做的零件。本文主要是对STANG SEXKANT 32进行了数控加工分析，具体介绍了该零件的工艺分析和加工。
一、STANG SEXKANT 32的介绍
（一）STANG SEXKANT 32零件的介绍
本毕业综合设计分析的对象为STANG SEXKANT 32，即六面分度的零件的介绍，该零件是医疗麻醉机上的一个零部件。其结构也不算复杂。如图11为该零件的图纸，如图12和13为零件的成品图。
图11 STANG SEXKANT 32 的图纸
图12零件成品正面图
图13零件成品反面图
（二）零件的外形结构分析
如图11，12，13所示，该零件属于轴类零件，其外形主要为六面体，零件总长为66.5mm，宽为32mm。零件的一端为外圆为Φ8*1.5的小台阶和Φ28的外圆，由于零件图纸上没有标注公差等级，所以在加工时默认为正负0.05mm。
零件的另一端为Φ24的外圆和G3/4的螺纹，螺纹长度为8mm，由于比较特殊，所以在加工时选用55°英制螺纹刀片（1寸14牙）来加工。同时在这一端还有一个Φ18深55mm的内孔，先用Φ17的麻花钻进行钻孔孔深56mm，然后在进行粗精镗孔。
零件的其中一个表面有一个Φ10.2的通孔和一个Φ14±0.1深1.5±0.05内台阶，由于公差等级比较高，所以在加工时先用Φ8的麻花钻钻通孔，然后再进行粗镗孔和精镗孔。在该表面同时还有两个M5的螺纹孔，其孔距为25mm，在加工时先打螺纹孔然后再进行头攻和二攻螺纹。
零件的另一表面为Φ18的通孔和Φ20（0/+0.2）深为1mm的内台阶，在加工时同样要先用麻花钻钻通孔，然后再进行粗精镗孔，以达到零件图纸要求。
零件还有一个表面为两个Φ6的通孔和Φ8深1mm的内台阶，这两个孔的要不是很高，所以在加工时只要先用麻花钻钻孔，然后镗孔就好，只要孔壁没有明显的加工痕迹即可。
零件中所有的外圆、内孔、台阶都要进行倒角。同时对于零件的外观也有比较严格的标准，需要达到表面光滑无明显的加工痕迹，外螺纹没有压痕等。
零件需要多次装夹,而且由于是批量加工,所以在加工时需要用到专用夹具进行夹持，目的是为了加工方便，便于企业批量生产。
二、零件加工工艺分析
（一）零件的选材
对于零件的选材：由于该零件用于医疗器械（麻醉机的零部件），所以选择了316L不锈钢作为零件的材料。这种钢是添加了23%的Mo,具有优秀的耐腐蚀性和耐高温性以及优秀的抗蠕变性能。这种钢外观光泽度好、漂亮，由于添加了Mo，所以具有优秀的耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能比较优秀，同时还具有比较优秀的耐高温性，比较优秀的加工硬化性及加工后比较弱的磁性，固溶状态下没有磁性等特性。同时316L不锈钢的耐碳化物析出的性能要比316不锈钢更好。同时这种不锈钢还含有钼，这种钢的总体性能要优于304和310不锈钢，所以316L不锈钢具有更加广泛的用途，这种材料是继304后第二个得到最广泛应用的不锈钢，这种钢主要用于食品工业和制药行业以及外科手术器材，而本零件就是医用麻醉机上的零部件，所以选用这种材料来加工零件。
（二）零件加工机床的选择
机床的选用：台湾程泰GLS150M数控机床。程泰GLS系列的车床结合了比较大的马力,比较高的刚性结构,和快速的加工等特性,从而达到了高效率的加工能力。此一系列的CNC车床，选用动力刀塔可以在同一台机床上进行车、铣等复合加工，同时也可以对端面和圆柱面进行轮廓铣切，该机床采用了FUNC控制系统，主电动机的功率为7.5KW，主轴的转速范围为8000rpm，加工尺寸范围为500mm，采用点位直线控制的运动方式及半闭环控制方式，具备的刀具数量为12。
图21加工机床
（三）零件夹具的选择
(1)零件夹具的选择要求
1）夹具要具有装夹方便的特性
2）夹具要具有准确的定位基准
（2）结合该零件的外形和加工特点，选用的夹具如图22、23和24所示
1）该夹具为专用夹具，该夹具可以通过两个内6角螺母来调节，从而达到可以加工零件不同表面的目的
2）需要具有很好的刚性结构以及夹持精度较高等特性
(3)该零件夹具的装夹要求
1）工件轴心与卡盘轴心要能重合
2）工件要能夹紧
目录
引言 1
一、STANG SEXKANT 32的介绍 2
（一）STANG SEXKANT 32零件的介绍 2
（二）零件的外形结构分析 3
二、零件加工工艺分析 3
（一）零件的选材 3
（二）零件加工机床的选择 4
（三）零件夹具的选择 4
（四）零件加工时刀具的选择 5
（五）切削用量的选择 6
1、背吃刀量（ap）的选择 6
2、进给量（f）的选择 7
3、机床主轴转速的确定 7
三、零件的加工过程 7
（一）零件的加工路线 7
（二）清洗零件 8
四、编制零件的数控加工程序 8
五、加工中出现的问题及分析和解决方案 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着时代的发展，数控技术的应用给传统制造工业带来了很大的变化，这种变可以说是革命性的变化，随着数控技术的不断进步和发展，数控技术领域的不断扩大，数控化技术的应用已经成了为时代的主流。
