电火花铜电极加工及检测工艺(附件)【字数：4947】
日 期 铜电极是在模具加工中不可缺少的手段，这种加工手段叫做放电，主要用于模具加工中，数控机床难以用刀具加工加工的地方，可以用铜，加工成相同的尺寸形状，通过电流的腐蚀，完成模具的加工。 本文主要介绍在模具加工中拆出电极后，对电极图纸的解析、设备的选用、加工工序以及注意事项、工艺的分析以及尺寸检测。希望通过本文可以让更多人了解电极放电的工艺。
目录
引言 1
一、 铜电极图纸的分析 2
二、 机加工设备选用 4
三、 加工前准备 5
（一）备料 5
（二）准备刀具 10
（三）传程序和装夹电极 13
四、 铜电极加工工艺 23
（一）首先在3D模型上建立坐标系。 23
（二）开粗 25
（三）半精加工 26
（四）精加工 29
六、 部分电极加工程序分析 32
（一） 程序开头 32
（二） 部分子程序 33
七、 铜电极的检测 35
总结 36
参考文献 37
引言
本文是我在苏州康品精密科技有限公司顶岗实习期间的成果。苏州康品精密科技有限公司是一家对外承接模具设计的一家公司，本公司位于昆山市城北模具城内。
本人在公司CNC数控加工部门工作，主要负责模具、电极等一系列使用机床操作的加工工序，本文所介绍的电极加工和图片均为本人在公司实习期间所加工的产品，希望大家通过本文铜电极的加工对模具放电这种加工手段有更深的了解。 铜电极图纸的分析
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图11 加工程序单
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图12 电极的加工程序单
如图11 电极的加工程序单，第一张图纸为电极的尺寸图，第二张图12是铜电极尺寸图，从这两者图纸我们可以获得加工电极的名称、加工尺寸、公差、加工的数量、坐标原点、使用的刀具，火花位尺寸（放电间隙）等信息。对我们加工有用的比如，电极的尺寸32*94*12，下料尺寸为33*95*25，在加工前方便了我们备料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
。加工的两个电极，一个为粗电极和精电极，粗电极R火花间隙为0.15，精电极F火花间隙为0.05，粗电极的在放电加工时留有余量较多，，也就是放电间隙较大，但是可以提高放电效率，和数控加工中的开粗是相同的原理，精电极在粗电极放电完成后进行放电，对模具需要加工的尺寸更精准，但次加工由于特殊原因只需要加工一个粗电极即可。图纸一时加工电极的三视图，图纸二右边是电极的立体图，在装夹工件是一定要对比UG和图纸的坐标原点是否一致，防止装夹方向错误。在准备刀具的时候一定要主要看看刀具的切削深度和装夹长度，刀具的刃长也是很终要的，通过UG的立体图，我们可以用快速测量，获得每把刀切削所用的刃长（刀具可用于切削的长度），如果刃长不够，可能会造成断刀，工件高度被挤压造成误差，解决方法可以将大于刀刃直径的部分用磨刀机进行打磨。 机加工设备选用
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图21 北京精雕JDPMT400A8
本次加工选用的是北京精雕的JDPMT400A8雕刻机，x/y/z行程为400/400/200mm，工作台尺寸为530×430，最大工作负重为300kg。选择用合适的软硬件配置，可稳定实现2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工专用电主轴，转速达36,000rpm，是实现精密加工的关键部件。配置精雕刀具3D圆角补偿系统，对球头刀、牛鼻刀、锥度球头刀的轮廓误差和直径误差进行智能补偿。配有精雕在机测量系统，实现在机内检测工件位置和尺寸精度，并进行智能修正。配有精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求，并将加工区域温度波动控制在0.4℃/24h内；通过机内循环冷却系统，对关键运动部件及发热部件进行强制冷却。可实现多品种、小批量零件的自动化加工。此机器配有自动对刀仪，在刀具安装上后，可以实现自动对刀，对刀后自动输入刀具补偿，解决了传统数控机床重新装刀后，需要人工手动对刀的麻烦，有效提高了工作效率。 加工前准备
（一）备料
