byvl加工中心的装配工艺分析
【】本篇论文主要是讲述了BYVL加工中心的装配工艺分析过程以及其中各个重要部分的装配时所需要的装配精度要求的测量方法和标准。其中对装配过程中最主要的底座、立柱、三轴驱动器等重要的部位装配的精度的方法和检测方式进行了详细的阐述。
目录
一、引言 1
二、加工中心简介 2
（一）加工中心概念及组成部分 2
（二）加工中心的特点 3
三、加工中心的装配流程 3
（一）底座的装配 3
1.底座的水平调节 3
2.X、Z线型导轨的安装 4
3.滑座装配以及X、Z的垂直校正 4
4.Z轴轴承承座以及电机座的刮研 5
（二）立柱装配 6
1.立柱线轨的安装 6
2.主轴箱体刮研与安装 6
3.立柱与底座结合以及各项精度的检验 7
4.Y轴运动相对于Z轴运动、X轴运动的垂直度检查 8
5.工作台的台面与X,Z轴线运动的平行度检测 9
6.复检精度 10
（三）三轴驱动器（如图37所示）的装配 10
1.轴承压器的调整与计算 10
2.Z轴丝杠的装配 11
3.丝杠的拉伸及推力球轴承的锁紧 12
（四）底座上的其他零件部件装配 12
1.安装底座下相对应的零件 13
2.平衡装置的安装 13
（五）检验入库 14
1.整机调整与实验 14
2.机床检测 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附件1：加工中心的装配原则 19
一、引言
加工中心是一个自动化程度非常高的机械设备，充分体现了机械和电气一体化的工作原理。不仅如此加工中心的自动化操作也很大程度上节省了人力，加工中心的一次装夹可以连续工作。本文主要叙述BYVL加工中心的装配工艺分析过程，并对其中有关于底座、立柱、三轴驱动器等重要的部位
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
装配的精度的方法和检测方式着重进行了详细的叙述。
二、加工中心简介
（一）加工中心概念及组成部分
（1）什么是加工中心
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
常见的加工中心的种类，按照结构分类可分为以下几种：
1.立式加工中心
2.卧式加工中心
3.龙门式加工中心
主要加工对象：
1.箱体类零件
2.复杂曲面
3.异形件
4.盘、套、板类零件
加工中心的结构，如图21所示。
1. 基础部件
2.主轴组件
3.控制系统
4.伺服系统
5.辅助系统
6.自动托盘更换系统
图21加工中心的结构图
（二）加工中心的特点
加工中心具有以下特点：
（1）工序高度集中；
（2）一般带有自动分度回转工作台或主轴箱可自动转角度，工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的加工；
（3）能够自动改变加工工艺参数；
（4）有的带有交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工，待加工或加工完毕的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响工件的正常加工，同时提高生产效率。
图22装配工人在检查加工中心
三、加工中心的装配流程
（一）底座的装配
1.底座的水平调节
（1）将底座如图31所示，擦洗干净并去除毛刺，在底座上摆好调整垫铁，将机床轻轻地放落在机床垫铁上。垫铁要放置在同一高度上预先调整，选用精密框式水平仪进行测量。
（2）准备好水平仪、平尺等高块整齐的摆放在底座上，然后同时调整垫铁块并一直进行调整，直到两水平仪的水泡均在居中的位置。
（3）移动等高块、水平座、水平仪的同时将另一块水平仪放在X轴线轨的另一个安装基准面上开始调节前后螺钉，直到两水平仪的水泡均在居中的位置。移动等高块调整的角度与X轴线轨的水平偏差不超过0.3/1000，前后拧动螺钉调整的基准面，扭曲误差不能超过0.02/1000
（4）将水平座、等高块、水平仪旋转90°并平稳的安放在导轨上，调节垫铁，直至水平仪器居中，反复水平移动朝两个相向方向调节机床水平直至水平仪器直至整体气泡居中，调整时四周垫铁必须全部接触，中间垫铁做辅助支撑。在调整时，机床水平偏差方向必须一致。否则会影响精度。
图31加工中心的底座
2.X、Z线型导轨的安装
（1）浊石去除线规安装面上的毛刺，磁伤，并清洗线规安装面上的浊物。
技术要求：导轨的直线度要求为0.01/1000。
（2）用清洗油清洗导轨表面的防锈油，涂抹粘度低的防锈油，润滑油牌号为N32。一组导轨的直线度0.01/1000。
（3）一组导轨基准规和从动规组成组装配，不可混淆。基准规为标有“MA”或“KB”字样的线轨，将基准规按装配图位置摆放在底座线规安装免，注意基准规基准侧和滑鞍基准侧位于同一侧，线规面上的箭头方向为线规安装的基准面。
（4）用规定力矩的1/3力矩锁压块及线规安装螺钉，压块锁紧规定力矩为7Nm，线规锁紧规定力矩为80Nm。扭曲误差不能超过0.02/1000
3.滑座装配以及X、Z的垂直校正
滑座的装配
（1）丝母座用100Nm力矩锁紧在滑座伤，去除滑座滑块安装面上的毛刺和高点并清理干净，将滑块座吊起对准Z轴线线规滑块螺纹纹孔落下，用压块压紧侧向后再用90Nm力矩紧固滑块结合螺钉。结合面的尺寸要求至少要0.02规格的塞尺不入。
（2）X、Z垂直直度的检验
在滑座上平放500×500的大理石平尺，将桥版与X轴的四个线轨滑块连接起来，在桥版相对应的位置拧两螺栓，安装表架在螺柱上，将磁力表做吸在表架上，将千分表的表头打在大理石方尺与X轴平行的一边，移动X轴线轨上的桥版将方尺平行的一边敲正。特比注意，在敲正过程中千万要保证方尺不能发生位移，否则会影响精度
