工程111629001端盖的工艺分析与数控加工
随着工业的飞速发展，企业对产品的加工效率和经济效益越来越重视。本人此次设计的端盖加工流程就是为了提高产品的加工效率。本论文详细的分析了该零件的一整套加工流程，包括零件的分析、加工工艺设计、机床的选取、以及实际加工操作和加工后处理的过程。其中零件的分析包括了三维图的分析，尺寸和加工要求的分析。加工工艺设计包含了零件的工艺分析、加工路线、刀具的选取以及加工工艺卡的制作。机床选取的是卧式加工中心，由于其性能和稳定性较高被企业广泛的应用与生产加工当中。实际加工操作包括了刀具的准备，夹具的准备以及程序的准备。零件的加工效率决定了企业的经济效益，所以零件的生产效率在以后的工业发展当中也是尤为重要的。
目录
引言 1
一、零件分析 2
（一）三维建模 2
（二）零件二维工程图 2
（三）零件局部尺寸分析 3
二、工艺设计 4
（一）加工工艺分析 4
（二）加工路线 5
（三）刀具的选择 6
（四）加工工艺卡片 7
三、数控编程与仿真加工 9
（一）数控编程 9
（二）仿真加工 10
四、零件加工 11
（一）准备机床 11
（二）工件的准备 12
（三）刀具的准备 12
（四）夹具的准备 12
（五）程序的准备 13
五、产品质量检测 13
（一）重要尺寸的测量 13
（二）典型尺寸的调机 14
（三）产品的后处理 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附件 19
引言
随着工业科技技术的发展，数控加工技术在工业中的应用越来越广泛而且越来越智能化。劳动力的解放从而加快了工业经济的发展，根据社会工业的发展现状我做了此次别设计来结局液压端盖的生产效率。此次设计是基于厂里所给的零件与自身实践相结合所完成的的编程与加工。数控加工与数控机床在当今的生产中占据着重要的地位，数控技术的诞生为当今的机械制造业带来了巨大的效益，并且在国家基础工业现代化发展中发挥了战略性的作用。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品质量、产业结构带来了革命性的变化。本次设计内容介绍了数控加工的特点、工程壳体的加工工艺以及数控编程的一般步骤。并且用UG CAD软件完成零件的三维建模，进行加工轨迹的设计，实现仿真加工。利用软件的后处理功能对设计好的加工参数进行自动编程。自动编程后，将零件放在机床上进行实际加工，然后再对实际产生的问题进行解决。
一、零件分析
（一）三维建模
该图为工程端盖111629001的三维建模图，该零件为铸件,基本外形已经在铸造时成型，所以其主要加工各个面上的通孔，盲孔、沉孔、以及螺纹孔。图示的灰色部分都是需要加工的地方。如图11所示。
图11 零件的三维建模
（二）零件二维工程图
工程111629001端盖的二维工程图见附图1。下图详细介绍了零件加工所需要的所有尺寸，包括孔深度，孔直径以及各尺寸的公差。在实际加工生产过程中要严格按照零件的二维工程图进行。如图12,13所示。
图12 零件主视图 图13零件的左试图与右视图
（三）零件局部尺寸分析
该零件属于端盖类零件，在实际的企业生产中对其的一些尺寸要求极其严格。由加零件的二位工程图所得，该零件需要加工的主要部位有四个M221.56H的螺纹孔,螺纹底孔深度为28.25，螺纹深度为20.25；两个M141.56H,螺纹为通孔，四个M106H的螺纹，底孔深度为23，螺纹深度为17，四个M126H的螺纹孔，底孔深度为25，螺纹深度为20，螺纹M66H（四处），销孔Φ6，环槽深度1.5。如图14所示。
图14 零件局部视图
二、工艺设计
（一）加工工艺分析
该零件属于盘盖类零件。该零件主要加工的地方是螺纹，环槽和孔。而且该零件对于孔和螺纹的加工精度要求特别高，其零件的表面粗糙度范围在1.6um3.2um,而且该零件需要加工的地方有多处并且不再同一个面上，因此一个零件的加工成型需要进行多次装夹。但是多次装夹零件会使零件有不同的基准，从而会导致零件的尺寸精度，因此减少装夹次数是必要的，采用四轴卧式加工中心既可以减少装夹次数，也可以保证加工精度。因此可以将零件分为两次加工，因为零件上有自带的定位孔，所以可以将零件可以这样装夹进行加工。如图2—1、2—2。
图2—1 工序1 图2—2 工序2
（二）加工路线
根据加工工艺原则，要优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本来制定工艺路线。因此可以确定以下加工方案，见表3—1。
表2—1 加工路线图
工步
工序名称
工序内容
设备
1
打点
用探测器打点
LGMAZAK
2
钻Φ15底孔
用Φ14.7钻头，
钻4Φ15底孔
LGMAZAK
3
铰Φ15孔
用Φ15铰刀铰孔
LGMAZAK
4
粗忽Φ22孔
用Φ22A环槽铣刀粗铣
LGMAZAK
5
精忽Φ22孔
用Φ22B环槽铣刀精铣
LGMAZAK
6
平Φ6孔平面
用Φ5键槽铣刀加工
LGMAZAK
7
毛刷
刷孔
LGMAZAK
8
钻Φ6孔
用Φ5.8钻头钻Φ6底孔
LGMAZAK
