左立板加工工艺分析及ug的仿真加工(附件)【字数：6577】
立板是一种比较复杂的零件，本次我以立板做为分析对象，确定其加工工艺，然后使用UG软件对其零件进行仿真加工，最后对仿真加工进行确认和验证，仿真零件的加工运用到了加工工艺分析和UG软件等知识。研究此零件的加工仿真的意义是在于能够让我熟练的掌握UG软件，且能够熟练的对其他类似零件做出准确的加工工艺路线，有助于我在今后的学习中可以更快的掌握加工工艺知识。
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）零件图样的分析 2
（二）选择零件的材料和毛坯 3
（三）制定加工工艺 3
（四）UG的三维建模 4
（五）选择数控加工机床5
（六）夹具的选择.5
（七）加工刀具的型号材料. . 6
（八）加工工艺卡. . .7
二、零件的仿真加工8
三、零件加工的仿真检测 19
四、零件的部分加工程序20
五、加工完成的实体图21
总结 22
参考文献 23
致谢 24
引言
立板是我在进行UG仿真加工中所加工的零件，立板在成套的零件中起着固定和支撑成套零件的作用，并且给其他零件的工作运动提供了空间，同时也防止了其他零件在工作时产生偏移的作用。该零件加工周期较长，设计较为复杂，该零件的仿真加工需要运用到UG软件，在学校的学习过程中学习到了许多UG软件的知识，所以我选择立板零件作为我的仿真研究对象，也是对我大学学习的一次检测。本文主要写了对立板的加工工艺分析与UG仿真加工。立板主要运用在气动传动系统中是气动传动系统中至关重要的零件。由于零件加工精度和定位精度较高，在仿真加工中出现的问题，在下面的文章中有良好的解决方案。
加工工艺的主要内容为：
对图纸的理解与分析。
用UG软件绘制出零件。
选择合适的工艺，对其进行加工。
选择合理的选择毛坯和刀具。
仿真加工该零件重要的部分是：对UG软件的熟练使用。
加工工艺分析
（一）零件图图纸分析
根据图11零件图所示，该零件为左立板零件图，左立板是气动传动系统中 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的重要组成部分之一，接下来我对左立板进行图纸分析：
图11 左立板 图纸
该左立板属于板类零件，该零件总长155mm，总宽为85mm，总高为22.5mm，共有两个沉头直径为42mm的沉头孔，沉头深度为7mm，并将零件打通，四个尺寸为M612/15的螺纹孔，还有两个直径为φ8H715/20的简单孔，两个直径为3mm的半圆形键槽，两个直径为10mm的圆形键槽以及各种台阶。
如图11上所示，螺纹孔，简单孔，倒角的本身精度
沉头孔：φ42外孔尺寸要求为42（0——+0.03），零件表面粗糙度要求为Ra1.6，未使用特殊标注倒角要求我们按照技术要求倒C1的倒角来进行倒角。
Φ22内孔尺寸要求为22（0—0.025)，表面粗糙度要求为Ra1.6，未使用特殊标注倒角要求按照技术要求倒C1来进行倒角。
Φ28.5内孔尺寸要求为（0.092——+0.04），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
2xM612/15螺纹：表示有两个M612/15的螺纹，此螺纹为普通的粗牙螺纹，此螺纹的深度为12至15mm。
Φ8H7的简单孔尺寸为8mm的简单螺纹孔。
外形：零件上表面粗糙度为Ra1.6，其它的要求分别为未标注公差值为0.1，未标注倒角为C1.螺纹的公差深度为+2。
