铸铝ap壳体模具的缺陷分析与对策
引言 1
一、确认优势 2
（一）材料 2
（二）成形方式 2
二、铸铝AP壳体的模具保养 3
（一）吊入清洗房 3
（二）拆配件 3
（三）倒模 4
（四）拆模 4
（五）模芯/滑块保养 4
（六）抛光 4
（七）喷砂 5
（八）保养顶针板 5
（九）.模架保养 6
（十）装配 7
（十一）安装模仁 7
（十二）紧固模仁 7
（十三）安装滑块 7
（十四）安装顶针板 7
（十五）安装后盖板 8
（十六）检查行程开关 8
（十七）前后模合模 9
（十八）移入库位 9
三、制造过程中的缺陷分析与对策 9
（一）真空压铸 9
（二）喷涂 10
（三）打磨和抛光处理 12
（四）龟裂 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着科技的发展，互联网技术已经非常成熟，随着网络的逐步普及，高质量、高速度、数据量大等问题是对网络物理组成中的各个环节是个极大地考研。网络通讯的中间设备基站就是其中重要的环节之一，这对于工作在基站内的铸铝AP壳体提出了更高的要求。首先要有一定的强度，能够承受一定的功率载荷；其次也是最重要的一点是，必须有优质高效的散热特性；最后，要有足够的内部空间容纳电子设备，电磁屏蔽效果要好。
综合以上特性，客户最终选择我们厂的铝压铸成形方法来生产。我们将通过确认优势、铸铝AP壳体的模具保养、制造过程中的缺陷分析与对策三个方面来进行阐述。
一、确认优势
（一）材料
铸铝AP壳体为室外型铸铝通讯壳体（如图1-1和1-2），是用在通讯行业基站建设中无线设备外壳，因此要求有一定的强度和硬度，需要一定的密封性，并且尽可能地减少其质量。如果采用塑性材料，虽然能够减少产品的质量，但是提高其强度和硬度的成本也将提高；如果采用钢材，那么质量和材料成本就会大大增加，并且还会带来
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分析与对策三个方面来进行阐述。
一、确认优势
（一）材料
铸铝AP壳体为室外型铸铝通讯壳体（如图1-1和1-2），是用在通讯行业基站建设中无线设备外壳，因此要求有一定的强度和硬度，需要一定的密封性，并且尽可能地减少其质量。如果采用塑性材料，虽然能够减少产品的质量，但是提高其强度和硬度的成本也将提高；如果采用钢材，那么质量和材料成本就会大大增加，并且还会带来防锈等问题。所以，选用铝合金材料是比较合理的选择。
图1-1 铸铝AP壳体
图1-2 铸铝AP壳体最终效果图
（二）成形方式
如果通过CNC切削方法进行生产，其成本会大大增加，且生产效率不高；因为其本身结构较复杂，所以排除通过冲压和锻造的方式得到，因此，选用压铸的方法是比较合理的，它具有高效率、无切削、单件生产成本低、致密度高等优势。
但是，通过压铸方式生产产品，压铸过程复杂、压铸条件苛刻。所以在压铸机、压铸材料、压铸模具这三要素中，在企业拥有先进压铸机和优质压铸材料供应的情况下，对于模具的保养与维修至关重要，这是在实际生产中唯一可以通过人力来提高生产效率的途径。下面主要来阐述铸铝AP壳体模具的保养过程、缺陷分析及其解决方案。
二、铸铝AP壳体的模具保养
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求，仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须规范模具设计。提高加工设备精度、提高实际加工水平，必须将压铸模具的保养及维修操作标准化应用到压铸模具的生产当中，才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
压铸模具由于长时间使用以及压射速度过高，在使用一段时间后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物（由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质组成，它们与型芯型腔表面粘附牢固，硬度相当高，很难清除。应采用机械方法和研磨方法去除）。不仅如此，积碳、拉模、烧附、裂纹等问题都会周期性的出现。因此，对压铸模具的保养和维修是十分必要的。
周期性的保养压铸模具是使模具处于一个非常良好使用状态的重要保证，下面我们就以铸铝AP壳体为例，详细讲解它的保养过程。
（一）吊入清洗房
1.将待保养冷却的模具用行车吊入清洗房。
具体要求：确保吊环安装无误后，将模具调至模具清洗台上，移动过程中应平稳进行，确保安全；准备维护保养工具。
2.冲洗模具
操作步骤：用高压水枪将模具表面附着物清洗干净。
具体要求：难以去除的油污应先用铲刀清理后再用水枪冲洗。
注意点：用空气枪将模具表面水吹干，表面水渍吹干，防止滴落，影响作业现场环境。
（二）拆配件
操作步骤：将模具吊入倒模拆模区域，卸下模具上的油管。
具体要求：检查油缸、油管接头及水管接头是否漏油、漏水，油管接头是否有破损、渗漏、堵塞。
（三）倒模
操作步骤：用行车将模具翻倒。
具体要求：将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞：
1.以防清除、清洗时铝渣、污染。、杂物等进入。
2.避免液压油，模温油流到作业现场。
（四）拆模
操作步骤：用气动工具将模具拆开，取出模芯、滑块、顶针板。
具体要求：拆解时应确认磁铁完全吸附时才可起吊，防止出现安全事故，以及工件掉落造成磕碰伤，损坏模具。
（五）模芯/滑块保养
1．操作步骤：将模芯、滑块、顶针板吊入超声波清洗机(如图2-1)清洗，去除油污、残铝。
图2-1超声波清洗机
具体要求：用超声波清洗机进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣，灰尘等污垢（NAOH溶
一、确认优势 2
（一）材料 2
