SETSCREW的加工及工艺分析
目录
引言 1
一、制定加工工艺 2
（一）零件图 2
（二）零件图的工艺分析 3
（三）零件原料和加工机床选用和工艺 3
二、加工过程以及异常处理 5
（一）点检 5
（二）调试 6
（三）填料 6
（四）修改刀补 6
（五）加工过程异常 8
（六）成品外观异常 9
三、检测 11
（一）检测对象 11
（二）量具管控 13
（三）备注（OGP） 13
总结 14
参考文献 15
辞谢 16 引言
经过2年的学习和1年的实习，我明白了学到的东西并不是自己的，会用的才是自己的。在工作中，我接触最多的就是set screw。正好最近我刚刚听到公司一名主管的孩子由于骨骼生长缓慢，不得不进行手术来缓解孩子的脊椎的压力，并且使用我们公司（史赛克）的set screw为主体来进行医治。这让我感到我所做的事的重要性 ，让我感到十分自豪。所以我决定用set screw来作为我的毕业设计项目，让大家也了解我们生产的过程和严格的标准。
本文以set screw为研究对象，根据set screw的制造和应用来选择合理的原料，选择合理的加工机床，选择合理的加工路线。描述了加工中出现的异常，并且分析原因，得出相应的解决办法。在这之后，我还描述了检验工序中我们需要测量的功能性尺寸和检测的要点。我们严格的生产标准、检验标准和卫生标准，力求我们生产的每一个零件都完美无缺，让使用我们产品的患者没有后顾之忧。没有人知道，我们周围的人或者自己是否会用到我们生产的零件，所以我们谨慎的态度也是对自己和自己周围的人负责任的表现 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
。
一、制定加工工艺
（一）、零件图纸
图1-1 set screw的图纸
图1-2 成品图 图1-3 成品图
（二）、零件图的工艺分析
如图1-1，1-2，1-3所示的轴类零件，表面主要有：球头、外圆、螺纹、台阶、空六角孔、倒脚。其中有几个关键的功能性尺寸对去公差的要求很高。（M8*1、SW4、Φ2.0、R6等等）
零件需要二次装夹，在填料时对于衬套的使用有为重要，否则会导致生产的零件六角孔打歪等等。
对于零件的外观也有较为严格的标准，加工完成需要接触台灯进行仔细的观察，确保零件螺纹处没有压伤、孔内和外圆没有台阶。
（三）、零件原料和加工机床选用
对于零件的选材：由于本零件是放入人体内，用于固定夹板等，所以选用了钛合金。（具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点）
机床的选用：本零件由于是个轴类零件，体积较小，生产量大，公差较小，所以选定了使用M32数控自动车床。（原材料较长，生产的零件较小，需要二次装夹，对于轴的稳定性和同心度要求较高）
机床简介：日本西铁城M4M32型主轴箱移动数控自动车床，采用三菱控制系统，主电机功率3.7-7.5kw，主轴转速范围8000rpm，运动方式为点位控制，加工尺寸范围是32*320mm，机床共有九轴，拥有一个前置旋转刀塔，一个后置刀排，一个主轴刀排，能够同时装载25把刀具。
（四）、加工工艺
如图表1-1，描述了加工set screw的过程
表1-1 加工工艺卡
加工顺序
刀架
操作内容
刀杆/夹头
刀片
1
＄1
切断
ISCAR GHSL-16-2
ISCAR Penta CIM2.2-8RA IC354
2
＄1
车外圆
SVJCR-1616X-16 ISO2754
VCGT-160404-ENP-X25 ISO-1754-P-TIALN
3
＄2
车外圆
SVJCR1616F-16
VCGT-160404-ENP-X25 ISO-1754-P-TIALN
4
＄2
去毛刺
ER16-∮6
外径∮50的尼龙毛刷 OSBORN 011450-9906
5
＄3
钻中心空
ER16∮6
ATORN NC-ANBOHRER
6
＄3
钻孔
ER16-∮5-4
SGS SER 108M DRILL4.1MM DIN6539
7
＄2
车螺纹
ARNO AL 16-3 RINGHT HANDED
ARNO 16ER-V-ISO1.25AM7C
8
＄2
冲六角
BU105.10 00.01
N105 SW 35.35.01 TA45
9
＄1
车槽倒角
ISCAR PCHR16-24
ISCAR PENTA 24N200J020 IC1008
10
＄1
车槽
HORN RH274.1 616.04
HORN RS274.0150.0 4.10 TH35
11
＄1
侧面钻孔D2.0
ER16∮5
TITEX K1111-2 ∮2.0
12
＄3
钻中心孔
13
＄3
接料
检查高压油泵运行压力并记录数值≤100bar。
检查进料机总气压表压力并记录数值≥0.4Mpa。
检查机床排屑控制箱运行正常，自动灭火装置，主轴冷却风扇运行正常一级设备运行无故障杂音。
⑵加工前确认
①检查各刀具数据偏值，R半径补偿输入是否正确，刀补是否都已清零。
②确认各轴是否回归零点，主轴及刀排切刀是否在开始点
③确认程序号是否与Set up 描述吻合，并执行高速检查
④确认车刀平断面的余量，最好在0.1~0.2mm之间，背轴夹持前需测量外径
引言 1
一、制定加工工艺 2
（一）零件图 2
（二）零件图的工艺分析 3
