电蚊香加热器外壳的注塑模设计
【摘要】本文介绍了使用UG软件对电蚊香加热器外壳塑料件进行注塑模具设计，然后详细介绍了塑料件的整个注塑成型工艺过程与模具设计方法。在此过程中，具体考虑的因素还是比较多的，例如模具结构的设计、浇注系统的设计、推出机构的设计和冷却系统的布局设计等。还有就是注塑机的选用、材料的选择等等。注塑机的选用对于塑料成型十分重要，注塑机的型号对定模机构、动模机构的尺寸和结构有着很大的影响。
目录
引言 1
一 、塑件工艺分析 2
（一）零件设计与工艺分析 2
（二）材料的选择 2
（三）在尺寸和大小方面的注意事项 3
（四）注塑机选用 3
（五）注射机的校核 1
二 、型腔布局 6
（一）型腔数目的确定 6
（二）分型面的设计 6
三 、模具的分析与设计 7
（一）模架的选择 7
（二）浇注系统的设计 8
（三）推出机构的设计 10
（四）冷却系统的设计 11
四 、装配图 13
总结 15
参考文献 16
致 谢 17
引言
模具工业在国民经济中的地位日益上升。模具已经是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电机、电器、电子仪表、家电和通讯等产品中，大部分的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低直接决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具制造出来的产品的最终价值，往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。
当前，我国制造业在快速发展，特别是受汽车制造业迅猛发展的拉动，国内模具市场迅速扩大；国外集团到我国进行模具的采购也不断增加，而且国际上将模具制造业逐渐向我国转移的趋势特别明显。由于模具行业的迅速发展，其速度较其他行业快，因此在国民经济中的地位逐渐上升。
随着社会科学技术的进步,塑料行业的模具发展最为迅速。自塑料问世以来,塑料源越来越丰富,制造更方便、成本更低,因此塑料工业的崛起成为了新的产业。随着塑料工业的快速发展和普通塑料和工程塑料的强度和精度的提高,塑料制品在机械电子、国防、交通、建筑设备、农业和日用五金等
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
领域的应用也在不断扩大,金属制品超过75%,塑料制品95%成型。因此,产品的精度越来越高,越来越流行。
注塑模具设计过程一般是设计缩孔、毛坯尺寸、型腔布置,然后进行、创建、滑动和插入、添加模具形状和标准件，最终设计浇注系统、冷却系统和创建、材料清单和模具图。
在这个21世纪甚至是以后，塑料的工艺需要进一步的进步和提升，它是整个成型工艺的最重要的地方，所以说塑料模在塑料的成型工艺方面非常重要。任何塑料件的生产和再生都是基于模具的制造和更新,由于工业和民用塑料产品的快速生产,质量要求越来越高,导致塑料模具研发的快速发展。
一 、塑件工艺分析
（一）零件设计与工艺分析
现在社会中，使用塑料作为主要的生活用品已然成为一个必然的趋势，塑料的未来发展前景很乐观，各种塑料产品，各种注塑的工艺流程，各种注塑机，层出不穷，本论文就以电蚊香加热器外壳为例来具体分析注塑工艺与注塑模具设计。
图11 零件的三维图
如图所示，利用ug进行三维的建模，其结构和尺寸均适合注塑成型，三维模型可以为后续的模具设计模块建立基础。
（二）材料的选择
由于电蚊香用途要求，其实他对温度还有要求，因为它散发在空气中也会被人体吸收。材料选用ABS，它的收缩率如下表所示：
表11 常见的收缩率表
就像上表能看到的那样，这就是几种最普遍的材料了，我们一般生产的时候都会考虑我们厂里的实际情况，根据不同的生产要求会做一些不同的选择，做出不同的调整。
表12 ABS塑料主要的性能指标
项目
性能参数
项目
性能参数
密度(g/cm3)
1.13～1.14
缺口冲击强度(KJ/m2)
6
熔点(℃)
130~160
体积电阻(Ω.cm)
1016
收缩率(%)
0.3~0.8
表面电阻(Ω)
10
相对粘度
?1.9～2.3
马丁耐热(℃)
≥60
拉伸强度(MPa)
63
热变形温度(1.81MPa，℃)
45
静弯曲强度(MPa)
80
硬 度（HR）
R121
（三）在尺寸和大小方面的注意事项
1．注意事项：
1
误差
2
材料
3
结构和工艺过程
4
模具结构
5
模具制造和装配
（四）注塑机选用
1、注塑机主要参数及型号
（1）我国轻工部标准（SG 31883、SZ）——理论注射容积/合模力
（2）东德标准（TGL 23915）KUASY——额定行程容积/合模力
（3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积
（4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力
（5）机械部标准（1986） SZ合模力——当量注射容积
附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm3）* 额定注射压力（Mpa）/ 100Mpa.