首先根据前面的电极图纸得知电极加工后的尺寸为94×32×12，准备的材料尺寸应大于加工后的尺寸且不能大于超过10mm，过大会造成材料浪费和影响刀具的走刀路线产生撞刀的危险，所以我们从电极备料区找到材料。
材料长度测量101mm
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图31 测量铜料长度
材料宽度测量39.7mm
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图32 测量铜料宽度
材料高度测量44mm/
图33 测量铜料高度
根据图纸对材料高度的要求，材料在安装上定制夹具露出高度要超过12mm，所以刚才测量的高度还有在减去定制夹具的深度达到12mm才算合格
安装定制夹具
/图34 定制底座
将符合尺寸的铜料安装在定制夹具上，在使用内六角旋紧螺丝时一次让四颗螺丝先触碰到铜料不要拧死，当所以螺丝都接触到铜料后从中间两颗螺丝依次旋紧。
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图35 安装铜料
安装拉钉完成备料
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图36 安装拉钉
（二）准备刀具
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图37 电极加工程序单
根据编程部门出具的加工程序单，我们可以的可以看到加工电极的坐标轴，使用的刀具种类、精加工用刀和粗加工用刀、刀具长度、刀具切削深度、加工时间等，从程序单上看本来要加工两个电极，一个粗加工电极和一个精加工电极，由于改动现在只需要一个粗加工电极（判断粗加工电极还是精加工电极看刀具后面的数字，数字大的是粗加工，数字小是精加工）。
根据程序单准备所需要的四把刀具（根据图片顺序从左到右依次是D6R粗刀、D6J精刀、D2粗刀、D2R0.2精刀，四把刀均为四刃平底铣刀，D2R0.2代表直径为2mm刀尖的弧度为R0.2的四刃平底铣刀）
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图38 加工所用刀具
第一把主要负责电极的开粗任务，有着切削深度大、进给速度快等优势。粗加工的主要目标是追求短时间内的材料去除率、减少抬刀次数，并为半精加工准备工件的几何轮廓。
目录
引言 1
一、 铜电极图纸的分析 2
二、 机加工设备选用 4
三、 加工前准备 5
（一）备料 5
（二）准备刀具 10
（三）传程序和装夹电极 13
四、 铜电极加工工艺 23
（一）首先在3D模型上建立坐标系。 23
（二）开粗 25
（三）半精加工 26
（四）精加工 29
六、 部分电极加工程序分析 32
（一） 程序开头 32
（二） 部分子程序 33
七、 铜电极的检测 35
总结 36
参考文献 37
引言
本文是我在苏州康品精密科技有限公司顶岗实习期间的成果。苏州康品精密科技有限公司是一家对外承接模具设计的一家公司，本公司位于昆山市城北模具城内。
本人在公司CNC数控加工部门工作，主要负责模具、电极等一系列使用机床操作的加工工序，本文所介绍的电极加工和图片均为本人在公司实习期间所加工的产品，希望大家通过本文铜电极的加工对模具放电这种加工手段有更深的了解。 铜电极图纸的分析
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图11 加工程序单
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图12 电极的加工程序单
如图11 电极的加工程序单，第一张图纸为电极的尺寸图，第二张图12是铜电极尺寸图，从这两者图纸我们可以获得加工电极的名称、加工尺寸、公差、加工的数量、坐标原点、使用的刀具，火花位尺寸（放电间隙）等信息。对我们加工有用的比如，电极的尺寸32*94*12，下料尺寸为33*95*25，在加工前方便了我们备料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