9
铰Φ6孔
用Φ6铰刀加工
LGMAZAK
10
毛刷
刷孔
LGMAZAK
11
忽孔Φ36
用Φ20铣刀加工
LGMAZAK
12
钻孔M22底孔
用Φ20.5钻头加工
LGMAZAK
13
攻丝M22
目录
引言 1
一、零件分析 2
（一）三维建模 2
（二）零件二维工程图 2
（三）零件局部尺寸分析 3
二、工艺设计 4
（一）加工工艺分析 4
（二）加工路线 5
（三）刀具的选择 6
（四）加工工艺卡片 7
三、数控编程与仿真加工 9
（一）数控编程 9
（二）仿真加工 10
四、零件加工 11
（一）准备机床 11
（二）工件的准备 12
（三）刀具的准备 12
（四）夹具的准备 12
（五）程序的准备 13
五、产品质量检测 13
（一）重要尺寸的测量 13
（二）典型尺寸的调机 14
（三）产品的后处理 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附件 19
引言
随着工业科技技术的发展，数控加工技术在工业中的应用越来越广泛而且越来越智能化。劳动力的解放从而加快了工业经济的发展，根据社会工业的发展现状我做了此次别设计来结局液压端盖的生产效率。此次设计是基于厂里所给的零件与自身实践相结合所完成的的编程与加工。数控加工与数控机床在当今的生产中占据着重要的地位，数控技术的诞生为当今的机械制造业带来了巨大的效益，并且在国家基础工业现代化发展中发挥了战略性的作用。
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数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品质量、产业结构带来了革命性的变化。本次设计内容介绍了数控加工的特点、工程壳体的加工工艺以及数控编程的一般步骤。并且用UG CAD软件完成零件的三维建模，进行加工轨迹的设计，实现仿真加工。利用软件的后处理功能对设计好的加工参数进行自动编程。自动编程后，将零件放在机床上进行实际加工，然后再对实际产生的问题进行解决。
一、零件分析
（一）三维建模
该图为工程端盖111629001的三维建模图，该零件为铸件,基本外形已经在铸造时成型，所以其主要加工各个面上的通孔，盲孔、沉孔、以及螺纹孔。图示的灰色部分都是需要加工的地方。如图11所示。
图11 零件的三维建模
（二）零件二维工程图
工程111629001端盖的二维工程图见附图1。下图详细介绍了零件加工所需要的所有尺寸，包括孔深度，孔直径以及各尺寸的公差。在实际加工生产过程中要严格按照零件的二维工程图进行。如图12,13所示。
图12 零件主视图 图13零件的左试图与右视图
（三）零件局部尺寸分析
该零件属于端盖类零件，在实际的企业生产中对其的一些尺寸要求极其严格。由加零件的二位工程图所得，该零件需要加工的主要部位有四个M221.56H的螺纹孔,螺纹底孔深度为28.25，螺纹深度为20.25；两个M141.56H,螺纹为通孔，四个M106H的螺纹，底孔深度为23，螺纹深度为17，四个M126H的螺纹孔，底孔深度为25，螺纹深度为20，螺纹M66H（四处），销孔Φ6，环槽深度1.5。如图14所示。
图14 零件局部视图
二、工艺设计
（一）加工工艺分析
该零件属于盘盖类零件。该零件主要加工的地方是螺纹，环槽和孔。而且该零件对于孔和螺纹的加工精度要求特别高，其零件的表面粗糙度范围在1.6um3.2um,而且该零件需要加工的地方有多处并且不再同一个面上，因此一个零件的加工成型需要进行多次装夹。但是多次装夹零件会使零件有不同的基准，从而会导致零件的尺寸精度，因此减少装夹次数是必要的，采用四轴卧式加工中心既可以减少装夹次数，也可以保证加工精度。因此可以将零件分为两次加工，因为零件上有自带的定位孔，所以可以将零件可以这样装夹进行加工。如图2—1、2—2。
图2—1 工序1 图2—2 工序2
（二）加工路线
根据加工工艺原则，要优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本来制定工艺路线。因此可以确定以下加工方案，见表3—1。
表2—1 加工路线图
工步
工序名称
工序内容
设备
1
打点
用探测器打点
LGMAZAK
2
钻Φ15底孔
用Φ14.7钻头，
钻4Φ15底孔
LGMAZAK
3
铰Φ15孔
用Φ15铰刀铰孔
LGMAZAK
4
粗忽Φ22孔
用Φ22A环槽铣刀粗铣
LGMAZAK
5
精忽Φ22孔
用Φ22B环槽铣刀精铣
LGMAZAK
6
平Φ6孔平面
用Φ5键槽铣刀加工
LGMAZAK
7
毛刷
刷孔
LGMAZAK
8
钻Φ6孔
用Φ5.8钻头钻Φ6底孔
LGMAZAK
9
铰Φ6孔
用Φ6铰刀加工
LGMAZAK
10
毛刷
刷孔
LGMAZAK
11
忽孔Φ36
用Φ20铣刀加工
LGMAZAK
12
钻孔M22底孔
用Φ20.5钻头加工
LGMAZAK
13
攻丝M22
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