制动器后板的加工工艺分析与实施
【】制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。本论文对制动器后板进行了分析，制定了加工工艺方案，选择了刀具与数控加工参数，重点进行了CNC模拟加工与编程，完成了制动器后板的加工。
目录
引言 1
一、制动器后板零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 5
（一）确定加工方案 5
（二）加工顺序的安排 6
（三）确定装夹方案 7
（四）确定加工刀具 8
（五）影响刀具进给路线因素分析 9
三、零件的仿真刀路和模拟加工 10
四、零件的实际加工及检验 13
（一）零件的实际装夹 13
（二）加工的部分程序 14
（三）工件成品图 16
（四）产品的检验分析 17
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
机加工行业已经慢慢成为了国家实力象征的代名词。一个国家的实力水平可以通过制造业水平来衡量。机械制造业是这个国家的基础行业之一。机加工的影响力已经扩散到我们生活的点点滴滴。在汽车、家电、仪表和仪器、乃至通讯航天等高科技产业中，绝大部分都需要加加工来实现。这些批量生产出来的零件具有统一性和经济性，数量越大即成本越低。
机加工是传统减材制造的一种方法，从工业革命开始发展至今。我们日常所用的手机，大部分就是机加工制造出来的，还有电脑，汽车，高铁等等诸多高科技设备。
一个国家的全球地位在一定程度上是由国家的制造业来决定的，也是衡量该国家工业水平的一个标准。制造业是一个国家的基石，在未来的20年中，传统制造业填入了新的血液，比如增材制造，复合制造等等，必将会再次迎来新一波的工业浪潮。
制造工艺的合理性也直接关系到零件的加工制造成本，越是高明的加工工艺，越是能将现有的设备得到最大化利用，越是能创造更大的利润 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
本论文研究的对象是制动器，制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
在这几年的大学生活中，我通过老师对我们的教导，学会了机加工行业的各种基础知识，数车，数铣，加工中心，多轴联动机床，线切割，电火花等等。给我的论文打下了坚实的基础。
一、制动器后板零件分析
（一）图纸细节分析和毛坯材料的选择
1．图纸细节分析
如图11所示是制动器后板的二维图纸，详细地表述了制动器后板的尺寸要求和技术要求等内容。
图11制动器后板零件图
毛坯材料分析
该零件毛胚材料是45号钢，即满足机器本身的性能，又具有很合适的经济性。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯如图12所示，是一长方体精板。由此毛胚可以看出，要完成此次加工，需要许多步骤，比如：镗孔，铣削内腔，点孔，钻孔，攻丝，铣削外形等诸多工序。
图12 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据现有的实际条件，我们选择山东成榜数控加工中心作为此次加工的设备。
2．设备性能介绍
表11 加工中心参数
图13 四轴立式加工中心
二、数控加工工艺卡的制定
（一）确定加工方案
从分析图纸可以得知，该零件有镗孔、沉头孔，螺纹孔，凹腔等加工特征。从零件整体特征分析，该零件属于盘类零件。尺寸精度较高，位置尺寸极高，属于高难度加工的零件。
我们首先要根据图纸给出的技术要求和尺寸精度要求，再加上材料的切削性能，综合考虑，制定出经济合理的加工工艺流程。这样不仅方便操作人员的工作，更加符合现代加工业的流行趋势，先统筹完毕，再发布任务。可以快速有效的减少产品的滞留时间，增强加工效率，方便工程师随时可以管控零件，能过根据实际情况，及时调整策略。
由于图纸上有一处垂直度要求仅有两丝，位置度要求也是在两丝之内，这就要求我们要制作许多简易的工艺夹具，来满足这种精度的加工。
通过对图纸的进一步分析，本文所详述的零件加工内有镗孔、沉头孔，螺纹孔，凹腔等加工特征。根据图纸信息，本次使用四轴加工中心便可以加工完成该零件，即铣削，钻孔，攻丝，镗孔、倒角去毛刺等步骤。虽然理论上多次装夹会使零件丢失位置度精度，但是由于工件需要翻面加工和四周侧面打孔，所以需要经过多次装夹才能加工完成。为了减少加工时的切削应力对工件精度的影响，我们选择粗精加工分开做，先将一批零件全部粗加工完成，最后统一精加工，精加工时切削力小，几乎不会对零件造成什么影响，能够最大程度上提高加工效率，节约刀具的损耗。
在加工零件时，根据图纸要求，必须要正反面和侧面分开加工，我们必须尽可能的提高夹具的制造精度来抵消由于多次装夹而带来的位置度误差，只要将整体的尺寸精度和位置精度控制在公差范围内即可。根据材料限制，粗铣时采用分体式粗铣刀，用低速度，低切削量，高进给的方法，不仅可以减低成本，更能有效的提高加工速率。在制作工艺夹具时必须采用不得低于毛胚硬度的材料，以免切削力过大，使夹具变形，造成零件的报废。
虽然不是大批量加工，但钢材是属于难切削材料，加工难度和刀具损耗都是铝材的十倍，所以我们要选测合适的刀具加工，以控制整个加工成本。
（二）加工工艺的安排
电机罩壳的加工，根据加工工艺要求，可将其大致分为七个步骤：
