cover零件检验工艺分析
日期： 2016年3月20日 【摘要】COVER零件实际上是一个车铣复合零件，本文主要介绍内容包括零件的图纸分析，加工工艺的简单叙述，零件的尺寸三坐标检验以及零件检验过程中出现的问题和解决方案。
目录
引言 1
一、COVER零件图纸分析 2
二、COVER零件的数控加工工艺简介 2
三、COVER零件的检验 3
（一）线切割尺寸检验 4
（二）车床第一道开粗检验 5
（三） 加工中心第一道工序检验 6
（四） 加工中心第二道工序检验 7
（五） 车床第二道检验 9
（六） 车床第三道检验 10
（七） 车床第四道工序检验 11
（八） 加工中心第三道工序检验 12
四、COVER零件的检验中遇到的问题及解决措施 13
（一）遇到的问题 13
（二）解决方案 13
五、总结 14
六、参考文献 15
七、谢辞 16
引言
COVER零件是苏州柏德纳科技有限公司的代加工产品，该公司主要从事精密零部件的加工，客户主要是康美包，除此之外还有美国、日本、德国等其他客户。为了满足检验的需要，柏德纳科技有限公司在购买了两台海克斯康三坐标测量机，有了三坐标测量机，对于零件上的构造尺寸、同心度等传统方法无法检验的尺寸有了一个新的检验方法，解决了在尺寸检验方面很大的问题，更大的利益在于，它成为公司获得更多订单的一项重要筹码。在本文中选择了COVER零件作为论述的对象，也正是因为在该零件检验过程中需要用到三坐标测量机，通过该零件的检验，使得我的专业知识更加熟练，而且在零件各个工序加工时，对零件的加工工艺也有一定的认识。
一、COVER零件图纸分析
COVER零件由柱体，孔，腔体和圆弧面组成，加工共有八道工序，涉及线割、车床和加工中心等工序。线割是外协，车床用两顶尖装夹和专用夹具装夹，加工中心用平口钳装夹，，使用
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
偏置式寻边器分中。
图11 COVER零件图
本论文讨论的对象是COVER零件，材料为X5CrNi1810不锈钢，零件图是第一角投影视图，共有三个视图如图11,12,13所示。从主视图中可以得到零件的主要尺寸和形状孔位，剖视图主要表达了该零件的腔内的形状和沉头孔尺寸，俯视图则表达了该零件的总厚以及两侧圆柱体的所在位置。该零件主要由孔、腔体、圆弧面组成，其中有2个?6E9的精孔，两个?6mm的孔，4个?8.2mm的孔，两端?10g6mm的圆柱，两个?12.5mm圆柱，?80.05+0.05mm的内孔，?68+0.1mmm的内孔，上端?15mm下端?9mm的沉头孔两个以及一系列的圆弧面。其中?6E9mm，?6mm，?8mm的孔皆为穿孔，沉头孔深6mm。本零件标注尺寸的按照图面要求加工，未注的尺寸按照一般自由公差进行管控，06mm公差为0.0mm，630mm公差为0.2mm，30120mm公差按照0.3mm计算，角度公差为正负0.5°，锐角边去毛刺，最大0.5mm，表面电解抛光处理，不可有划伤。
二、COVER零件的数控加工工艺简介
COVER零件共八道工序，其中4道工序为精加工，2道为半精加工，2道粗加工，后面具体内容如图表21所示。
表21 COVER零件的加工工艺
苏州柏德纳科技有限公司
工艺流程卡
图号：
860118371
数量
500
毛坯数量
520
版本号：
6
材料
X5CrNi1810
合格数量
500
工艺员:
热处理
操作员
备料
127*115*15.6
表面处理
电解抛光
检验员
厉佳佳
编写日期:
2015/11/20
净尺寸
110*105*14
备注
序号
设备
工艺过程
程序号
工夹具
10
外协
线割外形，尺寸留余量
20
CNC
铣出?6E9定位孔，?8.2孔，?9mm穿孔两侧加工到尺寸，底面留1mm余量，
OP1
虎钳
30
CNC
四轴及专用夹具铣外形、两侧顶尖孔、圆柱，沉头孔，表面见光
OP2
40
车床
专用夹具粗车内孔留3mm余量
OP3
50
车床
专用夹具精车内腔尺寸到位
OP4
60
车床
两顶尖顶住精车左端圆柱
OP5
顶尖
70
车床
两顶尖精车右端圆柱
OP6
顶尖
80
车床
车床精车厚度到位
OP7
卡盘
90
CNC
外形尺寸到位
op8
专用夹具
100
品检
出货检验
110
包装出货
包装出货
三、COVER零件的检验
本论文主要讨论零件数控加工每道工序后的检验。通过对COVER零件技术要求分析，车床和加工中心每道工序所做的尺寸和每个尺寸相对应的检验用具如下表31所。
表31 COVER零件的加工尺寸检验及检具选用
工序
加工尺寸
检具
1
105mm，14.5mm，91mm，127mm，15.6mm
数显卡尺
