机械零件bk9540的工艺分析与加工
日 期 2017.4.20 【】本论文以BK9540零件为研究对象，通过零件的草图用UG画出零件的三维模型图来对零件进行加工工艺分析以及选用合适的加工设备和刀具夹具，确定合理的切削参数，编制零件的加工工艺并完成零件的加工。最后通过对完成的加工零件进行检测来发现加工中出现的问题和一些错误，以此来提高加工的质量。
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）UG模型图分析 2
（二）毛坯选择 2
（三）工件的装夹 3
（四）加工设备选择 4
（五）刀具选择 6
（六）加工工艺卡 7
二、加工 9
（一）加工注意事项 9
（二）加工步骤 9
(三）车削程序
铣床专用夹具设计
（一)对称槽夹具
(二）螺纹槽夹具
四、零件加工质量分析 10
（一)重要尺寸测量 11
（二）存在问题分析以及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着机械制造技术的不断发展，现今对零件的尺寸要求是越来越高，而且对一些复杂的零件我们也可以进行加工了。本人在一家数控加工中心实习，该公司主要是加工车床零件和铣床零件。本论文选用的零件就是回转体零件，它既需要用到车床也要用到铣床，所以选择该零件。
本文将完成以下工作：
1、分析机械零件BK9540的零件结构
2、设计加工方案，制定工艺路线
3、选用合适设备、夹具、刀具
4、测量零件
5、问题与解决方法
一、零件工艺分析
（一）UG模型图分析
BK9540是某公司生产的机械零件，UG模型图如图11所示。
图11 机械零件BK
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
9540图纸
上面两幅图一幅是UG模型图，另一幅是带有尺寸的图纸，从图中我们可以分析出该零件是一个通孔零件，零件的总长为30mm，零件左端外圆直径为8mm，零件中间部分外圆时9mm，零件右端外圆是10mm，零件左端内孔直径为6mm，零件中间部分内孔直径为5mm，零件右端内孔直径是9mm，零件左端有M8的螺纹，零件的中部有两个对称的宽为2mm长为3mm的槽，零件的左端螺纹上有一个宽为4mm长为6mm的槽，零件共有3处倒角，分别是左端与中部的结合处，零件中部与右端的结合处，零件的右端。
（二）毛坯选择
工件整体是一个回转体零件，有通孔。所以这里选择灰铸铁棒料，这种棒料成本低切削容易，减少了加工时间，提高了加工零件的质量，还能避免电的浪费，减少成本资金，使利益最大化。因为零件的总长为30mm最大直径是10mm，所以选择的毛坯的长度为45mm，直径是12mm。毛坯图如图12所示。
图12 毛坯
（三）工件的装夹
由于零件是回转体零件所以直接用三爪卡盘装夹，不需用到专业夹具。在夹紧工件的时候得使用卡盘扳手拧紧三爪卡盘。在第二次装夹的时候把卡爪换成了软卡爪，因为装夹部分是已经加工过得为了避免装夹使已加工表面压伤损坏工件，也保证加工精度。第二部是已第一部为精基准所以为了确保尺寸的准确要在装夹工件是确认卡爪上没有铁削，所以要在装夹前用气枪把卡爪吹干净。
（四）加工设备选择
该零件主要是回转体组成，虽然零件上有3个槽，但大部分机加工过程都是在数控车床上完成，所以只要在车床上加工完成再到铣床上去铣槽就可以了。这里选用的车床是CK61401000数控车床如图13所示。
图13 CK61401000数控车床
表11 机床主要参数：
参数(Item):
型号(Model):CK6140
加工能力CAPACITIES
床身上最大回转直径?Max.swing over bed? ?mm
400
刀架上最大回转直径?Max.swing over arrive mm
218
最大车削长度 Max turn length
750
床身宽度 Bed width
360
行程
TRAVEL
X轴行程?X? axis travel? mm
300
Y轴行程?Y? axis travel? mm
680
主轴
SPINDLE
主轴转速范围 ?Spindle speed? ?rpm
904501800无极变速
主轴端部尺寸 ?Spindle nose? mm
C6
主轴内控锥度 ?Spindle taper
MT6#
主轴通孔直径 ?Spindle hole
52
刀架
TURRET
刀具数量 ?Number of stations
4(6)
刀柄尺寸 Tool shank size ?mm
25×25
换刀时间 ?Indexing time ?sec
2.0
进给
FEEDS
X轴快速进给 Rapid traverse of X axis? ?mm/min
3000
Z轴快速进给 ?Rapid traverse of Z axis? ?mm/min
6000
每转切削进给量 Cutting feed X and Z axis? mm/r
0.005100
尾座
AJAILSTOCK
