电池盖与按键的塑料模具设计说明
【】 本课题研究的是电池盖与按键塑料模具，为我们日常生活中常见的塑料件，电池盖与按键要求有比较高的硬度和韧性，所以综合考虑选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。在分析和设计的过程中，我们先对电池盖与按键进行工艺分析，对模架的材料进行选择以及模架配件的选购，来选取合适的模架和注塑机;经过塑件工艺分析，该塑件为小型塑件，相应地需要设计小型模具和小型注塑机。该模具进胶方式采用小水口三板模直接进胶，模具布局为1+2结构，塑件脱模取出后，浇注系统凝料与塑件人工切除。下面本论文将围绕着电池盖与按键塑胶模具加工工序展开探讨与说明。
目录
引言 1
一、 塑件的工艺件设计分析 2
（一） 产品分析 2
1.基本信息 2
（二）塑件材料的确定 4
1.物理力学性能 4
2.热性能 4
3.环境性 5
4.ABS的缩水 5
（三） 塑件的脱模斜度 5
1.脱模斜度的意义和影响 5
2. 脱模斜度确定 5
（四）确定型腔数量及型腔布局 6
1.型腔数量确定 6
2.型腔布局 6
3.型腔的结构 7
（五）模架的选择 7
（六）模具的选材及热处理要求 9
（七）注塑机型号的选择 9
1.对塑件体积、质量的计算 10
2.浇注机型号的选定 10
（八）注射机的工艺参数的校核 11
二、分型面的设计 11
（一）分型面的选择原则 11
（二）成型面的确定 11
三、浇注系统设计 12
（一）主流道设计 12
1.浇口套设计 12
2.定位圈和浇口套的固定形式 13
四、推出机构设计 13
（一）斜顶 14
五、冷却系统设计 14
六、脱模过程工作原理 15
总结 17
参考文献 18
引言
模具是工业发展的源头，模具给予生产，生产创造模具。尽管我国在塑胶模具的研发、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
标准、周期等方面有着明显的发展，但是在质量方面还较薄弱。当然，塑料模具的质量和产品成型的注塑机以及工艺有着密不可分的关系，一个塑料产品的质量和精度最为关键，可以直接反映模具制造过程中的经济效益以及技术含量。
塑料的产生促进了塑料模具的发展，塑料成了生活中必不可少的材料。在我们生活中随处可见。虽然塑料产生的时间不长，但是很快取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等材料。塑料的廉价为企业创造了更多的效益，迅速受到汽车制造和家用电器方面的青睐。
塑胶模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸和塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉的经济优势。
一、塑件的工艺件设计分析
（一）产品分析
1.基本信息
产品为温度检测设备的后电池盖，成型的材料采用ABS，外部咬花要求MT11010。图1.1为产品分型线，电池产品胶位大部分在前模仁，按键胶位位置适合。
图1.1电池盖和按键的产品分型线
图1.2为电池盖和按键的产品胶位厚度，图中可以看出产品胶位厚度基本平衡，没有较薄较厚的的位置，符合塑胶充胶压力规律。
图1.2电池盖和按键的产品胶位厚度
图1.3为电池盖和按键的重要管控尺寸，电池盖长度尺寸为87.44mm，高度为19.24mm。按键尺寸为53.9mm*35.3mm*21.5mm。公差标准完全按照国际标准管控。圆圈内为重点管控尺寸。
图1.3 电池盖塑件与按键重要管控尺寸
图1.4所示为产品3D建模实体图。电池盖的表面需要粘贴标签，所以表面要求精度要求一般，但是表面需要做规格MT11010型号的咬花。产品为较小类的，电池改最薄位置为2mm。按键就更薄了，最薄的位置只有0.7mm。壁厚过大，会造成原材料浪费，同时也会增加产品成型的周期，从而降低效益，电池表面有一个侧壁为1度且最小直径为2.7mm的通孔，塑件的底部尖角位置为倒圆