（二）成形方式 2
二、铸铝AP壳体的模具保养 3
（一）吊入清洗房 3
（二）拆配件 3
（三）倒模 4
（四）拆模 4
（五）模芯/滑块保养 4
（六）抛光 4
（七）喷砂 5
（八）保养顶针板 5
（九）.模架保养 6
（十）装配 7
（十一）安装模仁 7
（十二）紧固模仁 7
（十三）安装滑块 7
（十四）安装顶针板 7
（十五）安装后盖板 8
（十六）检查行程开关 8
（十七）前后模合模 9
（十八）移入库位 9
三、制造过程中的缺陷分析与对策 9
（一）真空压铸 9
（二）喷涂 10
（三）打磨和抛光处理 12
（四）龟裂 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着科技的发展，互联网技术已经非常成熟，随着网络的逐步普及，高质量、高速度、数据量大等问题是对网络物理组成中的各个环节是个极大地考研。网络通讯的中间设备基站就是其中重要的环节之一，这对于工作在基站内的铸铝AP壳体提出了更高的要求。首先要有一定的强度，能够承受一定的功率载荷；其次也是最重要的一点是，必须有优质高效的散热特性；最后，要有足够的内部空间容纳电子设备，电磁屏蔽效果要好。
综合以上特性，客户最终选择我们厂的铝压铸成形方法来生产。我们将通过确认优势、铸铝AP壳体的模具保养、制造过程中的缺陷分析与对策三个方面来进行阐述。
一、确认优势
（一）材料
铸铝AP壳体为室外型铸铝通讯壳体（如图1-1和1-2），是用在通讯行业基站建设中无线设备外壳，因此要求有一定的强度和硬度，需要一定的密封性，并且尽可能地减少其质量。如果采用塑性材料，虽然能够减少产品的质量，但是提高其强度和硬度的成本也将提高；如果采用钢材，那么质量和材料成本就会大大增加，并且还会带来
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分析与对策三个方面来进行阐述。
一、确认优势
（一）材料
铸铝AP壳体为室外型铸铝通讯壳体（如图1-1和1-2），是用在通讯行业基站建设中无线设备外壳，因此要求有一定的强度和硬度，需要一定的密封性，并且尽可能地减少其质量。如果采用塑性材料，虽然能够减少产品的质量，但是提高其强度和硬度的成本也将提高；如果采用钢材，那么质量和材料成本就会大大增加，并且还会带来防锈等问题。所以，选用铝合金材料是比较合理的选择。
图1-1 铸铝AP壳体
图1-2 铸铝AP壳体最终效果图
（二）成形方式
如果通过CNC切削方法进行生产，其成本会大大增加，且生产效率不高；因为其本身结构较复杂，所以排除通过冲压和锻造的方式得到，因此，选用压铸的方法是比较合理的，它具有高效率、无切削、单件生产成本低、致密度高等优势。
但是，通过压铸方式生产产品，压铸过程复杂、压铸条件苛刻。所以在压铸机、压铸材料、压铸模具这三要素中，在企业拥有先进压铸机和优质压铸材料供应的情况下，对于模具的保养与维修至关重要，这是在实际生产中唯一可以通过人力来提高生产效率的途径。下面主要来阐述铸铝AP壳体模具的保养过程、缺陷分析及其解决方案。
二、铸铝AP壳体的模具保养
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求，仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须规范模具设计。提高加工设备精度、提高实际加工水平，必须将压铸模具的保养及维修操作标准化应用到压铸模具的生产当中，才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
压铸模具由于长时间使用以及压射速度过高，在使用一段时间后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物（由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质组成，它们与型芯型腔表面粘附牢固，硬度相当高，很难清除。应采用机械方法和研磨方法去除）。不仅如此，积碳、拉模、烧附、裂纹等问题都会周期性的出现。因此，对压铸模具的保养和维修是十分必要的。
周期性的保养压铸模具是使模具处于一个非常良好使用状态的重要保证，下面我们就以铸铝AP壳体为例，详细讲解它的保养过程。
（一）吊入清洗房
1.将待保养冷却的模具用行车吊入清洗房。
具体要求：确保吊环安装无误后，将模具调至模具清洗台上，移动过程中应平稳进行，确保安全；准备维护保养工具。
2.冲洗模具
操作步骤：用高压水枪将模具表面附着物清洗干净。
具体要求：难以去除的油污应先用铲刀清理后再用水枪冲洗。
注意点：用空气枪将模具表面水吹干，表面水渍吹干，防止滴落，影响作业现场环境。
（二）拆配件
操作步骤：将模具吊入倒模拆模区域，卸下模具上的油管。
具体要求：检查油缸、油管接头及水管接头是否漏油、漏水，油管接头是否有破损、渗漏、堵塞。
（三）倒模
操作步骤：用行车将模具翻倒。
具体要求：将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞：
1.以防清除、清洗时铝渣、污染。、杂物等进入。
2.避免液压油，模温油流到作业现场。
（四）拆模
操作步骤：用气动工具将模具拆开，取出模芯、滑块、顶针板。
具体要求：拆解时应确认磁铁完全吸附时才可起吊，防止出现安全事故，以及工件掉落造成磕碰伤，损坏模具。
（五）模芯/滑块保养
1．操作步骤：将模芯、滑块、顶针板吊入超声波清洗机(如图2-1)清洗，去除油污、残铝。
图2-1超声波清洗机
具体要求：用超声波清洗机进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣，灰尘等污垢（NAOH溶
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