定位环零件的工艺分析及数控仿真加工
定位环零件的工艺分析及数控仿真加工[20200123183525]
【摘要】
本文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了定位环零件的设计绘制，并通过UG CAM进行型腔铣加工。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对设计软件的运用能力也有了很大的提高。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】定位环,型腔铣,设计
引言 1
一、定位环的概述及用途 2
（一）定位环的概述 2
（二）定位环的作用 2
二、定位环的工艺分析 2
（一）零件图样及分析 2
（二）选择加工中心 3
（三）工艺分析 3
三、定位环的三维建模 4
（一）UG软件的简介 4
（二）建模过程 4
四、定位环的仿真加工 9
（一）型腔铣介绍 9
（二）仿真加工步骤 9
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本课题取材于妥思空调设备（苏州）有限公司的产品定位环零件的生产。该产品属于典型回转体零件，主要由旋转表面组成，由于结构特征的典型性，和该零件的数控加工工艺的编制与加工的难易适中，因此，课题研究对数控技术专业的大专生来说，能较好的体现本专业基本知识与基本技能的综合运用，具有一定的创新性和实用价值。
通过对定位环这个零件的研究，可以知道定位环零件的工作原理及其在加工过程中的作用。
本篇论文是关于定位环的描述，定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致。
一、定位环的概述及用途
（一）定位环的概述
定位环（如图1-1）用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。 图1-1 零件图
（二）定位环的作用
定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环
与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。
二、定位环的工艺分析
（一）零件图样及分析
定位环零件的零件图如图2-1所示。
图2-1 定位环零件图
该零件属于典型的回转体零件，其中包含了型腔铣，镗孔、钻孔等复杂加工，是数控加工中心的典型实例，因此我选这一零件的仿真加工来作为毕业设计的研究对象。
（二）选择加工中心
定位环在加工中心上加工的两个互相垂直的表面，需要两工位加工完成，应选择卧式加工中心，也可以选择立式加工中心调头装夹加工。所加工的内容有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔等，所需刀具不多，选择一般的加工中心即可满足上述要求。
（三）工艺设计
（1）选择加工方法。为保证M8沉头孔的精度，根据其尺寸，选择铰削为其最终加工方法，故需钻中心孔→钻孔→扩（或粗镗）孔→铰（或精镗）孔。对Φ60mm的孔，根据孔径精度、孔深尺寸和孔底平面要求，用粗铣→精铣的方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。
（2）确定加工顺序。按照先主后次、先粗后精的原则，找出主要孔先加工。具体的加工顺序是：第一工位（0°）:粗、精铣顶面→粗、半精、精镗Φ60mm孔→钻各孔的中心孔→钻、扩、锪、铰沉头孔M8通孔Φ8.5mm及沉头孔Φ13mm→攻丝；第二工位（180°）：粗、精铣底面，具体加工顺序详见表2-2和表2-3。
表2-2 定位环加工工艺过程
序号 工序名称 工序内容 设备及工装
1 铸造 制作毛坯，除四周侧面外，各部留单边余量2-3mm
2 钳 划全线，合理分配加工余量
3 铣 粗、精铣顶面；粗、精铣底面 立式加工中心
4 数控加工 加工各孔 立式加工中心
5 钳 去毛刺
6 检验
表2-3 数控加工工序卡
工厂数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号
定位环
毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数
11
工步号工 步 内 容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r.mm-1）进给速度 /（mm.mim-1)背吃刀量/mm备注
0°
1粗铣表面及侧面T01Φ30mm350500.5
2精铣表面T02Φ50mm50040
2粗、精铣圆锥面T03Φ5mm40060
4钻孔T04Φ8.5mm40050
5精镗沉头孔T03Φ5mm50040
6攻丝T05Φ8mm10001250
180°
7粗、精铣底面T01Φ50mm350500.5
注：“0°”和“180°”表示加工中心两个互成180°的工位。
（3）确定装夹方案和选择夹具。该定位环零件形状简单，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳直接装夹，分别以两面和两侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
（4）选择刀具。一般铣平面时，在粗铣中为降低切削力，铣刀直径应小些，但又不能太小，以免影响加工效率；在精铣中为减小接刀痕迹，铣刀直径应大些。两表面的尺寸不大，因而选择粗、精铣刀直径大于表面的一半即可；加工孔时采用的是钻中心孔→粗、精镗的方案，故选择相应尺寸的中心钻、麻花钻和镗刀。
（5）选择切削用量。查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度。
三、定位环的三维建模
（一）UG软件的简介
Unigraphics（简称UG）是美国EDS 公司推出一套集CAD/CAE/CAM 于一体的三维参数化软件系统是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。
CAD/CAE/CAM系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术；在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。
（二）建模过程
（1）由file→new,建立一个名为“dinweihuan”，单位为mm 的新文件。然后进入modeling 环境。
【摘要】
