喇叭外壳的注塑模具设计(附件)【字数：6611】
日 期2020.4.24本课题主要是介绍喇叭外壳的注塑模具设计，主要是通过加工材料的选择，加工工件结构的分析来进行产品分析。在对其设计主要分为型腔的布局、分型面的设计、模架的选用、浇注系统的设计、冷却系统、抽芯机构、脱模及推出机构等多方面进行设计。工件加工时有哪些加工注意事项，那些操作会影响工件加工的质量。
目录
引言 1
一、产品分析 2
（一）加工材料的选用 2
（二）工件的结构分析 3
二、模具结构 6
（一）型腔的布局 7
（二）分型面的设计 8
（三）模架的选用 8
（四）浇注系统的设计 9
（五）冷却系统的设计 12
（六）抽芯机构的设计 13
（七）脱模及推出机构的设计 15
（八）导向与复位机构的设计 16
（九）排气系统的设计 17
三、模具的2D装配图及工作形式 18
四、模具实物图 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
在如今的社会中，工业水平日益增强，所以UG绘图的能力，三维建模和二维出图的能力是非常重要的。很荣幸我大学的专业选择，刚刚好完美的参与到工件的制作中，在学校学习了非常多的专业知识，让我更好的巩固我在学校所学习的理论知识，同时又增加了我许许多多的实践经历，让我更加了解模具这个行业，对加工工件的加工制造更加的娴熟，很高兴和大家分享我这段工艺分析的经历。 一、产品分析
（一）加工材料的选用
本篇论文是对喇叭外壳进行的注塑模具设计，所以在对材料选择的过程之中，要注意材料的性价比进行比较。其中塑料在化学性、导电性、材料强队、耐磨性等诸多方面都是比较突出的，同时塑料工件相对的加工成本和制作工艺相对简单。万物都是有利有弊的，相对于金属制品塑料制品的受到温度的影响是非常大的，同时机械强度也相对较差。本篇论文所介绍的喇叭外壳所选用的加工材料为工程塑料PC115，工程塑料PC115基本性能中的流动速率、吸水率、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
曲折率相对于同类塑料都相对突出。同时工程塑料PC115物理性能之中的成型收缩率、延伸率、弯曲长度也是非常棒的。在材料的机械性能之中，材料的洛氏硬度、压缩强度、耐电弧性也是不错的。最后在选选材的热性能主要测试燃烧性和热传导率。
塑料的选择中也会分为很多种的，可以通过塑料的使用特征进行分类。也可以通过理化特性进行分类，也可以通过制成的加工方法进行分类。本篇使用的是注射模具对工件加工。
（二）工件的结构分析
在日常加工中需要首先对加工工件的加工图进行分析，这样可以更了解所要加工工件的信息，比如加工工件的结构和精度。下图11是本次加工工件的上盖2D图，可以从图中看到本篇加工喇叭外壳的脱模斜度、工件柱和孔等加工信息。下图12是本次加工工件的下盖2D图。
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图11工件上盖2D
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图12工件下盖2D
1.脱模斜度
在对工件进行脱模斜度进行分析时，首先应该先看加工工件的设计图，这样可以有效的了解工件的脱模信息。在加工时会发现本次加工工件的侧面存在90度的直角，为了避免在注塑加工的过程之中出现工件被型腔包裹的情况，应当将工件的拔模角度调整到91度和92度。具体可看下图13的脱模斜度介绍。之所以拔模角度不选择90度还有一点是因为在工件脱模时会受到拉力的影响从而导致工件出现划伤，造成表面不光滑。在注塑模的加工过程之中，加工工件的脱模不存在一个统一的一个固定标准，一切从实际出发。
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图13脱模斜度设计
2.工件加强筋
本篇论文是喇叭的外壳注塑模具设计，再对工件进行设计的时候发现，工件壁相对较薄，但是本次加工喇叭的外壳必须要达到相对的强度和硬度才能确保加工出来之后正常使用。所以在设计时就有两个加工方案。一是将喇叭的壁厚增大，二是在工件合适的地方加上加强筋。从加工成本和加工时效等诸多加工因素对比之中，最后确定使用加强筋。相对于加宽工件的壁厚加强筋还有一个重要的优点它可以改善塑料的流通。下图15的标注部分为加强筋的架构图为90度。
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图14 图15
3.柱和孔
本篇加工的喇叭外壳是通过组合而成的，所以加工时工件的孔和工件的柱是非常重要的，若加工出来工件的孔和柱不匹配，那么加工出来工件按照报废处理。在对工件的孔进行加工时，需要尽量选在工件的中间部位，从下图16中可以看到本次加工的喇叭外壳孔使用了包丝柱。下图17工件柱的周围是加强筋，可以很好的加工工件强度。
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图16工件孔
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图17工件柱
二、模具结构
（一）工件的型腔布局
在日常加工中对模具设计前，最好对加工工件的材料收缩先进行计算。这样可以提高加工工件的效率。下图21使用的UG做的材料初始化项目，可以从中看到工件的收缩之后的体积。
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图21初始化项目
日常加工的时候工件的加工成本是一个重要的考核标准，所以本次设计的喇叭外壳注塑模具选用一模四腔，这样可以有效的降低在生产过程之中的成本，同时还可以为下面的浇注系统提供很好的承接作用。下图22是本篇论文的模具型腔布局图。下图23是本篇论文型腔布局的实物图。
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图22型腔布局
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图23型腔布局实物图
（二）分型面的设计
