端盖模具工作零件的UGCAM加工工艺
目录
引言 1
一．端盖零件结构工艺分析 2
二．盒盖模具工作零件设计 2
（一）分型面的选择 2
(二）型芯设计 3
（三）型腔设计 3
三、工作零件的加工工艺 3
（一）UGCAM加工简介 4
(二）型芯的加工工艺 10
（三）型腔的加工工艺 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
塑料部件在我们身边非常频繁,这在我国生产方式也起着非常重要的作用。注塑过程中,我们可以保证质量和节约材料和零件,降低生产成本,提高生产效率。因此,在电气、仪器仪表、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经成为一个很好的取代金属材料,已广泛应用于金属材料的塑料,存在一种快速发展的趋势。塑料注射成型的最有效的方法会影响精密塑料零件的形状和大小。周期短，生产效率高，大量的生产成本，容易实现自动化或自动化生产等，因此，全世界生产的塑料模具注塑模具的一半以上。
目前,塑料在国民经济和日常生活的塑料部件的越来越广泛的应用,发挥了关键作用的处理基本上是通过塑料模具塑料制品。其中成型方法，注塑占主导地位，塑胶塑料件的质量和生产效率及成本结构的模具，使用性能密切相关，因此，合理的结构设计和制造，注塑模具的优异性能已成为关注的焦点塑料制造商本课题来源于生产实际，属于日常生活产品。
一、端盖零件结构工艺分析
总体形状为长方体，上表面有两个垂直于宽长度的中点的线为对称线的小孔，经过测量得知半径为3.5mm。零件的上表面还存在一个类似门形的所形成的孔，通过测量得知，长为42mm，宽为40mm，圆弧的半径为25mm。位于两个小孔之间有一个内凹 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
下去的球面的一部分，经过测量它的半径为20，这个面与上表面还存在倒圆角，它的半径是不一样。其余相邻面也存在倒圆角，经过测量得知，它的半径为2mm。塑件的厚度为1mm。整个塑件是空心的。由图可以看出此塑件没有螺纹，还是比较简单。
精度要求，球面一部分与上表面的半径是一样的，公差是一个恒定范围内的公差，因此精度要求还是很难完成的
表面要求是不应出现凹陷和明显的流痕，表面粗糙度注塑成型后粗糙度达到 。因此在注射成型中应注意零件的外观是否出现不良。
图1-1 塑件图
二、盒盖模具工作零件设计
（一）分型面的选择
分型面在模具设计中占有重要位置,选择合适的分型线尤为重要,正确的选择合适的分型面,会影响模具的总体结构,模具质量的生产成本。分型面选择的原则：
(1) 塑料部件的分型面一般选择节约成本但又是最大轮廓的那个平面，方便塑件取出。
(2)脱模结构放置在动模一侧 ，因为塑件在动模，方便塑件脱落
(3) 确保塑料零件的准确性,塑料部件不能分型面表面光滑,为了避免影响外观质量,塑料零件需要的一个同轴同侧的分型面,确保塑料零件需求的集中性。
根据分型面选择的原则，我选择如图2-1示。
底面为分型面,考虑到模具加工困难,应选择尽可能选择简易的加工过程。
（二）型芯设计
型芯是塑型的一个重要组成部分，型芯的功用是型芯是凸模，型腔是凹模，当合模后，凹凸配合之间的缝隙，注进塑胶，才能做出塑胶件。型芯应该符合以下要求:型心形状、大小和位置的塑料塑料零件应符合的要求足够的强度和刚度,中型型心在铸造过程中生成气体可以排放模型形式,铸造收缩时阻力小,易于构建核心,干燥,和组装和铸件清洗流程操作,结构简单,芯盒型芯制造方便。本设计的型芯如图2-2示。
图2-2 型芯
（三）型腔设计
型腔是铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。
图2-3型腔
三、工作零件的加工工艺
（一）UGCAM加工简介
UGCAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
1.互动过程参数输入模块
互动过程参数输入模块通过人机交互的方式,输入工具,设备,编程原点,空格、零部件及其他参数对话框的形式和流程向导。
2．刀具轨迹生成模块
UG /刀具轨迹发生器UG-CAM大多数特点是其强大的刀具轨迹生成。包括车削、铣削、线切割和其他处理方法。其中铣削主要有以下功能:
Point?to?Point：完成各种孔加工。
Panar?Mill：平面铣削。
Fixed?Contour：固定多轴投影加工。
Variable?Contour：可变轴投影加工。
Parameter?line：等参数线加工。