力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：
PT 80 C
重大改进设计序号
合模力
厂家专用代号
2、通用注塑机的型式及分类
通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
图12 卧式注塑机
图13 立式注塑机
目录
引言 1
一 、塑件工艺分析 2
（一）零件设计与工艺分析 2
（二）材料的选择 2
（三）在尺寸和大小方面的注意事项 3
（四）注塑机选用 3
（五）注射机的校核 1
二 、型腔布局 6
（一）型腔数目的确定 6
（二）分型面的设计 6
三 、模具的分析与设计 7
（一）模架的选择 7
（二）浇注系统的设计 8
（三）推出机构的设计 10
（四）冷却系统的设计 11
四 、装配图 13
总结 15
参考文献 16
致 谢 17
引言
模具工业在国民经济中的地位日益上升。模具已经是工业生产的基础工艺装备，在汽车、电机、电器、电子仪表、家电和通讯等产品中，大部分的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低直接决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具制造出来的产品的最终价值，往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。
当前，我国制造业在快速发展，特别是受汽车制造业迅猛发展的拉动，国内模具市场迅速扩大；国外集团到我国进行模具的采购也不断增加，而且国际上将模具制造业逐渐向我国转移的趋势特别明显。由于模具行业的迅速发展，其速度较其他行业快，因此在国民经济中的地位逐渐上升。
随着社会科学技术的进步,塑料行业的模具发展最为迅速。自塑料问世以来,塑料源越来越丰富,制造更方便、成本更低,因此塑料工业的崛起成为了新的产业。随着塑料工业的快速发展和普通塑料和工程塑料的强度和精度的提高,塑料制品在机械电子、国防、交通、建筑设备、农业和日用五金等
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
领域的应用也在不断扩大,金属制品超过75%,塑料制品95%成型。因此,产品的精度越来越高,越来越流行。
注塑模具设计过程一般是设计缩孔、毛坯尺寸、型腔布置,然后进行、创建、滑动和插入、添加模具形状和标准件，最终设计浇注系统、冷却系统和创建、材料清单和模具图。
在这个21世纪甚至是以后，塑料的工艺需要进一步的进步和提升，它是整个成型工艺的最重要的地方，所以说塑料模在塑料的成型工艺方面非常重要。任何塑料件的生产和再生都是基于模具的制造和更新,由于工业和民用塑料产品的快速生产,质量要求越来越高,导致塑料模具研发的快速发展。
一 、塑件工艺分析
（一）零件设计与工艺分析
现在社会中，使用塑料作为主要的生活用品已然成为一个必然的趋势，塑料的未来发展前景很乐观，各种塑料产品，各种注塑的工艺流程，各种注塑机，层出不穷，本论文就以电蚊香加热器外壳为例来具体分析注塑工艺与注塑模具设计。
图11 零件的三维图
如图所示，利用ug进行三维的建模，其结构和尺寸均适合注塑成型，三维模型可以为后续的模具设计模块建立基础。
（二）材料的选择
由于电蚊香用途要求，其实他对温度还有要求，因为它散发在空气中也会被人体吸收。材料选用ABS，它的收缩率如下表所示：
表11 常见的收缩率表
就像上表能看到的那样，这就是几种最普遍的材料了，我们一般生产的时候都会考虑我们厂里的实际情况，根据不同的生产要求会做一些不同的选择，做出不同的调整。
表12 ABS塑料主要的性能指标
项目
性能参数
项目
性能参数
密度(g/cm3)
1.13～1.14
缺口冲击强度(KJ/m2)
6
熔点(℃)
130~160
体积电阻(Ω.cm)
1016
收缩率(%)
0.3~0.8
表面电阻(Ω)
10
相对粘度
?1.9～2.3
马丁耐热(℃)
≥60
拉伸强度(MPa)
63
热变形温度(1.81MPa，℃)
45
静弯曲强度(MPa)
80
硬 度（HR）
R121
（三）在尺寸和大小方面的注意事项
1．注意事项：
1
误差
2
材料
3
结构和工艺过程
4
模具结构
5
模具制造和装配
（四）注塑机选用
1、注塑机主要参数及型号
（1）我国轻工部标准（SG 31883、SZ）——理论注射容积/合模力
（2）东德标准（TGL 23915）KUASY——额定行程容积/合模力
（3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积
（4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力
（5）机械部标准（1986） SZ合模力——当量注射容积
附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm3）* 额定注射压力（Mpa）/ 100Mpa.
力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：
PT 80 C
重大改进设计序号
合模力
厂家专用代号
2、通用注塑机的型式及分类
通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
图12 卧式注塑机
图13 立式注塑机
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