电磁阀主要零部件的加工工艺流程及选用
目录
引言 1
一、电磁阀的简介 2
二、重力芯结构的工艺分析 2
（一）重力芯的选材及其性能 2
（二）重力芯的结构工艺设计 2
（三）重力芯成型的工序和参数 4
三、接力芯的结构的工艺分析 4
（一）接力芯的材料性能 4
（二）接力芯的成型工序和参数 5
四、底座的装配图和简单分析 6
（一）底座的总装配图 6
（二）底座的装配分析 7
五、电磁阀的选型原则、性能要求以及常见应用 7
（一）选型原则的分析 7
（二）性能要求以及常见应用 8
六、检测电磁阀是否漏气 9
（一）电磁阀的结构分析 9
（二）如何判断电磁阀的好坏 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
本课题是本人在顶岗实习期间，通过校外的学习和结合自身所掌握了解，并在校外企业工程师和校内老师指导下共同完成的。
如今的社会大多数都是依靠风能，水能，光能，气能进行产品的加工生产。目的就是为了防止资源枯竭。而本文所讲的电磁阀就是更好的利用气能做一些加工。电磁阀是由重力芯，接力芯，阀体，阀杆，弹簧，密封圈等零件装配而成的。本次课题介绍了电磁阀的生产工艺，生产过程，加工过程以及测试的过程，电磁阀是通过阀杆来推动气体的运动，从而达到加工零件的目的。这一次的实习以及论文，我了解了很多书本中学不到的知识，考虑问题要全面，还有提高了专业绘图和看图的能力，对以后在工作中，积累了宝贵的经验。
电磁阀的简介
电磁阀是通过通电来控制阀门的开合跟闭合，从而来控制气体的进与出，电磁阀是由阀芯跟阀体等部件组成，阀芯的主要结构是重力芯，而阀体的主要结构是接力芯。电磁阀有封闭的腔门，电磁阀的一面开有两个气孔，而腔门中间的一个孔则是活塞用来控制气体运动方向。等到电磁阀通电的时候，电磁的力量就会把上面的导孔打开，在周围形成气压差，压力顶着关闭件向上运动，然后阀门就打开，气体就重阀门中出来。断电的时候，弹簧则会把导孔关闭，同样形成一个压力差来推动阀门关闭。电磁阀还分
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制气体的进与出，电磁阀是由阀芯跟阀体等部件组成，阀芯的主要结构是重力芯，而阀体的主要结构是接力芯。电磁阀有封闭的腔门，电磁阀的一面开有两个气孔，而腔门中间的一个孔则是活塞用来控制气体运动方向。等到电磁阀通电的时候，电磁的力量就会把上面的导孔打开，在周围形成气压差，压力顶着关闭件向上运动，然后阀门就打开，气体就重阀门中出来。断电的时候，弹簧则会把导孔关闭，同样形成一个压力差来推动阀门关闭。电磁阀还分许多种类：直动式电磁阀、分步直动式电磁阀跟先导式电磁阀。这边介绍的是先导式电磁阀、因为先导式的电磁阀安装要求不是很高。但每个种类电磁阀的零部件都是差不多的。
二、重力芯的结构工艺分析
（一）重力芯的选材及其性能
1.材料的选择
305不锈钢，305不锈钢含镍高，铁磁性高。
其实电磁阀芯很多种，用的地方不同它的材质也不同，有铜的，镍合金，铝合金，陶瓷等等
用在需要电磁铁驱动阀芯的地方才会用到用铁磁性物质做成的阀芯。磁性物质有铁、镍、钴等。由于阀芯要考虑磁性要好，要耐腐蚀，耐磨，成本经济。如果用铁用钢则易生锈，用普通不锈钢则磁性不好。
2.加工材料的优点
较好的焊接性
良好的弯曲性能；
屈服强度/MPa大于或等于177
抗拉强度/MPa大于或等于80
伸长率/%大于或等于40
（二）重力芯的结构工艺设计
重力芯的结构图，如图2-1，2-2所示。
图2-1 重力芯1
图2-2 重力芯2
(三）重力芯成型的工序和参数
1.刚开始加工的时候是由一段长2米的不锈钢圆柱体通过切断机切断来得到长度为21毫米，直径为8毫米的圆柱体。切出来的料是不可以直接用来加工的，必须先要把料拿到抛光机里面抛光。主要的目的就是去掉周边的一些毛刺，不然很容易导致卡料的状况。
第二步就是车端面，这边用的刀具是白钢刀，车床是半自动单轴的车床。抛光过的料通过振动盘下料一个个加工。下面就是装刀，装的刀在运动的时候不能碰到夹头，尺寸也要把握在精度范围之内。车床的夹头夹住料10毫米，白钢刀通过X轴的运动进行一个单轴的加工。夹头夹紧开始正转，白钢刀想X轴正方向运动，车出一个长度为9毫米，直径是7.37~7.42毫米，倒角为5丝。