图1.4电池盖与按键塑件产品3D图
图1.5为产品斜度分析，产品内外表面必须存在有沿着脱模方向的斜度，在模具上称为脱模斜度。一般情况下产品斜度不影响产品组装，尽可能的加大产品的斜度，在生产中为了使产品留在型芯上，往往故意地增大产品在型芯侧的角度。电池盖外壁沿着脱模方向有3°的脱模斜度，而按键考虑到组装和产品较小的原因，只有0.5°的脱模斜度。
图1.5 产品斜度分析
（二）塑件材料的确定
电池盖和按键为日常用品，所以必须采用无毒原料，对产品表面要求有较好的光泽，所以采用丙烯腈苯乙烯丁二烯（简称ABS）。ABS由丙烯腈（Acrylonitrile）、B（Butadiene)和苯乙烯（Styrene）三种化学单体合成。ABS可以根据色粉调节我们所需要的颜色。ABS使用范围较广，如在汽车上的挡泥板，扶手，以及板制小轿车车身等；工业在制造齿轮，管道，仪表盒等。ABS制品在我们生活中随处可见，如电器零件，文教体育用品，玩具以及家具等。
1.物理力学性能
ABS密度为1.021.05g/cm3，呈微黄色，无毒无味。
2.热性能
ABS耐热性不好，在70℃左右可以正常工作，在93℃的时候就会开始变形，特别在紫外线下更容易变硬没有了韧性，电池盖的表面有一定的要求，所以在成型的时候应该把温度控制在60到80℃。
3.环境性
水、无机盐、碱、酸类的对ABS无影响，在酯，氯代泾中会溶解或形成乳浊液，对于大部分泾类溶剂是不熔的。
4.ABS的缩水
ABS缩水为38‰。因为电池盖和按键在材料中掺了其他成分，在这里采用5‰。
（三） 塑件的脱模斜度
1.脱模斜度的意义和影响
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须是塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。确定脱模斜度时要注意以下几点：
1、塑料加工厂为了不影响塑件装配，一般往减胶方向做脱模斜度。因此，塑料模具厂设计脱模斜度后所标的尺寸，外部（型腔）尺寸为大端尺寸，内部（（型芯）尺寸为小端尺寸；
2、一般来说，塑料制品厂的定模型腔脱模斜度a大于动模芯脱模斜度b。目的是保证塑件在开模时留在动模。但塑件较高时，这样会导致壁厚不均匀，因此实际设计中大多都取a=b。
2. 脱模斜度确定
目录
引言 1
一、 塑件的工艺件设计分析 2
（一） 产品分析 2
1.基本信息 2
（二）塑件材料的确定 4
1.物理力学性能 4
2.热性能 4
3.环境性 5
4.ABS的缩水 5
（三） 塑件的脱模斜度 5
1.脱模斜度的意义和影响 5
2. 脱模斜度确定 5
（四）确定型腔数量及型腔布局 6
1.型腔数量确定 6
2.型腔布局 6
3.型腔的结构 7
（五）模架的选择 7
（六）模具的选材及热处理要求 9
（七）注塑机型号的选择 9
1.对塑件体积、质量的计算 10
2.浇注机型号的选定 10
（八）注射机的工艺参数的校核 11
二、分型面的设计 11
（一）分型面的选择原则 11
（二）成型面的确定 11
三、浇注系统设计 12
（一）主流道设计 12
1.浇口套设计 12
2.定位圈和浇口套的固定形式 13
四、推出机构设计 13
（一）斜顶 14
五、冷却系统设计 14
六、脱模过程工作原理 15
总结 17
参考文献 18
引言
模具是工业发展的源头，模具给予生产，生产创造模具。尽管我国在塑胶模具的研发、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
标准、周期等方面有着明显的发展，但是在质量方面还较薄弱。当然，塑料模具的质量和产品成型的注塑机以及工艺有着密不可分的关系，一个塑料产品的质量和精度最为关键，可以直接反映模具制造过程中的经济效益以及技术含量。
塑料的产生促进了塑料模具的发展，塑料成了生活中必不可少的材料。在我们生活中随处可见。虽然塑料产生的时间不长，但是很快取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等材料。塑料的廉价为企业创造了更多的效益，迅速受到汽车制造和家用电器方面的青睐。