目录
一、引言 1
二、加工中心简介 2
（一）加工中心概念及组成部分 2
（二）加工中心的特点 3
三、加工中心的装配流程 3
（一）底座的装配 3
1.底座的水平调节 3
2.X、Z线型导轨的安装 4
3.滑座装配以及X、Z的垂直校正 4
4.Z轴轴承承座以及电机座的刮研 5
（二）立柱装配 6
1.立柱线轨的安装 6
2.主轴箱体刮研与安装 6
3.立柱与底座结合以及各项精度的检验 7
4.Y轴运动相对于Z轴运动、X轴运动的垂直度检查 8
5.工作台的台面与X,Z轴线运动的平行度检测 9
6.复检精度 10
（三）三轴驱动器（如图37所示）的装配 10
1.轴承压器的调整与计算 10
2.Z轴丝杠的装配 11
3.丝杠的拉伸及推力球轴承的锁紧 12
（四）底座上的其他零件部件装配 12
1.安装底座下相对应的零件 13
2.平衡装置的安装 13
（五）检验入库 14
1.整机调整与实验 14
2.机床检测 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附件1：加工中心的装配原则 19
一、引言
加工中心是一个自动化程度非常高的机械设备，充分体现了机械和电气一体化的工作原理。不仅如此加工中心的自动化操作也很大程度上节省了人力，加工中心的一次装夹可以连续工作。本文主要叙述BYVL加工中心的装配工艺分析过程，并对其中有关于底座、立柱、三轴驱动器等重要的部位
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
装配的精度的方法和检测方式着重进行了详细的叙述。
二、加工中心简介
（一）加工中心概念及组成部分
（1）什么是加工中心
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
常见的加工中心的种类，按照结构分类可分为以下几种：
1.立式加工中心
2.卧式加工中心
3.龙门式加工中心
主要加工对象：
1.箱体类零件
2.复杂曲面
3.异形件
4.盘、套、板类零件
加工中心的结构，如图21所示。
1. 基础部件
2.主轴组件
3.控制系统
4.伺服系统
5.辅助系统
6.自动托盘更换系统
图21加工中心的结构图
（二）加工中心的特点
加工中心具有以下特点：
（1）工序高度集中；
（2）一般带有自动分度回转工作台或主轴箱可自动转角度，工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的加工；
（3）能够自动改变加工工艺参数；
（4）有的带有交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工，待加工或加工完毕的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响工件的正常加工，同时提高生产效率。
图22装配工人在检查加工中心
三、加工中心的装配流程
（一）底座的装配
1.底座的水平调节
（1）将底座如图31所示，擦洗干净并去除毛刺，在底座上摆好调整垫铁，将机床轻轻地放落在机床垫铁上。垫铁要放置在同一高度上预先调整，选用精密框式水平仪进行测量。
（2）准备好水平仪、平尺等高块整齐的摆放在底座上，然后同时调整垫铁块并一直进行调整，直到两水平仪的水泡均在居中的位置。
（3）移动等高块、水平座、水平仪的同时将另一块水平仪放在X轴线轨的另一个安装基准面上开始调节前后螺钉，直到两水平仪的水泡均在居中的位置。移动等高块调整的角度与X轴线轨的水平偏差不超过0.3/1000，前后拧动螺钉调整的基准面，扭曲误差不能超过0.02/1000
（4）将水平座、等高块、水平仪旋转90°并平稳的安放在导轨上，调节垫铁，直至水平仪器居中，反复水平移动朝两个相向方向调节机床水平直至水平仪器直至整体气泡居中，调整时四周垫铁必须全部接触，中间垫铁做辅助支撑。在调整时，机床水平偏差方向必须一致。否则会影响精度。
图31加工中心的底座
2.X、Z线型导轨的安装
（1）浊石去除线规安装面上的毛刺，磁伤，并清洗线规安装面上的浊物。
技术要求：导轨的直线度要求为0.01/1000。
（2）用清洗油清洗导轨表面的防锈油，涂抹粘度低的防锈油，润滑油牌号为N32。一组导轨的直线度0.01/1000。
（3）一组导轨基准规和从动规组成组装配，不可混淆。基准规为标有“MA”或“KB”字样的线轨，将基准规按装配图位置摆放在底座线规安装免，注意基准规基准侧和滑鞍基准侧位于同一侧，线规面上的箭头方向为线规安装的基准面。
（4）用规定力矩的1/3力矩锁压块及线规安装螺钉，压块锁紧规定力矩为7Nm，线规锁紧规定力矩为80Nm。扭曲误差不能超过0.02/1000
3.滑座装配以及X、Z的垂直校正
滑座的装配
（1）丝母座用100Nm力矩锁紧在滑座伤，去除滑座滑块安装面上的毛刺和高点并清理干净，将滑块座吊起对准Z轴线线规滑块螺纹纹孔落下，用压块压紧侧向后再用90Nm力矩紧固滑块结合螺钉。结合面的尺寸要求至少要0.02规格的塞尺不入。
（2）X、Z垂直直度的检验
在滑座上平放500×500的大理石平尺，将桥版与X轴的四个线轨滑块连接起来，在桥版相对应的位置拧两螺栓，安装表架在螺柱上，将磁力表做吸在表架上，将千分表的表头打在大理石方尺与X轴平行的一边，移动X轴线轨上的桥版将方尺平行的一边敲正。特比注意，在敲正过程中千万要保证方尺不能发生位移，否则会影响精度
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