转子1.5.508的生产工艺流程
目录
引言 1
一、压制工序 2
（一）金属粉末选择及压制的过程 3
（二）压制的工艺参数 3
（三）压制的主要步骤 3
（四）影响压制过程的因素 4
（五）压制成型的缺陷 4
二、烧结工序 5
（一）烧结炉结构 6
（二）烧结气氛的选择及其比例 6
（三）烧结气氛的作用 7
（四）烧结炉各部分的作用及温度选择 7
三、整形工序 8
（一）整形压机的选择 8
（二）整形的公差要求 8
（三）整形不良品分析 9
（四）整形的目的和整形油的作用 9
四、压轴和机加工 9
（一）压轴的尺寸要求 9
（二）机加工的尺寸要求 10
五、终检与包装 10
（一）不良品的分析 10
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
粉末冶金是将提前制取好的金属粉末填充金已经设计好的特定模具中，通过压制成形机施加一定的压力使金属粉末在模具模腔里压缩成形，形成压坯。这样的压坯是是有一定的强度，但是达不到我们合格品所要求的性能。进而我们就要就要把压制好的压坯进行第二道工序，使用烧结炉对生坯产品进行烧结固化，以此来使产品达到一定的硬度和强度的一种金属粉末成型技术。粉末冶金生产的产品具有较高的精度、稳定的性能，它的生产周期和生产成本也是相对较低。
在压制工序的生产过程中，金属粉末的质量和性能决定了压制生产出来产品的性能和质量，因此我们对金属粉末要有一定的要求。其次我们在压制生产过程中，对产品的质量把控也是很重要的，要了解产品在这道工序中主要会出现的尺寸和外观质量问题，这就要求我们在生产的过程中要仔细和认真。
烧结工序是粉末冶金中必不可少的一道工序。它是确定产品的性能的关键所在，因为烧结炉中的气氛比例，决定了产品烧结后的性能。此外，烧结产品的温度、烧结时间以及冷却的方式，都是决定产品是否合格的关键所在。
除了压制和烧结这两道必备的工序外，精整、研磨、喷砂、机加工等这些工序主要的目
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，要了解产品在这道工序中主要会出现的尺寸和外观质量问题，这就要求我们在生产的过程中要仔细和认真。
烧结工序是粉末冶金中必不可少的一道工序。它是确定产品的性能的关键所在，因为烧结炉中的气氛比例，决定了产品烧结后的性能。此外，烧结产品的温度、烧结时间以及冷却的方式，都是决定产品是否合格的关键所在。
除了压制和烧结这两道必备的工序外，精整、研磨、喷砂、机加工等这些工序主要的目的是为了提高产品的尺寸和表面粗糙度精度。但是这样做我们会是成本增加，所以我们在安排工序要合理有效，这样既有利于降低成本减少浪费，又有利于提高产品的生产率。
终检这个工作岗位是为了对产品进行严格的把控，对所有产品进行确认合格，以防止不良品流出。这一工作岗位的设定体现了一个公司的严谨和负责。
如今的粉末冶金技术已经广泛应用于汽车行业的制造，特别是汽车发动机中使用的的零部件。粉末冶金是一种可以生产制造形状复杂、高精度金属零件先进金属粉末成型技术。
一、压制工序
压制是指在外力作用下，将模具模腔中的金属粉末紧密压实成预定形状和尺寸的生坯件的的工艺过程。转子1.5.508如图1-1就是使用1400KN的CP140A压制机如图1-2即使用所产生的极限压力值为140吨的压制机压制成形的。
图1-1转子1.5.508
图1-2 CP140A压制机
（一）金属粉末选择及压制的过程
金属粉末的性能和质量决定了产品的性能，因此选择金属粉末是非常关键的，这就要求金属粉末要具备如下的的特点：
（1）高纯度的金属粉末；
（2）良好的压制性；
（3）压制出来的生坯要有一定的强度；
（4）松装密度或容积密度要较高；
（5）金属粉末的流动性要固定；