零件一共有三个阶梯，第一个阶梯的高度为5mm，第一个阶梯我们无需进行其他多余加工：第二个阶梯高度为15mm，这个阶梯的表面有两个对称的半径为23,直径为10的圆形键槽，还有两个直径为Φ22的通孔，还有两个直径为3的半圆形键槽且这两个也是相对称的。第三个阶梯的高度是22.5mm,它的表面与第一个阶梯一样无需多余的加工，但与第二个面都需要进行倒斜角的操作。从零件的正面看去的第二个阶梯上，有两个螺纹孔且相对于中间的简单孔相对称。反面也是相对于正面的相同位置。零件的反面有两个对称的直径为42mm沉头孔其厚度为7mm。
倒角：零件的第二阶梯的倒角要求为C3，第三阶梯的倒角要求为C4，其余没有进行特殊标注的倒角为C1。
螺纹孔:螺纹孔的尺寸为2×M612/15，简单孔的尺寸为Φ8H715/20，都是相对称的。
圆角：位于零件右侧第二台阶处有两个对称的R10倒圆角，其余位置圆角未进行特殊标注无需进行倒圆角。
（二）选择的零件的材料和毛坯
因为板料须与其他部件相互连接，所以我们选择材料时，最优先考虑强度高，硬度好，耐磨性好的的材料，当然也需要同时兼顾到经济性和实用性。所以采用45钢作为左立板的制造材料。
因为板型零件的外观较为复杂，所以我们应当选择长度160mm宽度100mm高度24.5mm的毛坯钢料。
制定加工工艺
在制定加工工艺前，我们应考虑到先主后次，先粗后精和先面后孔的加工原理，优先对零件的上表面进行加工，然后翻面对后表面进行加工，最后对螺纹孔进行加工。
对零件上表面进行加工：首先加工通孔，将Φ22的通孔用相应的钻头在零件上打通并且保留一定的余量。然后对上表面进行粗加工保证余量后对其进行精加工。为了防止做出的零件产生很大的误差，我们应当保证在一次装夹时能尽可能完成多的加工需求。完成对表面的精加工后，我们对键槽进行加工，也是采用先粗后精的原则对其完成加工。然后将之前的通孔进行精加工，达到我们的尺寸。对边的倒角要求不要忘记加工。
对零件下表面进行加工：首先保证零件的装夹的高度，不会影响到我们下表面的加工。在保证加工速度的同时提高零件质量。
对零件侧面螺纹孔的加工:装夹时要注意控制力道不要把已经加工成型的表面造成测量的误差。
UG的三维建模
通过我们对零件图的分析，采用UG10.0软件来对左立板进行建模。建模方式为：
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）零件图样的分析 2
（二）选择零件的材料和毛坯 3
（三）制定加工工艺 3
（四）UG的三维建模 4
（五）选择数控加工机床5
（六）夹具的选择.5
（七）加工刀具的型号材料. . 6
（八）加工工艺卡. . .7
二、零件的仿真加工8
三、零件加工的仿真检测 19
四、零件的部分加工程序20
五、加工完成的实体图21
总结 22
参考文献 23
致谢 24
引言
立板是我在进行UG仿真加工中所加工的零件，立板在成套的零件中起着固定和支撑成套零件的作用，并且给其他零件的工作运动提供了空间，同时也防止了其他零件在工作时产生偏移的作用。该零件加工周期较长，设计较为复杂，该零件的仿真加工需要运用到UG软件，在学校的学习过程中学习到了许多UG软件的知识，所以我选择立板零件作为我的仿真研究对象，也是对我大学学习的一次检测。本文主要写了对立板的加工工艺分析与UG仿真加工。立板主要运用在气动传动系统中是气动传动系统中至关重要的零件。由于零件加工精度和定位精度较高，在仿真加工中出现的问题，在下面的文章中有良好的解决方案。
加工工艺的主要内容为：
对图纸的理解与分析。
用UG软件绘制出零件。
选择合适的工艺，对其进行加工。
选择合理的选择毛坯和刀具。
仿真加工该零件重要的部分是：对UG软件的熟练使用。
加工工艺分析
（一）零件图图纸分析
根据图11零件图所示，该零件为左立板零件图，左立板是气动传动系统中 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的重要组成部分之一，接下来我对左立板进行图纸分析：