塑胶模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸和塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉的经济优势。
一、塑件的工艺件设计分析
（一）产品分析
1.基本信息
产品为温度检测设备的后电池盖，成型的材料采用ABS，外部咬花要求MT11010。图1.1为产品分型线，电池产品胶位大部分在前模仁，按键胶位位置适合。
图1.1电池盖和按键的产品分型线
图1.2为电池盖和按键的产品胶位厚度，图中可以看出产品胶位厚度基本平衡，没有较薄较厚的的位置，符合塑胶充胶压力规律。
图1.2电池盖和按键的产品胶位厚度
图1.3为电池盖和按键的重要管控尺寸，电池盖长度尺寸为87.44mm，高度为19.24mm。按键尺寸为53.9mm*35.3mm*21.5mm。公差标准完全按照国际标准管控。圆圈内为重点管控尺寸。
图1.3 电池盖塑件与按键重要管控尺寸
图1.4所示为产品3D建模实体图。电池盖的表面需要粘贴标签，所以表面要求精度要求一般，但是表面需要做规格MT11010型号的咬花。产品为较小类的，电池改最薄位置为2mm。按键就更薄了，最薄的位置只有0.7mm。壁厚过大，会造成原材料浪费，同时也会增加产品成型的周期，从而降低效益，电池表面有一个侧壁为1度且最小直径为2.7mm的通孔，塑件的底部尖角位置为倒圆
图1.4电池盖与按键塑件产品3D图
图1.5为产品斜度分析，产品内外表面必须存在有沿着脱模方向的斜度，在模具上称为脱模斜度。一般情况下产品斜度不影响产品组装，尽可能的加大产品的斜度，在生产中为了使产品留在型芯上，往往故意地增大产品在型芯侧的角度。电池盖外壁沿着脱模方向有3°的脱模斜度，而按键考虑到组装和产品较小的原因，只有0.5°的脱模斜度。
图1.5 产品斜度分析
（二）塑件材料的确定
电池盖和按键为日常用品，所以必须采用无毒原料，对产品表面要求有较好的光泽，所以采用丙烯腈苯乙烯丁二烯（简称ABS）。ABS由丙烯腈（Acrylonitrile）、B（Butadiene)和苯乙烯（Styrene）三种化学单体合成。ABS可以根据色粉调节我们所需要的颜色。ABS使用范围较广，如在汽车上的挡泥板，扶手，以及板制小轿车车身等；工业在制造齿轮，管道，仪表盒等。ABS制品在我们生活中随处可见，如电器零件，文教体育用品，玩具以及家具等。
1.物理力学性能
ABS密度为1.021.05g/cm3，呈微黄色，无毒无味。
2.热性能
ABS耐热性不好，在70℃左右可以正常工作，在93℃的时候就会开始变形，特别在紫外线下更容易变硬没有了韧性，电池盖的表面有一定的要求，所以在成型的时候应该把温度控制在60到80℃。
3.环境性
水、无机盐、碱、酸类的对ABS无影响，在酯，氯代泾中会溶解或形成乳浊液，对于大部分泾类溶剂是不熔的。
4.ABS的缩水
ABS缩水为38‰。因为电池盖和按键在材料中掺了其他成分，在这里采用5‰。
（三） 塑件的脱模斜度
1.脱模斜度的意义和影响
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须是塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。确定脱模斜度时要注意以下几点：
1、塑料加工厂为了不影响塑件装配，一般往减胶方向做脱模斜度。因此，塑料模具厂设计脱模斜度后所标的尺寸，外部（型腔）尺寸为大端尺寸，内部（（型芯）尺寸为小端尺寸；
2、一般来说，塑料制品厂的定模型腔脱模斜度a大于动模芯脱模斜度b。目的是保证塑件在开模时留在动模。但塑件较高时，这样会导致壁厚不均匀，因此实际设计中大多都取a=b。
2. 脱模斜度确定
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