（三）零件原料和加工机床选用和工艺 3
二、加工过程以及异常处理 5
（一）点检 5
（二）调试 6
（三）填料 6
（四）修改刀补 6
（五）加工过程异常 8
（六）成品外观异常 9
三、检测 11
（一）检测对象 11
（二）量具管控 13
（三）备注（OGP） 13
总结 14
参考文献 15
辞谢 16 引言
经过2年的学习和1年的实习，我明白了学到的东西并不是自己的，会用的才是自己的。在工作中，我接触最多的就是set screw。正好最近我刚刚听到公司一名主管的孩子由于骨骼生长缓慢，不得不进行手术来缓解孩子的脊椎的压力，并且使用我们公司（史赛克）的set screw为主体来进行医治。这让我感到我所做的事的重要性 ，让我感到十分自豪。所以我决定用set screw来作为我的毕业设计项目，让大家也了解我们生产的过程和严格的标准。
本文以set screw为研究对象，根据set screw的制造和应用来选择合理的原料，选择合理的加工机床，选择合理的加工路线。描述了加工中出现的异常，并且分析原因，得出相应的解决办法。在这之后，我还描述了检验工序中我们需要测量的功能性尺寸和检测的要点。我们严格的生产标准、检验标准和卫生标准，力求我们生产的每一个零件都完美无缺，让使用我们产品的患者没有后顾之忧。没有人知道，我们周围的人或者自己是否会用到我们生产的零件，所以我们谨慎的态度也是对自己和自己周围的人负责任的表现 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
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一、制定加工工艺
（一）、零件图纸
图1-1 set screw的图纸
图1-2 成品图 图1-3 成品图
（二）、零件图的工艺分析
如图1-1，1-2，1-3所示的轴类零件，表面主要有：球头、外圆、螺纹、台阶、空六角孔、倒脚。其中有几个关键的功能性尺寸对去公差的要求很高。（M8*1、SW4、Φ2.0、R6等等）
零件需要二次装夹，在填料时对于衬套的使用有为重要，否则会导致生产的零件六角孔打歪等等。
对于零件的外观也有较为严格的标准，加工完成需要接触台灯进行仔细的观察，确保零件螺纹处没有压伤、孔内和外圆没有台阶。
（三）、零件原料和加工机床选用
对于零件的选材：由于本零件是放入人体内，用于固定夹板等，所以选用了钛合金。（具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点）
机床的选用：本零件由于是个轴类零件，体积较小，生产量大，公差较小，所以选定了使用M32数控自动车床。（原材料较长，生产的零件较小，需要二次装夹，对于轴的稳定性和同心度要求较高）
机床简介：日本西铁城M4M32型主轴箱移动数控自动车床，采用三菱控制系统，主电机功率3.7-7.5kw，主轴转速范围8000rpm，运动方式为点位控制，加工尺寸范围是32*320mm，机床共有九轴，拥有一个前置旋转刀塔，一个后置刀排，一个主轴刀排，能够同时装载25把刀具。
（四）、加工工艺
如图表1-1，描述了加工set screw的过程
表1-1 加工工艺卡
加工顺序
刀架
操作内容
刀杆/夹头
刀片
1
＄1
切断
ISCAR GHSL-16-2
ISCAR Penta CIM2.2-8RA IC354
2
＄1
车外圆
SVJCR-1616X-16 ISO2754
VCGT-160404-ENP-X25 ISO-1754-P-TIALN
3
＄2
车外圆
SVJCR1616F-16
VCGT-160404-ENP-X25 ISO-1754-P-TIALN
4
＄2
去毛刺
ER16-∮6
外径∮50的尼龙毛刷 OSBORN 011450-9906
5
＄3
钻中心空
ER16∮6
ATORN NC-ANBOHRER
6
＄3
钻孔
ER16-∮5-4
SGS SER 108M DRILL4.1MM DIN6539
7
＄2
车螺纹
ARNO AL 16-3 RINGHT HANDED
ARNO 16ER-V-ISO1.25AM7C
8
＄2
冲六角
BU105.10 00.01
N105 SW 35.35.01 TA45
9
＄1
车槽倒角
ISCAR PCHR16-24
ISCAR PENTA 24N200J020 IC1008
10
＄1
车槽
HORN RH274.1 616.04
HORN RS274.0150.0 4.10 TH35
11
＄1
侧面钻孔D2.0
ER16∮5
TITEX K1111-2 ∮2.0
12
＄3
钻中心孔
13
＄3
接料
检查高压油泵运行压力并记录数值≤100bar。
检查进料机总气压表压力并记录数值≥0.4Mpa。
检查机床排屑控制箱运行正常，自动灭火装置，主轴冷却风扇运行正常一级设备运行无故障杂音。
⑵加工前确认
①检查各刀具数据偏值，R半径补偿输入是否正确，刀补是否都已清零。
②确认各轴是否回归零点，主轴及刀排切刀是否在开始点
③确认程序号是否与Set up 描述吻合，并执行高速检查
④确认车刀平断面的余量，最好在0.1~0.2mm之间，背轴夹持前需测量外径
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