垫片的冲压模具设计(附件)【字数：5392】
日期 2020年04月冲压成型工艺是一种高效的、少切屑或无切屑的快速制造方法，冲压件广泛应用于电器、机械、医疗或电子元器件等行业。冲压件的质量主要是冲压工艺与冲压模具设计的是否合理决定的。因此，合理设计结构是保证冲压产品的尺寸精度与表面质量的前提。这篇文章是垫片的冲压模设计，首先进行零件工艺性分析，其次制定工艺方案，对毛坯尺寸计算、排样、冲压力计算，选用定位零部件、卸料与导向、模架及紧固件等，选择参数合适的压力机，对压力机进行校核；最后设计成型模具的结构。
目录
一、绪 论 1
（一） 冲压成形工艺的特点 1
二、 垫片的工艺分析与参数计算 2
（一） 垫片工艺分析 2
1． 垫片的工艺性 2
2． 垫片结构的工艺要求 3
（二） 冲压工艺方案与模具结构形式 3
（三） 排样设计 3
（四） 冲压力的计算并选取压力机吨位 5
1． 冲裁力的计算 5
2． 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 6
（五） 工作部分的尺寸计算 7
1． 落料件尺寸计算 7
2． 冲孔件尺寸计算 8
三、 冲压模具总体关键零部件设计 10
（一） 冲压模具总体结构 10
（二） 凹模、凸模的设计 10
1． 凹模 10
2． 凸模 10
3． 凸凹模的结构设计 11
（三） 定位零件 12
（四） 导向装置 12
（五） 卸料装置 13
（六） 连接与固定装置 13
1． 模柄 13
2． 固定板 13
3． 垫板和卸料板 13
4． 螺钉与销钉 14
（七） 模架及组成零件的确定 14
（八） 本模具的装配图 15
四、 结论 16
五、 致谢 16
六、 参考文献 17
一、绪 论
冲压成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
形工艺的特点
冲压成型作为一种重要的成型成形方式，冲压工艺就是对具体的冲压件合理的选择工序的性质，正确确定尺寸，合理安排冲压工序及辅助工序的先后顺序及组合方式，以确保产品质量与尺寸精度，实现高生产率和低成本生产。
在当今工业生产中离不开模具，也以经成为工业发展的基础，特别是适合于大批量生产。如在汽车覆盖件、电子电器、仪表仪盘、通讯等产品中。超过50％~55％的零部件都要依靠冲压成形。因此，冲压工艺水平与冲压模具设计的高低决定着产品的的质量、效益和新产品的开发能力。也在各国国民经济中占有重要的地位。
/
图11 冲压制品
冲压成型与传统其他机械加工方法相比，冲压加工具有很多独特的优点：冲压成形的加工频率快，效率高。普通冲压设备冲压每分钟可以几十次，高速冲压设备每分钟可高达数百次以上，且易于实现自动化。冲压件的尺寸精度高，表面质量好，质量稳定,使用寿命长，同一套模具生产的冲压件具有非常高的互换性。
垫片的工艺分析与参数计算
垫片工艺分析
垫片的工艺性
/
图21 垫片工程图
/
图22 垫片零件三维
（1）垫片材料：H68铜，厚度为0.15mm；有良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，用作复杂的冷冲件和深冲件。
（2）未注公差：公差等级为自由公差，可按照IT14级执行，尺寸精度较底，普通冲裁件能满足要求。
（3）生产批量：中小批量生产。
（4）工艺性：垫片属于中等尺寸工件，料厚0.15mm，形状简单，尺寸精度要求不高，工件材料为H68。工件有落料和冲孔两个工序。
垫片工艺要求
查阅冲压模具设计手册，确定冲裁件的最小允许圆角半径与材料的厚度直接相关，一般情况下，应使R＞（0.3～1）t。满足冲裁件最小圆角半径。
表21 冲裁件最小圆角半径R
零件种类
黄铜、铝
合金钢
软钢
备注（mm）
落料
交角≥90°
<90°
0.18t
0.35t
0.35t
0.70t
0.25t
0.5t
>0.25
>0.5
冲孔
交角≥90°
<90°
0.2t
0.4t
0.45t
0.90t
0.3t
0.6t
>0.3t
>0.6
为了保证冲裁模的强度及冲裁工件质量，孔边距D1、孔间距D2不能太小，一般取D1≥1t、D2≥2t、D1=20、 D2=40；20>1×2、40>1×2 满足条件。
查表得凸模的最小冲孔尺寸为0.6×1.0=0.6，已知冲裁件最小冲孔尺寸10mm，所以满足要求。
冲压工艺方案
垫片的结构分析，涉及的冲压工序包含落料和冲孔，下面三种工艺方案。
方案一：分两次加工，先落料,后冲孔。采用单工序模。
方案二：落料——冲孔复合模。采用复合模。
方案三：冲孔——落料级进模。采用级进模。
方案对比分析：