。加工的两个电极，一个为粗电极和精电极，粗电极R火花间隙为0.15，精电极F火花间隙为0.05，粗电极的在放电加工时留有余量较多，，也就是放电间隙较大，但是可以提高放电效率，和数控加工中的开粗是相同的原理，精电极在粗电极放电完成后进行放电，对模具需要加工的尺寸更精准，但次加工由于特殊原因只需要加工一个粗电极即可。图纸一时加工电极的三视图，图纸二右边是电极的立体图，在装夹工件是一定要对比UG和图纸的坐标原点是否一致，防止装夹方向错误。在准备刀具的时候一定要主要看看刀具的切削深度和装夹长度，刀具的刃长也是很终要的，通过UG的立体图，我们可以用快速测量，获得每把刀切削所用的刃长（刀具可用于切削的长度），如果刃长不够，可能会造成断刀，工件高度被挤压造成误差，解决方法可以将大于刀刃直径的部分用磨刀机进行打磨。 机加工设备选用
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图21 北京精雕JDPMT400A8
本次加工选用的是北京精雕的JDPMT400A8雕刻机，x/y/z行程为400/400/200mm，工作台尺寸为530×430，最大工作负重为300kg。选择用合适的软硬件配置，可稳定实现2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工专用电主轴，转速达36,000rpm，是实现精密加工的关键部件。配置精雕刀具3D圆角补偿系统，对球头刀、牛鼻刀、锥度球头刀的轮廓误差和直径误差进行智能补偿。配有精雕在机测量系统，实现在机内检测工件位置和尺寸精度，并进行智能修正。配有精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求，并将加工区域温度波动控制在0.4℃/24h内；通过机内循环冷却系统，对关键运动部件及发热部件进行强制冷却。可实现多品种、小批量零件的自动化加工。此机器配有自动对刀仪，在刀具安装上后，可以实现自动对刀，对刀后自动输入刀具补偿，解决了传统数控机床重新装刀后，需要人工手动对刀的麻烦，有效提高了工作效率。 加工前准备
（一）备料
首先根据前面的电极图纸得知电极加工后的尺寸为94×32×12，准备的材料尺寸应大于加工后的尺寸且不能大于超过10mm，过大会造成材料浪费和影响刀具的走刀路线产生撞刀的危险，所以我们从电极备料区找到材料。
材料长度测量101mm
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图31 测量铜料长度
材料宽度测量39.7mm
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图32 测量铜料宽度
材料高度测量44mm/
图33 测量铜料高度
根据图纸对材料高度的要求，材料在安装上定制夹具露出高度要超过12mm，所以刚才测量的高度还有在减去定制夹具的深度达到12mm才算合格
安装定制夹具
/图34 定制底座
将符合尺寸的铜料安装在定制夹具上，在使用内六角旋紧螺丝时一次让四颗螺丝先触碰到铜料不要拧死，当所以螺丝都接触到铜料后从中间两颗螺丝依次旋紧。
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图35 安装铜料
安装拉钉完成备料
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图36 安装拉钉
（二）准备刀具
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图37 电极加工程序单
根据编程部门出具的加工程序单，我们可以的可以看到加工电极的坐标轴，使用的刀具种类、精加工用刀和粗加工用刀、刀具长度、刀具切削深度、加工时间等，从程序单上看本来要加工两个电极，一个粗加工电极和一个精加工电极，由于改动现在只需要一个粗加工电极（判断粗加工电极还是精加工电极看刀具后面的数字，数字大的是粗加工，数字小是精加工）。
根据程序单准备所需要的四把刀具（根据图片顺序从左到右依次是D6R粗刀、D6J精刀、D2粗刀、D2R0.2精刀，四把刀均为四刃平底铣刀，D2R0.2代表直径为2mm刀尖的弧度为R0.2的四刃平底铣刀）
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图38 加工所用刀具
第一把主要负责电极的开粗任务，有着切削深度大、进给速度快等优势。粗加工的主要目标是追求短时间内的材料去除率、减少抬刀次数，并为半精加工准备工件的几何轮廓。
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