monoscrewⅵ的数控加工与检测
【】本文主要介绍了Mono Screw Ⅵ的数控加工工艺和数控加工后的质量检测。首先是Mono ScrewⅥ零件图纸技术要求的分析。接着以工件的数控加工特性为出发点，分析了该工件的数控加工工艺，主要是针对工件的加工工艺进行了数控机床和刀具的选择，并编制了该工件的数控加工程序，工件加工完成后选择合适的检测工具对其尺寸进行检测，同时对该工件所使用的数控机床的操作流程和检测过程分别做详细阐述。
目录
引言 1
一、Mono ScrewⅥ的零件分析 2
（一）Mono ScrewⅥ的零件图纸分析 2
（二）Mono ScrewⅥ的零件技术要求分析 2
二、Mono ScrewⅥ的数控加工工艺分析 2
（一）数控机床的选择 3
（二）刀具和夹具的选用 3
（三）Mono ScrewⅥ零件的夹具选用 9
三、Mono ScrewⅥ零件的数控加工工艺卡 10
四、数控程序 11
五、安全操作规范 13
六、数控加工后的尺寸检测量具 13
（一）通用量具 13
（二）光学测量仪 13
七、产品成品展示 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
本毕业论文课题来源于强生(苏州)医疗器械有限公司，强生(苏州)医疗器械有限公司主要生产并研发人体关节产品，目前该公司所生产的骨关节、膝关节、人体螺钉等都在医疗行业市场占很大的份额，而且该公司的研发部门已经研发出新的医疗产品更加适用于各个市场需求。由于该公司生产的产品运用于人体植入，因而对于产品的质量要求更是严格，有零不良品的加工要求，进而从国外引进了许多先进的光学无伤测量仪用于产品检测。该产品加工运用到数控三轴编程，数控技术的外文识图，测量技术，数控加工工艺过程等知识，所以本文通过综合运用这些知识来对Mono ScrewⅥ的加工做了详细的介绍。因为专业是数控技术的缘故，所以我选择完全符合专业的Mono ScrewⅥ的数控加工与检测作本次论文课题。Mono Screw的零件大致外观为细长螺钉类结构，加工工序复杂，尺寸检验较难。
一
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
、Mono ScrewⅥ的零件分析
（一）Mono ScrewⅥ的零件图纸分析
Mono ScrewⅥ为细长轴的螺钉类工件，该零件的数控加工特性包括镗内孔、车螺纹、铣槽、车外圆、车端面、切断、车圆弧、打中心孔、钻孔、倒角等工艺。该零件的外形包括头部的锥度、外螺纹，往右接连一个20°倾斜的斜角，再往右接根部。根部左边有一个Φ3的通孔，孔的位置度要求较高，根部右边有一个Φ11.46±0.05的特殊槽，槽边有两个倾斜角为70°和55°，与70°交接处有一个R角圆弧过度。根部还有一个明显特征为5.6±0.05U型槽，槽精度要求较高。根部内是由Φ7.005正公差为0.05负公差为0的孔和内螺纹形成的孔，内螺纹与Φ7.005中间有个宽1.15的退刀槽。整个零件图很复杂，加工难度较高，外螺纹的加工难度尤为明显。该Mono ScrewⅥ的零件图图纸如图11所示。
图11 Mono ScrewⅥ的零件图纸
（二）Mono ScrewⅥ的零件技术要求分析
Mono ScrewⅥ一共有86个尺寸，其中包括46个非关键尺寸和40个关键尺寸。调试过程中，首件需将86个尺寸全部做到尺寸公差内。生产过程中需将40个关键尺寸（外形尺寸）保证在公差范围内。Mono ScrewⅥ的图纸中还规定了一些技术要求为产品螺纹上不能有夹伤；任何方法获得1.6μm粗糙度；角度公差为±1°；未注倒角0.2；外观不能有任何可感划伤；锐边无倒角。
二、Mono ScrewⅥ的数控加工工艺分析
（一）数控机床的选择
从Mono ScrewⅥ的零件图图纸分析可看出，由于该零件的最终产品运用于人体，因而工件的加工技术要求相当高。为了保证最终产品的高质量和企业的生产效率，同时根据该公司现有的数控加工设备，数控机床TONROS DECO 20a的加工特性非常符合Mono ScrewⅥ的数控加工需求，该数控机床实物图如图21所示。
图21 TORNOS DECO 20a数控机床
数控机床TORNOS DECO 20a是一台加工细长轴类零件的车铣复合中心，为双轴加工、多排动力刀，带有自动上下料系统，能够极大的提高生产效率。该机床不但能够完成工件加工的车、钻、铣、冲压等动作以外，还配备有柔性装夹系统，极大的降低了工件加工的报废率，可保证工件的外观要求及尺寸、形位的精度要求。
（二）刀具和夹具的选用
1.刀具的选用
Mono ScrewⅥ的零件加工的刀具型号具体如下:
（1）Mono ScrewⅥ的零件加工一共使用17把刀，刀具型号见表21。
（2）一号刀塔上面装4把刀，除了刀塔分别为铣刀、钻头、车刀、车刀，如图22所示。
（3)二号刀塔上面装有4把刀，除了刀塔分别为切断刀、铣刀、成型铣刀、旋风铣刀，如图23所示。
表21 刀具表
刀位
刀塔
1
2
3
4
5
1
T11
T12
T13
T14
T15
铣刀
钻头
毛刷
车刀
车刀
2
T21
T22
T23
T25
T31
铣刀
成型车刀
旋风刀
顶杆
切断刀
4
T41
T42
T43
T44
T51