方案一是采用两道工序，制造容易，适用于冲裁精度要求不高、小批量生产。
目录
一、绪 论 1
（一） 冲压成形工艺的特点 1
二、 垫片的工艺分析与参数计算 2
（一） 垫片工艺分析 2
1． 垫片的工艺性 2
2． 垫片结构的工艺要求 3
（二） 冲压工艺方案与模具结构形式 3
（三） 排样设计 3
（四） 冲压力的计算并选取压力机吨位 5
1． 冲裁力的计算 5
2． 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 6
（五） 工作部分的尺寸计算 7
1． 落料件尺寸计算 7
2． 冲孔件尺寸计算 8
三、 冲压模具总体关键零部件设计 10
（一） 冲压模具总体结构 10
（二） 凹模、凸模的设计 10
1． 凹模 10
2． 凸模 10
3． 凸凹模的结构设计 11
（三） 定位零件 12
（四） 导向装置 12
（五） 卸料装置 13
（六） 连接与固定装置 13
1． 模柄 13
2． 固定板 13
3． 垫板和卸料板 13
4． 螺钉与销钉 14
（七） 模架及组成零件的确定 14
（八） 本模具的装配图 15
四、 结论 16
五、 致谢 16
六、 参考文献 17
一、绪 论
冲压成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
形工艺的特点
冲压成型作为一种重要的成型成形方式，冲压工艺就是对具体的冲压件合理的选择工序的性质，正确确定尺寸，合理安排冲压工序及辅助工序的先后顺序及组合方式，以确保产品质量与尺寸精度，实现高生产率和低成本生产。
在当今工业生产中离不开模具，也以经成为工业发展的基础，特别是适合于大批量生产。如在汽车覆盖件、电子电器、仪表仪盘、通讯等产品中。超过50％~55％的零部件都要依靠冲压成形。因此，冲压工艺水平与冲压模具设计的高低决定着产品的的质量、效益和新产品的开发能力。也在各国国民经济中占有重要的地位。
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图11 冲压制品
冲压成型与传统其他机械加工方法相比，冲压加工具有很多独特的优点：冲压成形的加工频率快，效率高。普通冲压设备冲压每分钟可以几十次，高速冲压设备每分钟可高达数百次以上，且易于实现自动化。冲压件的尺寸精度高，表面质量好，质量稳定,使用寿命长，同一套模具生产的冲压件具有非常高的互换性。
垫片的工艺分析与参数计算
垫片工艺分析
垫片的工艺性
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图21 垫片工程图
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图22 垫片零件三维
（1）垫片材料：H68铜，厚度为0.15mm；有良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，用作复杂的冷冲件和深冲件。
（2）未注公差：公差等级为自由公差，可按照IT14级执行，尺寸精度较底，普通冲裁件能满足要求。
（3）生产批量：中小批量生产。
（4）工艺性：垫片属于中等尺寸工件，料厚0.15mm，形状简单，尺寸精度要求不高，工件材料为H68。工件有落料和冲孔两个工序。
垫片工艺要求
查阅冲压模具设计手册，确定冲裁件的最小允许圆角半径与材料的厚度直接相关，一般情况下，应使R＞（0.3～1）t。满足冲裁件最小圆角半径。
表21 冲裁件最小圆角半径R
零件种类
黄铜、铝
合金钢
软钢
备注（mm）
落料
交角≥90°
<90°
0.18t
0.35t
0.35t
0.70t
0.25t
0.5t
>0.25
>0.5
冲孔
交角≥90°
<90°
0.2t
0.4t
0.45t
0.90t
0.3t
0.6t
>0.3t
>0.6
为了保证冲裁模的强度及冲裁工件质量，孔边距D1、孔间距D2不能太小，一般取D1≥1t、D2≥2t、D1=20、 D2=40；20>1×2、40>1×2 满足条件。
查表得凸模的最小冲孔尺寸为0.6×1.0=0.6，已知冲裁件最小冲孔尺寸10mm，所以满足要求。
冲压工艺方案
垫片的结构分析，涉及的冲压工序包含落料和冲孔，下面三种工艺方案。
方案一：分两次加工，先落料,后冲孔。采用单工序模。
方案二：落料——冲孔复合模。采用复合模。
方案三：冲孔——落料级进模。采用级进模。
方案对比分析：
方案一是采用两道工序，制造容易，适用于冲裁精度要求不高、小批量生产。
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