Zig-Zag?Surface：裁剪面加工。
Rough?to?Depth：粗加工。
Cavity?Mill：多级深度型腔加工。
Sequential?Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。
3.刀具轨迹编辑模块
UG图形工具路径编辑工具路径编辑器可以用来观察工具的轨迹,并提供扩展,缩短或修改刀具轨迹的功能。同时,可以通过信息控制图形和文本编辑版本。因此,当被要求修改生成的刀具轨迹,或当被要求显示刀具轨迹和显示动画功能,你需要刀具轨迹编辑器。动画片选择显示一个特定的部分或整个工具路径工具的路径。附加功能可以减少图形部分刀具轨迹,防止工具和垫片,板和其他干扰,和检查情况。刀具轨迹编辑器主要特点:无干涉刀位轨迹生成修改或修改显示;可以是整个工具路径或工具路径工具路径的动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨
性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。
4．三维加工动态仿真模块
UG/Verify?UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。
5.后置处理模块
UG/Postprocessing?UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。
（二）型芯的加工工艺
1.打开零件原件，并进入加工模块
打开模具零件，选择下拉菜单“开始”选择选择“加工”进入加工环境。
2.创建程序，创建几何体
找到UG加工模块中的“创建程序”命令，类型选择mill。Planar，如图3-1。
图3-1创建程序对话框
3.创建部件几何体和毛柸几何体
找到UG加工模块的“创建几何体”命令，打开选择MCS命令，选择零件的斜面的最上面为模具初始面，如图3-2.通过动态MCS向Z方向坐标系移动2mm。得到如图3-3。打开workpiece指令如图3-4，选择零件的整体为加工部件，如图3-5.零件的毛坯选中类型包容块，XYZ的正负方向都移动1mm，Z的负方向移动5mm。如图3-6，三维效果如图3-7。
引言 1
一．端盖零件结构工艺分析 2
二．盒盖模具工作零件设计 2
（一）分型面的选择 2
(二）型芯设计 3
（三）型腔设计 3
三、工作零件的加工工艺 3
（一）UGCAM加工简介 4
(二）型芯的加工工艺 10
（三）型腔的加工工艺 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
塑料部件在我们身边非常频繁,这在我国生产方式也起着非常重要的作用。注塑过程中,我们可以保证质量和节约材料和零件,降低生产成本,提高生产效率。因此,在电气、仪器仪表、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经成为一个很好的取代金属材料,已广泛应用于金属材料的塑料,存在一种快速发展的趋势。塑料注射成型的最有效的方法会影响精密塑料零件的形状和大小。周期短，生产效率高，大量的生产成本，容易实现自动化或自动化生产等，因此，全世界生产的塑料模具注塑模具的一半以上。
目前,塑料在国民经济和日常生活的塑料部件的越来越广泛的应用,发挥了关键作用的处理基本上是通过塑料模具塑料制品。其中成型方法，注塑占主导地位，塑胶塑料件的质量和生产效率及成本结构的模具，使用性能密切相关，因此，合理的结构设计和制造，注塑模具的优异性能已成为关注的焦点塑料制造商本课题来源于生产实际，属于日常生活产品。
一、端盖零件结构工艺分析
总体形状为长方体，上表面有两个垂直于宽长度的中点的线为对称线的小孔，经过测量得知半径为3.5mm。零件的上表面还存在一个类似门形的所形成的孔，通过测量得知，长为42mm，宽为40mm，圆弧的半径为25mm。位于两个小孔之间有一个内凹 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
下去的球面的一部分，经过测量它的半径为20，这个面与上表面还存在倒圆角，它的半径是不一样。其余相邻面也存在倒圆角，经过测量得知，它的半径为2mm。塑件的厚度为1mm。整个塑件是空心的。由图可以看出此塑件没有螺纹，还是比较简单。
精度要求，球面一部分与上表面的半径是一样的，公差是一个恒定范围内的公差，因此精度要求还是很难完成的
表面要求是不应出现凹陷和明显的流痕，表面粗糙度注塑成型后粗糙度达到 。因此在注射成型中应注意零件的外观是否出现不良。