尾座套筒锥度?Taper of tail sh sleeve
MT5#
尾座套筒直 of tail sleeve
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）UG模型图分析 2
（二）毛坯选择 2
（三）工件的装夹 3
（四）加工设备选择 4
（五）刀具选择 6
（六）加工工艺卡 7
二、加工 9
（一）加工注意事项 9
（二）加工步骤 9
(三）车削程序
铣床专用夹具设计
（一)对称槽夹具
(二）螺纹槽夹具
四、零件加工质量分析 10
（一)重要尺寸测量 11
（二）存在问题分析以及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着机械制造技术的不断发展，现今对零件的尺寸要求是越来越高，而且对一些复杂的零件我们也可以进行加工了。本人在一家数控加工中心实习，该公司主要是加工车床零件和铣床零件。本论文选用的零件就是回转体零件，它既需要用到车床也要用到铣床，所以选择该零件。
本文将完成以下工作：
1、分析机械零件BK9540的零件结构
2、设计加工方案，制定工艺路线
3、选用合适设备、夹具、刀具
4、测量零件
5、问题与解决方法
一、零件工艺分析
（一）UG模型图分析
BK9540是某公司生产的机械零件，UG模型图如图11所示。
图11 机械零件BK
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
9540图纸
上面两幅图一幅是UG模型图，另一幅是带有尺寸的图纸，从图中我们可以分析出该零件是一个通孔零件，零件的总长为30mm，零件左端外圆直径为8mm，零件中间部分外圆时9mm，零件右端外圆是10mm，零件左端内孔直径为6mm，零件中间部分内孔直径为5mm，零件右端内孔直径是9mm，零件左端有M8的螺纹，零件的中部有两个对称的宽为2mm长为3mm的槽，零件的左端螺纹上有一个宽为4mm长为6mm的槽，零件共有3处倒角，分别是左端与中部的结合处，零件中部与右端的结合处，零件的右端。
（二）毛坯选择
工件整体是一个回转体零件，有通孔。所以这里选择灰铸铁棒料，这种棒料成本低切削容易，减少了加工时间，提高了加工零件的质量，还能避免电的浪费，减少成本资金，使利益最大化。因为零件的总长为30mm最大直径是10mm，所以选择的毛坯的长度为45mm，直径是12mm。毛坯图如图12所示。
图12 毛坯
（三）工件的装夹
由于零件是回转体零件所以直接用三爪卡盘装夹，不需用到专业夹具。在夹紧工件的时候得使用卡盘扳手拧紧三爪卡盘。在第二次装夹的时候把卡爪换成了软卡爪，因为装夹部分是已经加工过得为了避免装夹使已加工表面压伤损坏工件，也保证加工精度。第二部是已第一部为精基准所以为了确保尺寸的准确要在装夹工件是确认卡爪上没有铁削，所以要在装夹前用气枪把卡爪吹干净。
（四）加工设备选择
该零件主要是回转体组成，虽然零件上有3个槽，但大部分机加工过程都是在数控车床上完成，所以只要在车床上加工完成再到铣床上去铣槽就可以了。这里选用的车床是CK61401000数控车床如图13所示。
图13 CK61401000数控车床
表11 机床主要参数：
参数(Item):
型号(Model):CK6140
加工能力CAPACITIES
床身上最大回转直径?Max.swing over bed? ?mm
400
刀架上最大回转直径?Max.swing over arrive mm
218
最大车削长度 Max turn length
750
床身宽度 Bed width
360
行程
TRAVEL
X轴行程?X? axis travel? mm
300
Y轴行程?Y? axis travel? mm
680
主轴
SPINDLE
主轴转速范围 ?Spindle speed? ?rpm
904501800无极变速
主轴端部尺寸 ?Spindle nose? mm
C6
主轴内控锥度 ?Spindle taper
MT6#
主轴通孔直径 ?Spindle hole
52
刀架
TURRET
刀具数量 ?Number of stations
4(6)
刀柄尺寸 Tool shank size ?mm
25×25
换刀时间 ?Indexing time ?sec
2.0
进给
FEEDS
X轴快速进给 Rapid traverse of X axis? ?mm/min
3000
Z轴快速进给 ?Rapid traverse of Z axis? ?mm/min
6000
每转切削进给量 Cutting feed X and Z axis? mm/r
0.005100
尾座
AJAILSTOCK
尾座套筒锥度?Taper of tail sh sleeve
MT5#
尾座套筒直 of tail sleeve
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