本文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了定位环零件的设计绘制，并通过UG CAM进行型腔铣加工。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对设计软件的运用能力也有了很大的提高。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】定位环,型腔铣,设计
引言 1
一、定位环的概述及用途 2
（一）定位环的概述 2
（二）定位环的作用 2
二、定位环的工艺分析 2
（一）零件图样及分析 2
（二）选择加工中心 3
（三）工艺分析 3
三、定位环的三维建模 4
（一）UG软件的简介 4
（二）建模过程 4
四、定位环的仿真加工 9
（一）型腔铣介绍 9
（二）仿真加工步骤 9
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本课题取材于妥思空调设备（苏州）有限公司的产品定位环零件的生产。该产品属于典型回转体零件，主要由旋转表面组成，由于结构特征的典型性，和该零件的数控加工工艺的编制与加工的难易适中，因此，课题研究对数控技术专业的大专生来说，能较好的体现本专业基本知识与基本技能的综合运用，具有一定的创新性和实用价值。
通过对定位环这个零件的研究，可以知道定位环零件的工作原理及其在加工过程中的作用。
本篇论文是关于定位环的描述，定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致。
一、定位环的概述及用途
（一）定位环的概述
定位环（如图1-1）用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。 图1-1 零件图
（二）定位环的作用
定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环
与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。
二、定位环的工艺分析
（一）零件图样及分析
定位环零件的零件图如图2-1所示。
图2-1 定位环零件图
该零件属于典型的回转体零件，其中包含了型腔铣，镗孔、钻孔等复杂加工，是数控加工中心的典型实例，因此我选这一零件的仿真加工来作为毕业设计的研究对象。
（二）选择加工中心
定位环在加工中心上加工的两个互相垂直的表面，需要两工位加工完成，应选择卧式加工中心，也可以选择立式加工中心调头装夹加工。所加工的内容有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔等，所需刀具不多，选择一般的加工中心即可满足上述要求。
（三）工艺设计
（1）选择加工方法。为保证M8沉头孔的精度，根据其尺寸，选择铰削为其最终加工方法，故需钻中心孔→钻孔→扩（或粗镗）孔→铰（或精镗）孔。对Φ60mm的孔，根据孔径精度、孔深尺寸和孔底平面要求，用粗铣→精铣的方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。
（2）确定加工顺序。按照先主后次、先粗后精的原则，找出主要孔先加工。具体的加工顺序是：第一工位（0°）:粗、精铣顶面→粗、半精、精镗Φ60mm孔→钻各孔的中心孔→钻、扩、锪、铰沉头孔M8通孔Φ8.5mm及沉头孔Φ13mm→攻丝；第二工位（180°）：粗、精铣底面，具体加工顺序详见表2-2和表2-3。
表2-2 定位环加工工艺过程
序号 工序名称 工序内容 设备及工装
1 铸造 制作毛坯，除四周侧面外，各部留单边余量2-3mm
2 钳 划全线，合理分配加工余量
3 铣 粗、精铣顶面；粗、精铣底面 立式加工中心
4 数控加工 加工各孔 立式加工中心
5 钳 去毛刺
6 检验
表2-3 数控加工工序卡
工厂数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号
定位环
毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数
11
工步号工 步 内 容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r.mm-1）进给速度 /（mm.mim-1)背吃刀量/mm备注
0°
1粗铣表面及侧面T01Φ30mm350500.5
2精铣表面T02Φ50mm50040
2粗、精铣圆锥面T03Φ5mm40060
4钻孔T04Φ8.5mm40050
5精镗沉头孔T03Φ5mm50040
6攻丝T05Φ8mm10001250
180°
7粗、精铣底面T01Φ50mm350500.5
注：“0°”和“180°”表示加工中心两个互成180°的工位。
（3）确定装夹方案和选择夹具。该定位环零件形状简单，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳直接装夹，分别以两面和两侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
（4）选择刀具。一般铣平面时，在粗铣中为降低切削力，铣刀直径应小些，但又不能太小，以免影响加工效率；在精铣中为减小接刀痕迹，铣刀直径应大些。两表面的尺寸不大，因而选择粗、精铣刀直径大于表面的一半即可；加工孔时采用的是钻中心孔→粗、精镗的方案，故选择相应尺寸的中心钻、麻花钻和镗刀。
（5）选择切削用量。查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度。
三、定位环的三维建模
（一）UG软件的简介
Unigraphics（简称UG）是美国EDS 公司推出一套集CAD/CAE/CAM 于一体的三维参数化软件系统是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。
CAD/CAE/CAM系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术；在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。
（二）建模过程
（1）由file→new,建立一个名为“dinweihuan”，单位为mm 的新文件。然后进入modeling 环境。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2177.html
