轴承套的数控加工工艺分析
轴承套的数控加工工艺分析[20200123183441]
【摘要】
本课题利用数控车床对轴承套完成加工，经数控车床完成车、镗、钻、铰等复杂加工，能适应大、中、小批量零件的加工,是目前企业中应用较广泛的数控机床之一。本篇论文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了轴承套零件的设计绘制，在充分进行零件工艺分析后，基于FUNUC数控系统进行数控编程与加工。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对实际加工中所使用的机床设备、刀具、切削用量等有了更深的了解，将理论知识充分运用于实践当中，也使自己的动手能力有了很大的提高。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控车床；刀具；切削用量；数控编程；
引 言....................................................................1
一、数控加工概述.........................................................2
（一）数控加工原理和特点.............................................2
（二）数控加工工艺概念和工艺过程.....................................3
（三）数控车削加工的主要对象及加工过程...............................3
二、工艺分析............................................................4
（一）车床介绍.......................................................4
（二）夹具介绍.......................................................5
（三）刀具介绍.......................................................6
（四）工艺卡片.......................................................7
三、建模和编程..........................................................8
（一）建模...........................................................9
（二）编程..........................................................12
总 结.................................................................15
参考文献...............................................................16
谢 辞................................................................17
引言
本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CK450-350数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。
近年来，数控加工发展迅速，已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。
通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有精度高，效率高，高柔性自动化程度高，工艺适应性强等显著的特点。
这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处。
一、数控加工概述
（一）数控加工原理和特点
1、数控加工原理
当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1-1所示。
图1-1 数控加工原理框图
2、数控加工的特点
总的来说，数控加工有如下特点：
（1） 自动化程度高，具有很高的生产效率。
（2） 对加工对象的适应性强。
（3） 加工精度高，质量稳定。
（4） 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。
（二）数控加工工艺概念和工艺过程
1、数控加工工艺
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
2、数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是指利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品和半成品的过程。数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。
3、数控加工工艺与数控编程的关系
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就没有真正可行的数控加工程序。而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
（三）数控车削加工的主要对象及加工过程
1、加工对象
（1）轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件
因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。
（2）精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（达0.001 mm或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件，素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件等。
（3）带特殊螺纹的回转体零件
这些零件是指特大螺距（或导程）、变（增／减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件，以及高精度的模数螺纹零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺纹零件等。
【摘要】
本课题利用数控车床对轴承套完成加工，经数控车床完成车、镗、钻、铰等复杂加工，能适应大、中、小批量零件的加工,是目前企业中应用较广泛的数控机床之一。本篇论文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了轴承套零件的设计绘制，在充分进行零件工艺分析后，基于FUNUC数控系统进行数控编程与加工。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对实际加工中所使用的机床设备、刀具、切削用量等有了更深的了解，将理论知识充分运用于实践当中，也使自己的动手能力有了很大的提高。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控车床；刀具；切削用量；数控编程；
引 言....................................................................1
一、数控加工概述.........................................................2
（一）数控加工原理和特点.............................................2
（二）数控加工工艺概念和工艺过程.....................................3
（三）数控车削加工的主要对象及加工过程...............................3
二、工艺分析............................................................4
（一）车床介绍.......................................................4
（二）夹具介绍.......................................................5
（三）刀具介绍.......................................................6
（四）工艺卡片.......................................................7
三、建模和编程..........................................................8
（一）建模...........................................................9
（二）编程..........................................................12
总 结.................................................................15
参考文献...............................................................16
谢 辞................................................................17
引言
本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CK450-350数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。
近年来，数控加工发展迅速，已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。
通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有精度高，效率高，高柔性自动化程度高，工艺适应性强等显著的特点。
这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处。
一、数控加工概述
（一）数控加工原理和特点
1、数控加工原理
当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1-1所示。
图1-1 数控加工原理框图
2、数控加工的特点
总的来说，数控加工有如下特点：
（1） 自动化程度高，具有很高的生产效率。
（2） 对加工对象的适应性强。
（3） 加工精度高，质量稳定。
（4） 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。
（二）数控加工工艺概念和工艺过程
1、数控加工工艺
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
2、数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是指利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品和半成品的过程。数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。
3、数控加工工艺与数控编程的关系
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就没有真正可行的数控加工程序。而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
（三）数控车削加工的主要对象及加工过程
1、加工对象
（1）轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件
因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。
（2）精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（达0.001 mm或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件，素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件等。
（3）带特殊螺纹的回转体零件
这些零件是指特大螺距（或导程）、变（增／减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件，以及高精度的模数螺纹零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺纹零件等。
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