肩关节骨柄数控加工设计
目录
引言
大学时光匆匆而过，而我也已经走入社会实习几个月了。在学校学习了那么多专业知识，有些和现在的工作紧密相连。通过实习把理论和实际结合，让自己对专业知识有了跟深入的了解。在学校，我学习了机械制设计基础、数控编程、数控机床控制技术与系统、公差测量与配合等专业课程以及UG CAD、等绘图软件，并且参加了加工中心等加工机床的实训，而这次的毕业论文能很好的将这些软件、专业知识和实际工作结合运用起来，这不仅让我们复习了所学的专业知识，并且在和工作中的实践结合，让我们能更熟练地运用所学知识，并发挥其所用。
数控加工是一种科学的自动化加工的技术，其综合了机械制造、监控、测量、电动机、计算机、自动控制、电气传动等内容。数控机床与其他加工设备相比有许多独特的有点，他是数控加工的执行单元，而且发展速度很快。
本次课题完全详述我所在工位的加工过程。
一、产品背景
该产品是肩关节的骨柄，为医疗器材用于置换肩关节，整个零件的材料是钛，领口为抛光面，需要经过涂层、喷砂处理。
图1-1骨柄X光示意图
图1-2骨柄UG图
二、产品工艺
（一）图纸分析
图2-1骨柄图纸
1.图纸注释翻译
英 文
中 文
尺寸公差根据ASMEY14.5M-1994
相关行为特征要求参照最大实体原则
默认直角角度公差正负1度
不要缩放图纸
去除所有毛刺和锐边
粗糙度Ra1.6
本图尺寸为公制mm < *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 12.不可在F视图所示侧鳍间区域进行多孔喷涂
11.按照规程钝化
10.标记以下内容：“8”ON C/L
9.标记以下内容“D 113708000T” AND LOT NUMBER AND “8mm”
8.从图层面一下到产品的远端圆弧面为喷砂面，允许在图层边缘和喷砂面之间有最大 1.016的过度区域
7.如图所示，按照多孔涂层规格根据标注的区域进行图层，除了侧鳍、侧鳍空和薄壁层。多孔图层从相邻的侧鳍、领口处开始，到产品主体边缘处结束。特征之间的圆弧可用多孔涂层作为过度区域，尽可能的长，但不需延伸到相邻特征。图层边缘需保持干净、整齐，没有参差不齐的外观
6.按照标准对杆身及领口做荧光探伤检查
5.领口直径表面为亚光面
4.领口上表面为抛光面
3.顶部两个孔要控制在公差1.016以内
2.鳍上所有的孔在允许的情况下进行两面倒角
1.侧鳍上不允许有破孔
该零件主要由平面、斜面、锥孔、凹槽、T形槽等特征组成。材料为钛。
（二）加工内容及检验要求
表2-1加工内容及检验
项目
内容
量具和方法
要求
1
斜面宽度
卡尺
7.671～8.179(7.68～8.17)2X
2
斜面边沿厚度
卡尺
0.508～1.016(0.52～1.01)2X
3
斜面角度
斜角尺
33°～35°2X
4
目视检验斜面位置
目视
两个斜面对称符合图纸要求
5
槽宽
槽宽通止规
1.854～2.108
6
槽深
卡尺
1.524～2.032（1.53～2.20）
7
槽壁厚度
千分尺
1.524～1.778
8
领口厚度
卡尺
3.556～4.064（3.57～4.06）
9
目视检验槽外观
目视
无毛刺、损伤
10
领口直径
卡尺
24.638～25.146（24.65～25.14）
11
锥孔粗糙度
粗糙度仪
0.8～1.6
12
锥孔直径
气动量具
9.1872～9.2380
13
锥孔角度
气动量具
2.791°～2.861°
14
锥孔到顶部的半径
半径规
0.508～0.762
15
锥孔深度
卡尺
12.954～13.462（12.96～13.45）
16
锥孔中心到杆部中心线的尺寸
投影仪和定位量具
12.421～14.929
17
领口角度
投影仪
44°～46°
18
锥孔外观
目视
参考下表外观检验区域1
19
领口外观
目视
参考下表外观检验区域2
该零件的主要加工难点为锥孔的直径和粗糙度，而且一些尺寸要求是相关的，改动一个牵动另外几个，例如领口厚度，槽壁厚度，锥孔中心到杆部中心线的尺寸都是相关的。
表2-2外观检验指导
区域1（黄色区域）
锥孔
区域2（红色区域）
领口及其侧面、斜槽
区域1
1.表面干净、无残留物、嵌入物、杂质或污点
2.机加工表面层次均匀；无毛刺、损伤
3.可接受的外观缺陷：
微小划伤 最长3mm/在直径20mm的圆内最多6个
微小的轮子道具痕迹
微小变形 直径20mm圆内最多两个
磨伤 最长3mm在直径20mm的圆内最多4个
微小灰色晶界 任何出现频率
N/A
引言