铣刀
镗刀
铣刀
钻头
铣刀
5
T52
T53
N/A
N/A
N/A
铣刀
成型铣刀
N/A
N/A
N/A
目录
引言 1
一、Mono ScrewⅥ的零件分析 2
（一）Mono ScrewⅥ的零件图纸分析 2
（二）Mono ScrewⅥ的零件技术要求分析 2
二、Mono ScrewⅥ的数控加工工艺分析 2
（一）数控机床的选择 3
（二）刀具和夹具的选用 3
（三）Mono ScrewⅥ零件的夹具选用 9
三、Mono ScrewⅥ零件的数控加工工艺卡 10
四、数控程序 11
五、安全操作规范 13
六、数控加工后的尺寸检测量具 13
（一）通用量具 13
（二）光学测量仪 13
七、产品成品展示 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
本毕业论文课题来源于强生(苏州)医疗器械有限公司，强生(苏州)医疗器械有限公司主要生产并研发人体关节产品，目前该公司所生产的骨关节、膝关节、人体螺钉等都在医疗行业市场占很大的份额，而且该公司的研发部门已经研发出新的医疗产品更加适用于各个市场需求。由于该公司生产的产品运用于人体植入，因而对于产品的质量要求更是严格，有零不良品的加工要求，进而从国外引进了许多先进的光学无伤测量仪用于产品检测。该产品加工运用到数控三轴编程，数控技术的外文识图，测量技术，数控加工工艺过程等知识，所以本文通过综合运用这些知识来对Mono ScrewⅥ的加工做了详细的介绍。因为专业是数控技术的缘故，所以我选择完全符合专业的Mono ScrewⅥ的数控加工与检测作本次论文课题。Mono Screw的零件大致外观为细长螺钉类结构，加工工序复杂，尺寸检验较难。
一
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
、Mono ScrewⅥ的零件分析
（一）Mono ScrewⅥ的零件图纸分析
Mono ScrewⅥ为细长轴的螺钉类工件，该零件的数控加工特性包括镗内孔、车螺纹、铣槽、车外圆、车端面、切断、车圆弧、打中心孔、钻孔、倒角等工艺。该零件的外形包括头部的锥度、外螺纹，往右接连一个20°倾斜的斜角，再往右接根部。根部左边有一个Φ3的通孔，孔的位置度要求较高，根部右边有一个Φ11.46±0.05的特殊槽，槽边有两个倾斜角为70°和55°，与70°交接处有一个R角圆弧过度。根部还有一个明显特征为5.6±0.05U型槽，槽精度要求较高。根部内是由Φ7.005正公差为0.05负公差为0的孔和内螺纹形成的孔，内螺纹与Φ7.005中间有个宽1.15的退刀槽。整个零件图很复杂，加工难度较高，外螺纹的加工难度尤为明显。该Mono ScrewⅥ的零件图图纸如图11所示。
图11 Mono ScrewⅥ的零件图纸
（二）Mono ScrewⅥ的零件技术要求分析
Mono ScrewⅥ一共有86个尺寸，其中包括46个非关键尺寸和40个关键尺寸。调试过程中，首件需将86个尺寸全部做到尺寸公差内。生产过程中需将40个关键尺寸（外形尺寸）保证在公差范围内。Mono ScrewⅥ的图纸中还规定了一些技术要求为产品螺纹上不能有夹伤；任何方法获得1.6μm粗糙度；角度公差为±1°；未注倒角0.2；外观不能有任何可感划伤；锐边无倒角。
二、Mono ScrewⅥ的数控加工工艺分析
（一）数控机床的选择
从Mono ScrewⅥ的零件图图纸分析可看出，由于该零件的最终产品运用于人体，因而工件的加工技术要求相当高。为了保证最终产品的高质量和企业的生产效率，同时根据该公司现有的数控加工设备，数控机床TONROS DECO 20a的加工特性非常符合Mono ScrewⅥ的数控加工需求，该数控机床实物图如图21所示。
图21 TORNOS DECO 20a数控机床
数控机床TORNOS DECO 20a是一台加工细长轴类零件的车铣复合中心，为双轴加工、多排动力刀，带有自动上下料系统，能够极大的提高生产效率。该机床不但能够完成工件加工的车、钻、铣、冲压等动作以外，还配备有柔性装夹系统，极大的降低了工件加工的报废率，可保证工件的外观要求及尺寸、形位的精度要求。
（二）刀具和夹具的选用
1.刀具的选用
Mono ScrewⅥ的零件加工的刀具型号具体如下:
（1）Mono ScrewⅥ的零件加工一共使用17把刀，刀具型号见表21。
（2）一号刀塔上面装4把刀，除了刀塔分别为铣刀、钻头、车刀、车刀，如图22所示。
（3)二号刀塔上面装有4把刀，除了刀塔分别为切断刀、铣刀、成型铣刀、旋风铣刀，如图23所示。
表21 刀具表
刀位
刀塔
1
2
3
4
5
1
T11
T12
T13
T14
T15
铣刀
钻头
毛刷
车刀
车刀
2
T21
T22
T23
T25
T31
铣刀
成型车刀
旋风刀
顶杆
切断刀
4
T41
T42
T43
T44
T51
铣刀
镗刀
铣刀
钻头
铣刀
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T52
T53
N/A
N/A
N/A
铣刀
成型铣刀
N/A
N/A
N/A
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