车灯反射镜的生产工艺流程
目录
引言 1
一、原材料及处理 2
（一）塑料的分类 2
（二）PBT材料 2
（三）原材料烘干 3
二、反射镜注塑工序 4
（一）注射成型 4
（二）反射镜修理 6
（三）反射镜基准检测 6
三、反射镜镀铝工艺 7
（一）真空镀铝的原理 7
（二）反射镜实验 7
（三）反射镜检查 8
总结 10
参考文献 11
致谢 12
引言
模具已经是制造工业中的一种普遍的工艺配置，其作用有限制或者控制各种材料的流动，从而形成所需的形态。采用模具制造零件的方法可以大批量生产，节约了人力和时间提高了生产效益，同时也提高了产品的质量要求，模具的发明为我们的工业水平的提高打下坚实的基础，减轻了人类的劳动力，也提高了经济效益。
模具工业目前是全世界的重要工业，同时也是我国经济的主要来源。模具的生产水平的高低体现了一个国家的制造水平高低，并且在一定程度上决定着产品质量，生产效益和开发新产品的能力。发展中国的模具工业，渐渐的得到人们的关注与支持。?
模具产业既是高新技术产业化的一个组成部分，也是高新技术产业的重要领域。模具在汽车、机械、航天航空、电子、纺织轻工等工业领域里，逐渐成为使用最为普遍的工艺装备，它承担了这些工业领域当中65％~85％的产品零件，组件和部件的生产和加工。
然而我国的模具生产水平在世界上属于较低水平，主要原因是我们没有先进的制模设备以及投资模具行业的资金力量不够强大，因此我们可以引进先进的设备，配合我们高超的钳工技术制造出难度大实用性强的模具吸引世界的眼球，模具的出口量将会大大提升，模具的生产量将会越来越多。提高发展模具技术水平必定有利于提高我国国民生活水平，有利于我国经济发展提高我们的国际地位。 一、原材料及处理
（一）塑料的分类
塑料根据成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，此时可以成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。（ABS、PC、PP、PBT等）
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的出口量将会大大提升，模具的生产量将会越来越多。提高发展模具技术水平必定有利于提高我国国民生活水平，有利于我国经济发展提高我们的国际地位。 一、原材料及处理
（一）塑料的分类
塑料根据成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，此时可以成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。（ABS、PC、PP、PBT等）
热固性塑料的特点是受热后软化或熔融，固化成型后再次加热不会软化。
（二）PBT材料
图1-1 分子式
PBT又名聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，简称PBT。它是对苯二甲酸与1，4-丁二醇的缩聚物。
(1) PBT材料的特性如下：
1、机械性能：硬度高、耐疲劳性强、尺寸稳定、变形也小（高温条件下也很少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：PBT遇水易分解；
5、电气性能
a、绝缘性能：良好（湿润、高温也能使电性能稳定，是电子、电器零件的理想得原材料）；
b、介电系数：3.0-3.2；
c、耐电弧性：120s
6、成型加工性
普通设备注塑或挤塑。由于结固化速度快，流动性好，模具温度也比其他塑料要求低。加工薄壁件时，仅仅需几秒钟的时间，对于绝大部件也只要40-70s即可。
(2) PBT的应用:
1、电子产品：
连接器、开关部件、家用电器、零配件、小电器盖或（耐热、阻燃、电绝缘、成型加工的制件）；
2、汽车：
a、外部部件：主进气格栅、发动机罩和热释放角；
b、内部零件有：内窥镜停留、雨刮支架和阀控系统；
c、汽车电器零件：汽车车灯各类反射镜和各种电器连接器等。
原材料烘干
1.加工条件（如表1-1）
表1-1加工条件
干燥温度（℃）
110—120
干燥时间约（hr）
2—3
模具温度（℃）
50—75
残料量（mm）
2—6
熔胶温度（℃）
250—270
背压（MPa）
5—10
注射压力（MPa）
100—140
锁模力约(ton/in2)
3—4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70—90
螺 杆 类 别
标准螺丝式螺杆（直通式喷嘴）
停 机 处 理
关料闸排清即可
碎料翻用（%）
15～25
2.工艺条件
烘干处理：PPT这种材料在高温条件下很容易水解，因此在熔融之前的烘干处理是很重要的。建议在常温空气中的烘干条件为130℃，6~9小时，或者160℃，2~5小时。湿度要求一定小于0.03%。如果用吸湿干燥器来干燥的话，建议条件为140℃，3小时左右。
熔化温度：225-275℃，推荐温度：250℃。
模具温度：为非增强材料时温度为40 - 60℃，为了减少塑料件的弯曲度，对模具的冷却腔进行很好的设计。散热必须快速和均匀，因此建议模具的冷却通道直径12mm。
注射压力：一般（最大到1500bar）。<
引言 1
一、原材料及处理 2
（一）塑料的分类 2
（二）PBT材料 2
（三）原材料烘干 3
二、反射镜注塑工序 4
（一）注射成型 4
（二）反射镜修理 6
（三）反射镜基准检测 6
三、反射镜镀铝工艺 7
（一）真空镀铝的原理 7
（二）反射镜实验 7
（三）反射镜检查 8
总结 10
参考文献 11
致谢 12
引言
模具已经是制造工业中的一种普遍的工艺配置，其作用有限制或者控制各种材料的流动，从而形成所需的形态。采用模具制造零件的方法可以大批量生产，节约了人力和时间提高了生产效益，同时也提高了产品的质量要求，模具的发明为我们的工业水平的提高打下坚实的基础，减轻了人类的劳动力，也提高了经济效益。
模具工业目前是全世界的重要工业，同时也是我国经济的主要来源。模具的生产水平的高低体现了一个国家的制造水平高低，并且在一定程度上决定着产品质量，生产效益和开发新产品的能力。发展中国的模具工业，渐渐的得到人们的关注与支持。?