大学时光匆匆而过，而我也已经走入社会实习几个月了。在学校学习了那么多专业知识，有些和现在的工作紧密相连。通过实习把理论和实际结合，让自己对专业知识有了跟深入的了解。在学校，我学习了机械制设计基础、数控编程、数控机床控制技术与系统、公差测量与配合等专业课程以及UG CAD、等绘图软件，并且参加了加工中心等加工机床的实训，而这次的毕业论文能很好的将这些软件、专业知识和实际工作结合运用起来，这不仅让我们复习了所学的专业知识，并且在和工作中的实践结合，让我们能更熟练地运用所学知识，并发挥其所用。
数控加工是一种科学的自动化加工的技术，其综合了机械制造、监控、测量、电动机、计算机、自动控制、电气传动等内容。数控机床与其他加工设备相比有许多独特的有点，他是数控加工的执行单元，而且发展速度很快。
本次课题完全详述我所在工位的加工过程。
一、产品背景
该产品是肩关节的骨柄，为医疗器材用于置换肩关节，整个零件的材料是钛，领口为抛光面，需要经过涂层、喷砂处理。
图1-1骨柄X光示意图
图1-2骨柄UG图
二、产品工艺
（一）图纸分析
图2-1骨柄图纸
1.图纸注释翻译
英 文
中 文
尺寸公差根据ASMEY14.5M-1994
相关行为特征要求参照最大实体原则
默认直角角度公差正负1度
不要缩放图纸
去除所有毛刺和锐边
粗糙度Ra1.6
本图尺寸为公制mm < *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 12.不可在F视图所示侧鳍间区域进行多孔喷涂
11.按照规程钝化
10.标记以下内容：“8”ON C/L
9.标记以下内容“D 113708000T” AND LOT NUMBER AND “8mm”
8.从图层面一下到产品的远端圆弧面为喷砂面，允许在图层边缘和喷砂面之间有最大 1.016的过度区域
7.如图所示，按照多孔涂层规格根据标注的区域进行图层，除了侧鳍、侧鳍空和薄壁层。多孔图层从相邻的侧鳍、领口处开始，到产品主体边缘处结束。特征之间的圆弧可用多孔涂层作为过度区域，尽可能的长，但不需延伸到相邻特征。图层边缘需保持干净、整齐，没有参差不齐的外观
6.按照标准对杆身及领口做荧光探伤检查
5.领口直径表面为亚光面
4.领口上表面为抛光面
3.顶部两个孔要控制在公差1.016以内
2.鳍上所有的孔在允许的情况下进行两面倒角
1.侧鳍上不允许有破孔
该零件主要由平面、斜面、锥孔、凹槽、T形槽等特征组成。材料为钛。
（二）加工内容及检验要求
表2-1加工内容及检验
项目
内容
量具和方法
要求
1
斜面宽度
卡尺
7.671～8.179(7.68～8.17)2X
2
斜面边沿厚度
卡尺
0.508～1.016(0.52～1.01)2X
3
斜面角度
斜角尺
33°～35°2X
4
目视检验斜面位置
目视
两个斜面对称符合图纸要求
5
槽宽
槽宽通止规
1.854～2.108
6
槽深
卡尺
1.524～2.032（1.53～2.20）
7
槽壁厚度
千分尺
1.524～1.778
8
领口厚度
卡尺
3.556～4.064（3.57～4.06）
9
目视检验槽外观
目视
无毛刺、损伤
10
领口直径
卡尺
24.638～25.146（24.65～25.14）
11
锥孔粗糙度
粗糙度仪
0.8～1.6
12
锥孔直径
气动量具
9.1872～9.2380
13
锥孔角度
气动量具
2.791°～2.861°
14
锥孔到顶部的半径
半径规
0.508～0.762
15
锥孔深度
卡尺
12.954～13.462（12.96～13.45）
16
锥孔中心到杆部中心线的尺寸
投影仪和定位量具
12.421～14.929
17
领口角度
投影仪
44°～46°
18
锥孔外观
目视
参考下表外观检验区域1
19
领口外观
目视
参考下表外观检验区域2
该零件的主要加工难点为锥孔的直径和粗糙度，而且一些尺寸要求是相关的，改动一个牵动另外几个，例如领口厚度，槽壁厚度，锥孔中心到杆部中心线的尺寸都是相关的。
表2-2外观检验指导
区域1（黄色区域）
锥孔
区域2（红色区域）
领口及其侧面、斜槽
区域1
1.表面干净、无残留物、嵌入物、杂质或污点
2.机加工表面层次均匀；无毛刺、损伤
3.可接受的外观缺陷：
微小划伤 最长3mm/在直径20mm的圆内最多6个
微小的轮子道具痕迹
微小变形 直径20mm圆内最多两个
磨伤 最长3mm在直径20mm的圆内最多4个
微小灰色晶界 任何出现频率
N/A
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