本文以STANG SEXKANT 32为研究对象，它是一个六面分度的零件，是医疗麻醉机上的零部件。根据STANG SEXKANT 32的制造和应用来选择合理的原料，选择合适的设备来加工，选择合理的加工路线。同时还描述了在加工过成中所出现的问题，并且分析原因，最后得出相应的解决方
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
法。
本毕业综合实践设计的零件STANG SEXKANT 32来自苏州建诺精密机械有限公司,虽然没有选择去企业实习一年,而是选择继续学习以此来提升自己的学历,但并不代表我没有去企业实习过。本文所写的零件正是我暑假在苏州建诺精密机有限公司实习时所做的零件。本文主要是对STANG SEXKANT 32进行了数控加工分析，具体介绍了该零件的工艺分析和加工。
一、STANG SEXKANT 32的介绍
（一）STANG SEXKANT 32零件的介绍
本毕业综合设计分析的对象为STANG SEXKANT 32，即六面分度的零件的介绍，该零件是医疗麻醉机上的一个零部件。其结构也不算复杂。如图11为该零件的图纸，如图12和13为零件的成品图。
图11 STANG SEXKANT 32 的图纸
图12零件成品正面图
图13零件成品反面图
（二）零件的外形结构分析
如图11，12，13所示，该零件属于轴类零件，其外形主要为六面体，零件总长为66.5mm，宽为32mm。零件的一端为外圆为Φ8*1.5的小台阶和Φ28的外圆，由于零件图纸上没有标注公差等级，所以在加工时默认为正负0.05mm。
零件的另一端为Φ24的外圆和G3/4的螺纹，螺纹长度为8mm，由于比较特殊，所以在加工时选用55°英制螺纹刀片（1寸14牙）来加工。同时在这一端还有一个Φ18深55mm的内孔，先用Φ17的麻花钻进行钻孔孔深56mm，然后在进行粗精镗孔。
零件的其中一个表面有一个Φ10.2的通孔和一个Φ14±0.1深1.5±0.05内台阶，由于公差等级比较高，所以在加工时先用Φ8的麻花钻钻通孔，然后再进行粗镗孔和精镗孔。在该表面同时还有两个M5的螺纹孔，其孔距为25mm，在加工时先打螺纹孔然后再进行头攻和二攻螺纹。
零件的另一表面为Φ18的通孔和Φ20（0/+0.2）深为1mm的内台阶，在加工时同样要先用麻花钻钻通孔，然后再进行粗精镗孔，以达到零件图纸要求。
零件还有一个表面为两个Φ6的通孔和Φ8深1mm的内台阶，这两个孔的要不是很高，所以在加工时只要先用麻花钻钻孔，然后镗孔就好，只要孔壁没有明显的加工痕迹即可。
零件中所有的外圆、内孔、台阶都要进行倒角。同时对于零件的外观也有比较严格的标准，需要达到表面光滑无明显的加工痕迹，外螺纹没有压痕等。
零件需要多次装夹,而且由于是批量加工,所以在加工时需要用到专用夹具进行夹持，目的是为了加工方便，便于企业批量生产。
二、零件加工工艺分析
（一）零件的选材
对于零件的选材：由于该零件用于医疗器械（麻醉机的零部件），所以选择了316L不锈钢作为零件的材料。这种钢是添加了23%的Mo,具有优秀的耐腐蚀性和耐高温性以及优秀的抗蠕变性能。这种钢外观光泽度好、漂亮，由于添加了Mo，所以具有优秀的耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能比较优秀，同时还具有比较优秀的耐高温性，比较优秀的加工硬化性及加工后比较弱的磁性，固溶状态下没有磁性等特性。同时316L不锈钢的耐碳化物析出的性能要比316不锈钢更好。同时这种不锈钢还含有钼，这种钢的总体性能要优于304和310不锈钢，所以316L不锈钢具有更加广泛的用途，这种材料是继304后第二个得到最广泛应用的不锈钢，这种钢主要用于食品工业和制药行业以及外科手术器材，而本零件就是医用麻醉机上的零部件，所以选用这种材料来加工零件。
（二）零件加工机床的选择
机床的选用：台湾程泰GLS150M数控机床。程泰GLS系列的车床结合了比较大的马力,比较高的刚性结构,和快速的加工等特性,从而达到了高效率的加工能力。此一系列的CNC车床，选用动力刀塔可以在同一台机床上进行车、铣等复合加工，同时也可以对端面和圆柱面进行轮廓铣切，该机床采用了FUNC控制系统，主电动机的功率为7.5KW，主轴的转速范围为8000rpm，加工尺寸范围为500mm，采用点位直线控制的运动方式及半闭环控制方式，具备的刀具数量为12。
图21加工机床
（三）零件夹具的选择
(1)零件夹具的选择要求
1）夹具要具有装夹方便的特性
2）夹具要具有准确的定位基准
（2）结合该零件的外形和加工特点，选用的夹具如图22、23和24所示
1）该夹具为专用夹具，该夹具可以通过两个内6角螺母来调节，从而达到可以加工零件不同表面的目的
2）需要具有很好的刚性结构以及夹持精度较高等特性
(3)该零件夹具的装夹要求
1）工件轴心与卡盘轴心要能重合
2）工件要能夹紧
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