硬盘驱动臂的数控加工中常见问题及解决办法
目录
引 言 1
一、产品加工工艺以及加工过程分析 2
（一）产品介绍 2
（二） 硬盘驱动臂的加工工艺 2
（三）加工过程简述与难点分析 5
二、硬盘驱动臂制作中的常见问题及解决办法 6
（一） 定位孔粗加工 6
（二） 定位孔精加工 7
（三）外轮廓粗加工 8
（四）槽部成型加工 8
（五）Fantail部位成型加工 9
(六）孔的倒角部位成型加工 11
（七）结论 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引 言
硬盘驱动臂是属于光盘存储器的一个构成部分，用于读取硬盘内的信息，为薄片类零件。硬盘驱动臂的数控加工是本人实习期间主要接触的工作内容，本文主要就硬盘驱动臂的数控加工中常见问题，进行具体举例并进行分析，给出解决办法并且验证改善结果，最后进行规律的分析总结。
一、产品加工工艺以及加工过程分析
（一）产品介绍
本产品是电脑硬盘内的一个部件，名为硬盘驱动臂，用于读取硬盘内的信息，为薄片类零件。成品由主体、Fantail和Arm三个部分构成，以上表面为基准进行各个部分的高度、厚度和宽度的控制，以主体中心部分的大孔圆心为基准进行各个部分的位置度的控制。主体部分由大孔（Bearing hole）、台阶孔（Counter Bore hole）和Camel三个部位构成，大孔是检测的安装位置和基准点，尺寸控制在Φ11.512Φ11.520之间，过大夹具夹不住，过小放不到夹具上去，台阶孔的作用是方便安装和去除大孔周围毛刺，Camel部分是去除多余余量控制工件总重量的。 Arm部分由上下两片构成，每片的表面都有Φ3.2孔（Ship Comb hole）、Φ2.8孔（Swage hole）、窗口（Tear hole）和侧面的槽（Tubing slot ),Arm部分是此零件的工作部分，用于与硬盘的其他部件连接从而读取信息。Fantail 部分的作用是安装定位与控制成品的总重量。
图11 工件部位名称
硬盘驱动臂的加工工艺 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
硬盘驱动臂的加工分33步，共选用23把刀，对定做毛胚进行二次加工从而完成成品，主要加工为去除余量、控制尺寸。加工工艺如下表11：
表11硬盘驱动臂的加工工艺表
序号
刀具号
刀具描述
加工部位
1
T4
D2.65*26 GUN Drill
检测防夹高
2
T15
D70*3.0 Slitting saw
割A基准面余量
3
T8
D32*2.0*8*16*24B Slitting saw
粗割SWAGE HOLE
4
T13
D32*3.035 Slitting saw
粗割Outerus Profile、FANTAIL
5
T1
D6.0*22 Endmill
粗加工Outer Profile
6
T2
D6.0*22 Endmill
精加工Outer Profile，KL、MN（0.0）
7
T3
D11.4*7*22.72*60*SD12
粗加工大孔，大孔倒角，点Φ2.8、
Φ3.2孔
8
T4
D2.65*26 GUN Drill
粗加工Φ2.8孔
9
T5
D2.74*26 CORE Drill
半精加工Φ2.8孔
10
T6
D2.786*R0.3*10*26 Reamer
精加工Φ2.8孔
11
T20
W28.50.0400.0011L PKDL
精加工大孔
12
T3
D11.44*7*22.72*60*SD12
精加工大孔倒角
13
T8
D32*2.0*8*16*24B Slitting saw
粗加工Body Arm
14
T7
D3.2 DRILL
加工Φ3.2孔
15
T9
D32*2.895*8*16*24B Slitting saw
精割Pad、控制Pad大小
16
T6
D2.786*R0.3*10*26 Reamer
去Φ2.8孔毛刺
17
T10
D2.6*2.7*24 CL Sawge Hole Chamfer Tool
加工Φ2.8倒角
18
T14
D70*8.3*16*26*40B Slitting Saw
割Fantail、控制Fantail Thickness及3.45、5.05高度
19
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