模具产业既是高新技术产业化的一个组成部分，也是高新技术产业的重要领域。模具在汽车、机械、航天航空、电子、纺织轻工等工业领域里，逐渐成为使用最为普遍的工艺装备，它承担了这些工业领域当中65％~85％的产品零件，组件和部件的生产和加工。
然而我国的模具生产水平在世界上属于较低水平，主要原因是我们没有先进的制模设备以及投资模具行业的资金力量不够强大，因此我们可以引进先进的设备，配合我们高超的钳工技术制造出难度大实用性强的模具吸引世界的眼球，模具的出口量将会大大提升，模具的生产量将会越来越多。提高发展模具技术水平必定有利于提高我国国民生活水平，有利于我国经济发展提高我们的国际地位。 一、原材料及处理
（一）塑料的分类
塑料根据成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，此时可以成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。（ABS、PC、PP、PBT等）
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的出口量将会大大提升，模具的生产量将会越来越多。提高发展模具技术水平必定有利于提高我国国民生活水平，有利于我国经济发展提高我们的国际地位。 一、原材料及处理
（一）塑料的分类
塑料根据成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的特点是受热之后软化或熔融，此时可以成型加工，冷却后固化，再次加热可以软化或熔融。（ABS、PC、PP、PBT等）
热固性塑料的特点是受热后软化或熔融，固化成型后再次加热不会软化。
（二）PBT材料
图1-1 分子式
PBT又名聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，简称PBT。它是对苯二甲酸与1，4-丁二醇的缩聚物。
(1) PBT材料的特性如下：
1、机械性能：硬度高、耐疲劳性强、尺寸稳定、变形也小（高温条件下也很少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：PBT遇水易分解；
5、电气性能
a、绝缘性能：良好（湿润、高温也能使电性能稳定，是电子、电器零件的理想得原材料）；
b、介电系数：3.0-3.2；
c、耐电弧性：120s
6、成型加工性
普通设备注塑或挤塑。由于结固化速度快，流动性好，模具温度也比其他塑料要求低。加工薄壁件时，仅仅需几秒钟的时间，对于绝大部件也只要40-70s即可。
(2) PBT的应用:
1、电子产品：
连接器、开关部件、家用电器、零配件、小电器盖或（耐热、阻燃、电绝缘、成型加工的制件）；
2、汽车：
a、外部部件：主进气格栅、发动机罩和热释放角；
b、内部零件有：内窥镜停留、雨刮支架和阀控系统；
c、汽车电器零件：汽车车灯各类反射镜和各种电器连接器等。
原材料烘干
1.加工条件（如表1-1）
表1-1加工条件
干燥温度（℃）
110—120
干燥时间约（hr）
2—3
模具温度（℃）
50—75
残料量（mm）
2—6
熔胶温度（℃）
250—270
背压（MPa）
5—10
注射压力（MPa）
100—140
锁模力约(ton/in2)
3—4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70—90
螺 杆 类 别
标准螺丝式螺杆（直通式喷嘴）
停 机 处 理
关料闸排清即可
碎料翻用（%）
15～25
2.工艺条件
烘干处理：PPT这种材料在高温条件下很容易水解，因此在熔融之前的烘干处理是很重要的。建议在常温空气中的烘干条件为130℃，6~9小时，或者160℃，2~5小时。湿度要求一定小于0.03%。如果用吸湿干燥器来干燥的话，建议条件为140℃，3小时左右。
熔化温度：225-275℃，推荐温度：250℃。
模具温度：为非增强材料时温度为40 - 60℃，为了减少塑料件的弯曲度，对模具的冷却腔进行很好的设计。散热必须快速和均匀，因此建议模具的冷却通道直径12mm。
注射压力：一般（最大到1500bar）。<
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