dy3824零件的数控加工分析
目录
一、DY 3824的图纸分析 2
（一）DY 3824的结构及尺寸 2
（二）DY 3824的技术要求 2
二、DY 3824的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、DY 3824的工序分析 12
四、DY 3824的加工设备 12
五、DY 3824的装夹 13
（一）产品装夹的概念 13
（二）选择基准面 14
（三）夹具的选用 14
六、刀具的选用 14
（一）刀具的材料 14
（二）刀具的参数 14
七、CAM编程与仿真加工 16
（一）创建几何体 16
（二）创建刀具 16
（三）编程和仿真加工过程 17
八、实际加工和检验 31
（一）自动加工过程中的注意事项 31
（二）加工完成后的成品 31
总结 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
引言
随着科技的不断进步，让我们享受了以往并不能享受到的事物，而数控技术便是这个高科技时代的产物之一。数控技术同样也是得益于现代计算机的不断发展，数控技术就是用计算机的编程来让我们能够控制机床。数控机床可以处理一些手动所不能处理的刀具轨迹以及加工工艺，从而让我们能够满足更高的加工要求。
我在校期间便是学的数控技术，现就职于斯奈克玛（苏州）航空工业有限公司。我司生产的零件主要有涡轮盘，涡轮轴，封严块，自己本次所写的DY3824零件，DY3824零件是我司大批量生产的零件。由于该零件用于飞机，所以还零件所用的材料是钛合金材料，并且加工的精度要求十分的高，因此该零件的加工较为困难，需要由工程师以及很多专家一起来讨论该零件的加工工艺。而我在校期间也学了一些关于这方面知识的皮毛，加工该零件可以让我有更多的实战经验，所以我本次选择了该零件作为设计的课题。
一、DY 3824的图纸分析
（一）DY 3824结构尺寸
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824零件的图形结构如图11所示。
图11 DY 3824零件图纸
由上图可以看出DY3824零件的组成结构特点有：数字形外形、兔子形型腔、螺纹孔等。
主要的定形尺寸及公差有：长77±0.05、宽50.8±0.05、高36±0.05的数字形外形，22.4±0.05、4.6+0.05、R8的兔子形型腔，M12*1的两个螺纹孔，M3的四个螺纹孔等。
定位尺寸及公差有：右侧两个M3螺纹孔定位尺寸15.5±0.5，右侧两个M3螺纹孔定位尺寸20±0.1，圆弧定位尺寸36.5±0.05等。
形位公差有：两个深为3型腔的平行度为0.05，相对于基准B的垂直度为0.05等。
粗糙度要求：四周轮廓及上下端面为Ra0.8，兔子型腔为Ra1.6，其余为Ra3.2.
二、DY 3824的三维设计
（一）三维设计的具体步骤
经由图纸的观察能够看出DY3824零件的形状特点，DY3824零件是由数字形外形、兔子形型腔、螺纹孔这些形状特征所构造的。而这些我们都可以通过学过的UG来实现建模，然后我们可以建立出DY3824零件模型。经过具体的分析，我给DY3824零件做出了三维设计的步骤，如图21。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.DY 3824 草图设计
打开UGNX6.0软件，仔细分析该零件的轮廓然后做出DY3824的草图，尺寸完全约束，如图22所示。
图22 创建的数字轮廓草图
2.拉伸数字外形轮廓
点击拉伸图标，点击数字形轮廓曲线，点击指定矢量，输入Z+，点击距离，输入36，如图 23。
图23 拉伸数字外形轮廓
3.拉伸兔子型腔（1）
点击拉伸图标，点击内孔轮廓的曲线，点击指定矢量，选择Z+，点击距离输入36，点击布尔旁边的倒三角，选择求差，如图24。
图24 拉伸兔子型腔（1）
4. 拉伸兔子型腔（2）
点击拉伸图标，点击数字形轮廓的曲线，点击指定矢量输入Z+，点击拉伸距离输入8，点击布尔旁边的倒三角，选择求差，如图25。
图25 拉伸兔子型腔（2）
5.拉伸深度为3的型腔
点击拉伸图标，点击型腔的轮廓曲线，点击指定适量Z+，点击距离输入3，单击布尔旁边的倒三角选择求差，如图26。
图26 拉伸深度为3的型腔
6.拉伸深度为10的孔
点击拉伸图标，点击孔的轮廓曲线，点击指定矢量单击Z+，点击距离输入10，单击布尔边的倒三角，选择求差，如图27。
图27 拉伸深度为10的孔
7.打四个直径为2.5的孔
在工具栏中点击打孔图标，因为是去除毛坯，布尔求差，孔的类型为常规孔，选择直径为2.5的孔的中心点，孔方向垂直于面，孔的深度和其他参数如图28所示。
图28 打直径为2.5的孔
8. 打两个直径为10.25的孔（螺纹底孔）
在工具栏中点击打孔图标，因为是去除毛坯，布尔求差，孔的类型为常规孔，选择直径为10.25的孔的中心点，孔方向垂直于面，孔的深度和其他参数如图29所示。
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