图11 左立板 图纸
该左立板属于板类零件，该零件总长155mm，总宽为85mm，总高为22.5mm，共有两个沉头直径为42mm的沉头孔，沉头深度为7mm，并将零件打通，四个尺寸为M612/15的螺纹孔，还有两个直径为φ8H715/20的简单孔，两个直径为3mm的半圆形键槽，两个直径为10mm的圆形键槽以及各种台阶。
如图11上所示，螺纹孔，简单孔，倒角的本身精度
沉头孔：φ42外孔尺寸要求为42（0——+0.03），零件表面粗糙度要求为Ra1.6，未使用特殊标注倒角要求我们按照技术要求倒C1的倒角来进行倒角。
Φ22内孔尺寸要求为22（0—0.025)，表面粗糙度要求为Ra1.6，未使用特殊标注倒角要求按照技术要求倒C1来进行倒角。
Φ28.5内孔尺寸要求为（0.092——+0.04），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
2xM612/15螺纹：表示有两个M612/15的螺纹，此螺纹为普通的粗牙螺纹，此螺纹的深度为12至15mm。
Φ8H7的简单孔尺寸为8mm的简单螺纹孔。
外形：零件上表面粗糙度为Ra1.6，其它的要求分别为未标注公差值为0.1，未标注倒角为C1.螺纹的公差深度为+2。
零件一共有三个阶梯，第一个阶梯的高度为5mm，第一个阶梯我们无需进行其他多余加工：第二个阶梯高度为15mm，这个阶梯的表面有两个对称的半径为23,直径为10的圆形键槽，还有两个直径为Φ22的通孔，还有两个直径为3的半圆形键槽且这两个也是相对称的。第三个阶梯的高度是22.5mm,它的表面与第一个阶梯一样无需多余的加工，但与第二个面都需要进行倒斜角的操作。从零件的正面看去的第二个阶梯上，有两个螺纹孔且相对于中间的简单孔相对称。反面也是相对于正面的相同位置。零件的反面有两个对称的直径为42mm沉头孔其厚度为7mm。
倒角：零件的第二阶梯的倒角要求为C3，第三阶梯的倒角要求为C4，其余没有进行特殊标注的倒角为C1。
螺纹孔:螺纹孔的尺寸为2×M612/15，简单孔的尺寸为Φ8H715/20，都是相对称的。
圆角：位于零件右侧第二台阶处有两个对称的R10倒圆角，其余位置圆角未进行特殊标注无需进行倒圆角。
（二）选择的零件的材料和毛坯
因为板料须与其他部件相互连接，所以我们选择材料时，最优先考虑强度高，硬度好，耐磨性好的的材料，当然也需要同时兼顾到经济性和实用性。所以采用45钢作为左立板的制造材料。
因为板型零件的外观较为复杂，所以我们应当选择长度160mm宽度100mm高度24.5mm的毛坯钢料。
制定加工工艺
在制定加工工艺前，我们应考虑到先主后次，先粗后精和先面后孔的加工原理，优先对零件的上表面进行加工，然后翻面对后表面进行加工，最后对螺纹孔进行加工。
对零件上表面进行加工：首先加工通孔，将Φ22的通孔用相应的钻头在零件上打通并且保留一定的余量。然后对上表面进行粗加工保证余量后对其进行精加工。为了防止做出的零件产生很大的误差，我们应当保证在一次装夹时能尽可能完成多的加工需求。完成对表面的精加工后，我们对键槽进行加工，也是采用先粗后精的原则对其完成加工。然后将之前的通孔进行精加工，达到我们的尺寸。对边的倒角要求不要忘记加工。
对零件下表面进行加工：首先保证零件的装夹的高度，不会影响到我们下表面的加工。在保证加工速度的同时提高零件质量。
对零件侧面螺纹孔的加工:装夹时要注意控制力道不要把已经加工成型的表面造成测量的误差。
UG的三维建模
通过我们对零件图的分析，采用UG10.0软件来对左立板进行建模。建模方式为：
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