2
?65mm，?40mm，深度6.6mm，C0.5mm
目录
引言 1
一、COVER零件图纸分析 2
二、COVER零件的数控加工工艺简介 2
三、COVER零件的检验 3
（一）线切割尺寸检验 4
（二）车床第一道开粗检验 5
（三） 加工中心第一道工序检验 6
（四） 加工中心第二道工序检验 7
（五） 车床第二道检验 9
（六） 车床第三道检验 10
（七） 车床第四道工序检验 11
（八） 加工中心第三道工序检验 12
四、COVER零件的检验中遇到的问题及解决措施 13
（一）遇到的问题 13
（二）解决方案 13
五、总结 14
六、参考文献 15
七、谢辞 16
引言
COVER零件是苏州柏德纳科技有限公司的代加工产品，该公司主要从事精密零部件的加工，客户主要是康美包，除此之外还有美国、日本、德国等其他客户。为了满足检验的需要，柏德纳科技有限公司在购买了两台海克斯康三坐标测量机，有了三坐标测量机，对于零件上的构造尺寸、同心度等传统方法无法检验的尺寸有了一个新的检验方法，解决了在尺寸检验方面很大的问题，更大的利益在于，它成为公司获得更多订单的一项重要筹码。在本文中选择了COVER零件作为论述的对象，也正是因为在该零件检验过程中需要用到三坐标测量机，通过该零件的检验，使得我的专业知识更加熟练，而且在零件各个工序加工时，对零件的加工工艺也有一定的认识。
一、COVER零件图纸分析
COVER零件由柱体，孔，腔体和圆弧面组成，加工共有八道工序，涉及线割、车床和加工中心等工序。线割是外协，车床用两顶尖装夹和专用夹具装夹，加工中心用平口钳装夹，，使用
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
偏置式寻边器分中。
图11 COVER零件图
本论文讨论的对象是COVER零件，材料为X5CrNi1810不锈钢，零件图是第一角投影视图，共有三个视图如图11,12,13所示。从主视图中可以得到零件的主要尺寸和形状孔位，剖视图主要表达了该零件的腔内的形状和沉头孔尺寸，俯视图则表达了该零件的总厚以及两侧圆柱体的所在位置。该零件主要由孔、腔体、圆弧面组成，其中有2个?6E9的精孔，两个?6mm的孔，4个?8.2mm的孔，两端?10g6mm的圆柱，两个?12.5mm圆柱，?80.05+0.05mm的内孔，?68+0.1mmm的内孔，上端?15mm下端?9mm的沉头孔两个以及一系列的圆弧面。其中?6E9mm，?6mm，?8mm的孔皆为穿孔，沉头孔深6mm。本零件标注尺寸的按照图面要求加工，未注的尺寸按照一般自由公差进行管控，06mm公差为0.0mm，630mm公差为0.2mm，30120mm公差按照0.3mm计算，角度公差为正负0.5°，锐角边去毛刺，最大0.5mm，表面电解抛光处理，不可有划伤。
二、COVER零件的数控加工工艺简介
COVER零件共八道工序，其中4道工序为精加工，2道为半精加工，2道粗加工，后面具体内容如图表21所示。
表21 COVER零件的加工工艺
苏州柏德纳科技有限公司
工艺流程卡
图号：
860118371
数量
500
毛坯数量
520
版本号：
6
材料
X5CrNi1810
合格数量
500
工艺员:
热处理
操作员
备料
127*115*15.6
表面处理
电解抛光
检验员
厉佳佳
编写日期:
2015/11/20
净尺寸
110*105*14
备注
序号
设备
工艺过程
程序号
工夹具
10
外协
线割外形，尺寸留余量
20
CNC
铣出?6E9定位孔，?8.2孔，?9mm穿孔两侧加工到尺寸，底面留1mm余量，
OP1
虎钳
30
CNC
四轴及专用夹具铣外形、两侧顶尖孔、圆柱，沉头孔，表面见光
OP2
40
车床
专用夹具粗车内孔留3mm余量
OP3
50
车床
专用夹具精车内腔尺寸到位
OP4
60
车床
两顶尖顶住精车左端圆柱
OP5
顶尖
70
车床
两顶尖精车右端圆柱
OP6
顶尖
80
车床
车床精车厚度到位
OP7
卡盘
90
CNC
外形尺寸到位
op8
专用夹具
100
品检
出货检验
110
包装出货
包装出货
三、COVER零件的检验
本论文主要讨论零件数控加工每道工序后的检验。通过对COVER零件技术要求分析，车床和加工中心每道工序所做的尺寸和每个尺寸相对应的检验用具如下表31所。
表31 COVER零件的加工尺寸检验及检具选用
工序
加工尺寸
检具
1
105mm，14.5mm，91mm，127mm，15.6mm
数显卡尺
2
?65mm，?40mm，深度6.6mm，C0.5mm
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