（6）金属粉末的化学成分要很精确；
金属粉末在压制成形过程中出现的微观变化：
（1）金属粉末之间会整体运动并重排；
（2）金属粉末受到挤压发生变形和断裂；
（3）相邻的金属粉末表面之间会发生冷焊。
（二）压制的工艺参数
在压制的过程中，要进行两个重要参数的调节，一是加压速度，二是保压时间。
加压速度指粉末在模腔中顺着压头挤压方向的运动速度。加压速度的影响有三个方面：
（1）会对金属粉末颗粒之间的摩擦形式和加硬化程度造成影响；
（2）会影响金属粉末间隙中的空气是否能够排尽；
（3）会影响对压坯密度分布的控制。
先快后慢是压制的主要原则。
保压时间指压制产品在压制力作用下的停留时间。压制产品过程中，为了提高压坯的密度，一般让压制机处于最大压力时保持3-4秒的时间。保压时间的作用：
（1）确保压力的充分传递，使得压坯各部分的密度变得均匀化；
（2）为排除金属粉末的空隙中的空气提供足够的时间；
（3）使金属粉末颗粒之间充分进行啮合与变形。
（三）压制的主要步骤
压制机压制转子1.5.508的顺序大致有7个工步：
（1）当阴模、下模冲和芯棒三者都移动到各自的最高位置时，料靴开始向前移动，移至模腔的上方，料靴中的金属粉末从料靴中流入阴模型腔，对阴模模腔进行充填；
（2）上模向下移动，慢慢的接触金属粉末；
（3）金属粉末的被压缩初始阶段：上模冲、阴模、芯棒、外部下模冲和中下模冲都先慢慢进行下行，当各自下行到机械的限位块位置时停止下行。
（4）内部的上模冲将继续下行，接触金属粉末并慢慢的挤压模腔中的金属粉末，使得模腔中的金属粉末受到压缩，
（5）开始脱模时，阴模慢慢的向下移动；
（6）外部上模冲开始移动，当外部上模冲被内部上模冲的凸缘处给挡住时，两个模冲的端面将实现平齐；底部的机械限位块将会横向移开，外部下模冲和阴模都进行下行，实现阴模与外部
引言 1
一、压制工序 2
（一）金属粉末选择及压制的过程 3
（二）压制的工艺参数 3
（三）压制的主要步骤 3
（四）影响压制过程的因素 4
（五）压制成型的缺陷 4
二、烧结工序 5
（一）烧结炉结构 6
（二）烧结气氛的选择及其比例 6
（三）烧结气氛的作用 7
（四）烧结炉各部分的作用及温度选择 7
三、整形工序 8
（一）整形压机的选择 8
（二）整形的公差要求 8
（三）整形不良品分析 9
（四）整形的目的和整形油的作用 9
四、压轴和机加工 9
（一）压轴的尺寸要求 9
（二）机加工的尺寸要求 10
五、终检与包装 10
（一）不良品的分析 10
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
粉末冶金是将提前制取好的金属粉末填充金已经设计好的特定模具中，通过压制成形机施加一定的压力使金属粉末在模具模腔里压缩成形，形成压坯。这样的压坯是是有一定的强度，但是达不到我们合格品所要求的性能。进而我们就要就要把压制好的压坯进行第二道工序，使用烧结炉对生坯产品进行烧结固化，以此来使产品达到一定的硬度和强度的一种金属粉末成型技术。粉末冶金生产的产品具有较高的精度、稳定的性能，它的生产周期和生产成本也是相对较低。
在压制工序的生产过程中，金属粉末的质量和性能决定了压制生产出来产品的性能和质量，因此我们对金属粉末要有一定的要求。其次我们在压制生产过程中，对产品的质量把控也是很重要的，要了解产品在这道工序中主要会出现的尺寸和外观质量问题，这就要求我们在生产的过程中要仔细和认真。
烧结工序是粉末冶金中必不可少的一道工序。它是确定产品的性能的关键所在，因为烧结炉中的气氛比例，决定了产品烧结后的性能。此外，烧结产品的温度、烧结时间以及冷却的方式，都是决定产品是否合格的关键所在。
除了压制和烧结这两道必备的工序外，精整、研磨、喷砂、机加工等这些工序主要的目