1.零件中心圆孔粗加工
零件外形轮廓，凹槽粗加工
目录
引言 1
一、制动器后板零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 5
（一）确定加工方案 5
（二）加工顺序的安排 6
（三）确定装夹方案 7
（四）确定加工刀具 8
（五）影响刀具进给路线因素分析 9
三、零件的仿真刀路和模拟加工 10
四、零件的实际加工及检验 13
（一）零件的实际装夹 13
（二）加工的部分程序 14
（三）工件成品图 16
（四）产品的检验分析 17
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
机加工行业已经慢慢成为了国家实力象征的代名词。一个国家的实力水平可以通过制造业水平来衡量。机械制造业是这个国家的基础行业之一。机加工的影响力已经扩散到我们生活的点点滴滴。在汽车、家电、仪表和仪器、乃至通讯航天等高科技产业中，绝大部分都需要加加工来实现。这些批量生产出来的零件具有统一性和经济性，数量越大即成本越低。
机加工是传统减材制造的一种方法，从工业革命开始发展至今。我们日常所用的手机，大部分就是机加工制造出来的，还有电脑，汽车，高铁等等诸多高科技设备。
一个国家的全球地位在一定程度上是由国家的制造业来决定的，也是衡量该国家工业水平的一个标准。制造业是一个国家的基石，在未来的20年中，传统制造业填入了新的血液，比如增材制造，复合制造等等，必将会再次迎来新一波的工业浪潮。
制造工艺的合理性也直接关系到零件的加工制造成本，越是高明的加工工艺，越是能将现有的设备得到最大化利用，越是能创造更大的利润 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
本论文研究的对象是制动器，制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
在这几年的大学生活中，我通过老师对我们的教导，学会了机加工行业的各种基础知识，数车，数铣，加工中心，多轴联动机床，线切割，电火花等等。给我的论文打下了坚实的基础。
一、制动器后板零件分析
（一）图纸细节分析和毛坯材料的选择
1．图纸细节分析
如图11所示是制动器后板的二维图纸，详细地表述了制动器后板的尺寸要求和技术要求等内容。
图11制动器后板零件图
毛坯材料分析
该零件毛胚材料是45号钢，即满足机器本身的性能，又具有很合适的经济性。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯如图12所示，是一长方体精板。由此毛胚可以看出，要完成此次加工，需要许多步骤，比如：镗孔，铣削内腔，点孔，钻孔，攻丝，铣削外形等诸多工序。
图12 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据现有的实际条件，我们选择山东成榜数控加工中心作为此次加工的设备。
2．设备性能介绍
表11 加工中心参数
图13 四轴立式加工中心
二、数控加工工艺卡的制定
（一）确定加工方案
从分析图纸可以得知，该零件有镗孔、沉头孔，螺纹孔，凹腔等加工特征。从零件整体特征分析，该零件属于盘类零件。尺寸精度较高，位置尺寸极高，属于高难度加工的零件。
我们首先要根据图纸给出的技术要求和尺寸精度要求，再加上材料的切削性能，综合考虑，制定出经济合理的加工工艺流程。这样不仅方便操作人员的工作，更加符合现代加工业的流行趋势，先统筹完毕，再发布任务。可以快速有效的减少产品的滞留时间，增强加工效率，方便工程师随时可以管控零件，能过根据实际情况，及时调整策略。
由于图纸上有一处垂直度要求仅有两丝，位置度要求也是在两丝之内，这就要求我们要制作许多简易的工艺夹具，来满足这种精度的加工。
通过对图纸的进一步分析，本文所详述的零件加工内有镗孔、沉头孔，螺纹孔，凹腔等加工特征。根据图纸信息，本次使用四轴加工中心便可以加工完成该零件，即铣削，钻孔，攻丝，镗孔、倒角去毛刺等步骤。虽然理论上多次装夹会使零件丢失位置度精度，但是由于工件需要翻面加工和四周侧面打孔，所以需要经过多次装夹才能加工完成。为了减少加工时的切削应力对工件精度的影响，我们选择粗精加工分开做，先将一批零件全部粗加工完成，最后统一精加工，精加工时切削力小，几乎不会对零件造成什么影响，能够最大程度上提高加工效率，节约刀具的损耗。
在加工零件时，根据图纸要求，必须要正反面和侧面分开加工，我们必须尽可能的提高夹具的制造精度来抵消由于多次装夹而带来的位置度误差，只要将整体的尺寸精度和位置精度控制在公差范围内即可。根据材料限制，粗铣时采用分体式粗铣刀，用低速度，低切削量，高进给的方法，不仅可以减低成本，更能有效的提高加工速率。在制作工艺夹具时必须采用不得低于毛胚硬度的材料，以免切削力过大，使夹具变形，造成零件的报废。
虽然不是大批量加工，但钢材是属于难切削材料，加工难度和刀具损耗都是铝材的十倍，所以我们要选测合适的刀具加工，以控制整个加工成本。
（二）加工工艺的安排
电机罩壳的加工，根据加工工艺要求，可将其大致分为七个步骤：
1.零件中心圆孔粗加工
零件外形轮廓，凹槽粗加工
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/671.html