在日常加工中，分型面是由加工工件的动模与定模的分割面，所以在模具的生产加工中分型面的处理可以直接影响到工件加工的成败。一个好的分型面能使工件的脱膜变得非常的容易。再对工件进行分型面的加工抉择时，要注意一下五个加工事项。
目录
引言 1
一、产品分析 2
（一）加工材料的选用 2
（二）工件的结构分析 3
二、模具结构 6
（一）型腔的布局 7
（二）分型面的设计 8
（三）模架的选用 8
（四）浇注系统的设计 9
（五）冷却系统的设计 12
（六）抽芯机构的设计 13
（七）脱模及推出机构的设计 15
（八）导向与复位机构的设计 16
（九）排气系统的设计 17
三、模具的2D装配图及工作形式 18
四、模具实物图 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
在如今的社会中，工业水平日益增强，所以UG绘图的能力，三维建模和二维出图的能力是非常重要的。很荣幸我大学的专业选择，刚刚好完美的参与到工件的制作中，在学校学习了非常多的专业知识，让我更好的巩固我在学校所学习的理论知识，同时又增加了我许许多多的实践经历，让我更加了解模具这个行业，对加工工件的加工制造更加的娴熟，很高兴和大家分享我这段工艺分析的经历。 一、产品分析
（一）加工材料的选用
本篇论文是对喇叭外壳进行的注塑模具设计，所以在对材料选择的过程之中，要注意材料的性价比进行比较。其中塑料在化学性、导电性、材料强队、耐磨性等诸多方面都是比较突出的，同时塑料工件相对的加工成本和制作工艺相对简单。万物都是有利有弊的，相对于金属制品塑料制品的受到温度的影响是非常大的，同时机械强度也相对较差。本篇论文所介绍的喇叭外壳所选用的加工材料为工程塑料PC115，工程塑料PC115基本性能中的流动速率、吸水率、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
曲折率相对于同类塑料都相对突出。同时工程塑料PC115物理性能之中的成型收缩率、延伸率、弯曲长度也是非常棒的。在材料的机械性能之中，材料的洛氏硬度、压缩强度、耐电弧性也是不错的。最后在选选材的热性能主要测试燃烧性和热传导率。
塑料的选择中也会分为很多种的，可以通过塑料的使用特征进行分类。也可以通过理化特性进行分类，也可以通过制成的加工方法进行分类。本篇使用的是注射模具对工件加工。
（二）工件的结构分析
在日常加工中需要首先对加工工件的加工图进行分析，这样可以更了解所要加工工件的信息，比如加工工件的结构和精度。下图11是本次加工工件的上盖2D图，可以从图中看到本篇加工喇叭外壳的脱模斜度、工件柱和孔等加工信息。下图12是本次加工工件的下盖2D图。
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图11工件上盖2D
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图12工件下盖2D
1.脱模斜度
在对工件进行脱模斜度进行分析时，首先应该先看加工工件的设计图，这样可以有效的了解工件的脱模信息。在加工时会发现本次加工工件的侧面存在90度的直角，为了避免在注塑加工的过程之中出现工件被型腔包裹的情况，应当将工件的拔模角度调整到91度和92度。具体可看下图13的脱模斜度介绍。之所以拔模角度不选择90度还有一点是因为在工件脱模时会受到拉力的影响从而导致工件出现划伤，造成表面不光滑。在注塑模的加工过程之中，加工工件的脱模不存在一个统一的一个固定标准，一切从实际出发。
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图13脱模斜度设计
2.工件加强筋
本篇论文是喇叭的外壳注塑模具设计，再对工件进行设计的时候发现，工件壁相对较薄，但是本次加工喇叭的外壳必须要达到相对的强度和硬度才能确保加工出来之后正常使用。所以在设计时就有两个加工方案。一是将喇叭的壁厚增大，二是在工件合适的地方加上加强筋。从加工成本和加工时效等诸多加工因素对比之中，最后确定使用加强筋。相对于加宽工件的壁厚加强筋还有一个重要的优点它可以改善塑料的流通。下图15的标注部分为加强筋的架构图为90度。
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图14 图15
3.柱和孔
本篇加工的喇叭外壳是通过组合而成的，所以加工时工件的孔和工件的柱是非常重要的，若加工出来工件的孔和柱不匹配，那么加工出来工件按照报废处理。在对工件的孔进行加工时，需要尽量选在工件的中间部位，从下图16中可以看到本次加工的喇叭外壳孔使用了包丝柱。下图17工件柱的周围是加强筋，可以很好的加工工件强度。
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图16工件孔
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图17工件柱
二、模具结构
（一）工件的型腔布局
在日常加工中对模具设计前，最好对加工工件的材料收缩先进行计算。这样可以提高加工工件的效率。下图21使用的UG做的材料初始化项目，可以从中看到工件的收缩之后的体积。
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图21初始化项目
日常加工的时候工件的加工成本是一个重要的考核标准，所以本次设计的喇叭外壳注塑模具选用一模四腔，这样可以有效的降低在生产过程之中的成本，同时还可以为下面的浇注系统提供很好的承接作用。下图22是本篇论文的模具型腔布局图。下图23是本篇论文型腔布局的实物图。
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图22型腔布局
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图23型腔布局实物图
（二）分型面的设计
在日常加工中，分型面是由加工工件的动模与定模的分割面，所以在模具的生产加工中分型面的处理可以直接影响到工件加工的成败。一个好的分型面能使工件的脱膜变得非常的容易。再对工件进行分型面的加工抉择时，要注意一下五个加工事项。
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