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
，要了解产品在这道工序中主要会出现的尺寸和外观质量问题，这就要求我们在生产的过程中要仔细和认真。
烧结工序是粉末冶金中必不可少的一道工序。它是确定产品的性能的关键所在，因为烧结炉中的气氛比例，决定了产品烧结后的性能。此外，烧结产品的温度、烧结时间以及冷却的方式，都是决定产品是否合格的关键所在。
除了压制和烧结这两道必备的工序外，精整、研磨、喷砂、机加工等这些工序主要的目的是为了提高产品的尺寸和表面粗糙度精度。但是这样做我们会是成本增加，所以我们在安排工序要合理有效，这样既有利于降低成本减少浪费，又有利于提高产品的生产率。
终检这个工作岗位是为了对产品进行严格的把控，对所有产品进行确认合格，以防止不良品流出。这一工作岗位的设定体现了一个公司的严谨和负责。
如今的粉末冶金技术已经广泛应用于汽车行业的制造，特别是汽车发动机中使用的的零部件。粉末冶金是一种可以生产制造形状复杂、高精度金属零件先进金属粉末成型技术。
一、压制工序
压制是指在外力作用下，将模具模腔中的金属粉末紧密压实成预定形状和尺寸的生坯件的的工艺过程。转子1.5.508如图1-1就是使用1400KN的CP140A压制机如图1-2即使用所产生的极限压力值为140吨的压制机压制成形的。
图1-1转子1.5.508
图1-2 CP140A压制机
（一）金属粉末选择及压制的过程
金属粉末的性能和质量决定了产品的性能，因此选择金属粉末是非常关键的，这就要求金属粉末要具备如下的的特点：
（1）高纯度的金属粉末；
（2）良好的压制性；
（3）压制出来的生坯要有一定的强度；
（4）松装密度或容积密度要较高；
（5）金属粉末的流动性要固定；
（6）金属粉末的化学成分要很精确；
金属粉末在压制成形过程中出现的微观变化：
（1）金属粉末之间会整体运动并重排；
（2）金属粉末受到挤压发生变形和断裂；
（3）相邻的金属粉末表面之间会发生冷焊。
（二）压制的工艺参数
在压制的过程中，要进行两个重要参数的调节，一是加压速度，二是保压时间。
加压速度指粉末在模腔中顺着压头挤压方向的运动速度。加压速度的影响有三个方面：
（1）会对金属粉末颗粒之间的摩擦形式和加硬化程度造成影响；
（2）会影响金属粉末间隙中的空气是否能够排尽；
（3）会影响对压坯密度分布的控制。
先快后慢是压制的主要原则。
保压时间指压制产品在压制力作用下的停留时间。压制产品过程中，为了提高压坯的密度，一般让压制机处于最大压力时保持3-4秒的时间。保压时间的作用：
（1）确保压力的充分传递，使得压坯各部分的密度变得均匀化；
（2）为排除金属粉末的空隙中的空气提供足够的时间；
（3）使金属粉末颗粒之间充分进行啮合与变形。
（三）压制的主要步骤
压制机压制转子1.5.508的顺序大致有7个工步：
（1）当阴模、下模冲和芯棒三者都移动到各自的最高位置时，料靴开始向前移动，移至模腔的上方，料靴中的金属粉末从料靴中流入阴模型腔，对阴模模腔进行充填；
（2）上模向下移动，慢慢的接触金属粉末；
（3）金属粉末的被压缩初始阶段：上模冲、阴模、芯棒、外部下模冲和中下模冲都先慢慢进行下行，当各自下行到机械的限位块位置时停止下行。
（4）内部的上模冲将继续下行，接触金属粉末并慢慢的挤压模腔中的金属粉末，使得模腔中的金属粉末受到压缩，
（5）开始脱模时，阴模慢慢的向下移动；
（6）外部上模冲开始移动，当外部上模冲被内部上模冲的凸缘处给挡住时，两个模冲的端面将实现平齐；底部的机械限位块将会横向移开，外部下模冲和阴模都进行下行，实现阴模与外部
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