图1-1 塑件图
二、盒盖模具工作零件设计
（一）分型面的选择
分型面在模具设计中占有重要位置,选择合适的分型线尤为重要,正确的选择合适的分型面,会影响模具的总体结构,模具质量的生产成本。分型面选择的原则：
(1) 塑料部件的分型面一般选择节约成本但又是最大轮廓的那个平面，方便塑件取出。
(2)脱模结构放置在动模一侧 ，因为塑件在动模，方便塑件脱落
(3) 确保塑料零件的准确性,塑料部件不能分型面表面光滑,为了避免影响外观质量,塑料零件需要的一个同轴同侧的分型面,确保塑料零件需求的集中性。
根据分型面选择的原则，我选择如图2-1示。
底面为分型面,考虑到模具加工困难,应选择尽可能选择简易的加工过程。
（二）型芯设计
型芯是塑型的一个重要组成部分，型芯的功用是型芯是凸模，型腔是凹模，当合模后，凹凸配合之间的缝隙，注进塑胶，才能做出塑胶件。型芯应该符合以下要求:型心形状、大小和位置的塑料塑料零件应符合的要求足够的强度和刚度,中型型心在铸造过程中生成气体可以排放模型形式,铸造收缩时阻力小,易于构建核心,干燥,和组装和铸件清洗流程操作,结构简单,芯盒型芯制造方便。本设计的型芯如图2-2示。
图2-2 型芯
（三）型腔设计
型腔是铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。
图2-3型腔
三、工作零件的加工工艺
（一）UGCAM加工简介
UGCAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
1.互动过程参数输入模块
互动过程参数输入模块通过人机交互的方式,输入工具,设备,编程原点,空格、零部件及其他参数对话框的形式和流程向导。
2．刀具轨迹生成模块
UG /刀具轨迹发生器UG-CAM大多数特点是其强大的刀具轨迹生成。包括车削、铣削、线切割和其他处理方法。其中铣削主要有以下功能:
Point?to?Point：完成各种孔加工。
Panar?Mill：平面铣削。
Fixed?Contour：固定多轴投影加工。
Variable?Contour：可变轴投影加工。
Parameter?line：等参数线加工。
Zig-Zag?Surface：裁剪面加工。
Rough?to?Depth：粗加工。
Cavity?Mill：多级深度型腔加工。
Sequential?Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。
3.刀具轨迹编辑模块
UG图形工具路径编辑工具路径编辑器可以用来观察工具的轨迹,并提供扩展,缩短或修改刀具轨迹的功能。同时,可以通过信息控制图形和文本编辑版本。因此,当被要求修改生成的刀具轨迹,或当被要求显示刀具轨迹和显示动画功能,你需要刀具轨迹编辑器。动画片选择显示一个特定的部分或整个工具路径工具的路径。附加功能可以减少图形部分刀具轨迹,防止工具和垫片,板和其他干扰,和检查情况。刀具轨迹编辑器主要特点:无干涉刀位轨迹生成修改或修改显示;可以是整个工具路径或工具路径工具路径的动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨
性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。
4．三维加工动态仿真模块
UG/Verify?UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。
5.后置处理模块
UG/Postprocessing?UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。
（二）型芯的加工工艺
1.打开零件原件，并进入加工模块
打开模具零件，选择下拉菜单“开始”选择选择“加工”进入加工环境。
2.创建程序，创建几何体
找到UG加工模块中的“创建程序”命令，类型选择mill。Planar，如图3-1。
图3-1创建程序对话框
3.创建部件几何体和毛柸几何体
找到UG加工模块的“创建几何体”命令，打开选择MCS命令，选择零件的斜面的最上面为模具初始面，如图3-2.通过动态MCS向Z方向坐标系移动2mm。得到如图3-3。打开workpiece指令如图3-4，选择零件的整体为加工部件，如图3-5.零件的毛坯选中类型包容块，XYZ的正负方向都移动1mm，Z的负方向移动5mm。如图3-6，三维效果如图3-7。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1794.html