第三部打孔，如图2-1所示上半部分的孔。这边采用的是4毫米的钻头跟3.6毫米的钻头。机床为X轴Y轴运动的机床。钻头的装夹要注意孔的深度尺寸和定心的大小，一定要确保定心的位置在孔的空心，不然打出来的孔就是偏的。也容易导致钻头打断。钻头装在夹具上面，定心的钻头为4毫米的，装夹的时候主要目的就是让定心定在中心，定心的作用还有一个就是倒角，这边的倒角是为了美观。定心定好之后就开始用3.6毫米的钻头进行加工。夹头夹住料开始正转，4毫米的钻头向X轴的方向进行运动，开始定心，定心完成后退出来。夹钻头的夹具向Y轴运动，使3.6毫米的钻头中心对准料的中心，然后进行X轴方向的运动，达到钻孔的目的，切削液要对准钻头跟料，起到冷却跟润滑作用。孔的深度为18.5~19毫米。孔的直径一般都是钻头的直径。
第四步加工越程槽，如图2-2所示的下半部分所示割槽。这边用的也是白钢刀。白钢刀是不能沾水的，所以白钢刀在用砂轮机打磨的时候不能沾水。钻头在打磨的时候可以沾水。白钢刀同样装在夹具上面，装的时候要注意调节尺寸的大小。而且刀不能装偏。车床为Y轴运动的半自动车床。夹头夹住料开始正转，白钢刀向Y轴方向进行运动。割出来的槽深度为6.5~6.8毫米，而槽的长度则跟白钢刀的宽度差不多。大概为3.5毫米。
第五步则是加工如图2-2所示的端面槽。这边采用的刀具为线切割加工的出来刀具。这种刀具很容易段，所以加工的槽深度不能太深。车床是X轴方向的数控车床。刀具装夹要装夹的到位。夹头夹住零件开始转动，刀具开始往
引言 1
一、电磁阀的简介 2
二、重力芯结构的工艺分析 2
（一）重力芯的选材及其性能 2
（二）重力芯的结构工艺设计 2
（三）重力芯成型的工序和参数 4
三、接力芯的结构的工艺分析 4
（一）接力芯的材料性能 4
（二）接力芯的成型工序和参数 5
四、底座的装配图和简单分析 6
（一）底座的总装配图 6
（二）底座的装配分析 7
五、电磁阀的选型原则、性能要求以及常见应用 7
（一）选型原则的分析 7
（二）性能要求以及常见应用 8
六、检测电磁阀是否漏气 9
（一）电磁阀的结构分析 9
（二）如何判断电磁阀的好坏 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
本课题是本人在顶岗实习期间，通过校外的学习和结合自身所掌握了解，并在校外企业工程师和校内老师指导下共同完成的。
如今的社会大多数都是依靠风能，水能，光能，气能进行产品的加工生产。目的就是为了防止资源枯竭。而本文所讲的电磁阀就是更好的利用气能做一些加工。电磁阀是由重力芯，接力芯，阀体，阀杆，弹簧，密封圈等零件装配而成的。本次课题介绍了电磁阀的生产工艺，生产过程，加工过程以及测试的过程，电磁阀是通过阀杆来推动气体的运动，从而达到加工零件的目的。这一次的实习以及论文，我了解了很多书本中学不到的知识，考虑问题要全面，还有提高了专业绘图和看图的能力，对以后在工作中，积累了宝贵的经验。
电磁阀的简介
电磁阀是通过通电来控制阀门的开合跟闭合，从而来控制气体的进与出，电磁阀是由阀芯跟阀体等部件组成，阀芯的主要结构是重力芯，而阀体的主要结构是接力芯。电磁阀有封闭的腔门，电磁阀的一面开有两个气孔，而腔门中间的一个孔则是活塞用来控制气体运动方向。等到电磁阀通电的时候，电磁的力量就会把上面的导孔打开，在周围形成气压差，压力顶着关闭件向上运动，然后阀门就打开，气体就重阀门中出来。断电的时候，弹簧则会把导孔关闭，同样形成一个压力差来推动阀门关闭。电磁阀还分
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制气体的进与出，电磁阀是由阀芯跟阀体等部件组成，阀芯的主要结构是重力芯，而阀体的主要结构是接力芯。电磁阀有封闭的腔门，电磁阀的一面开有两个气孔，而腔门中间的一个孔则是活塞用来控制气体运动方向。等到电磁阀通电的时候，电磁的力量就会把上面的导孔打开，在周围形成气压差，压力顶着关闭件向上运动，然后阀门就打开，气体就重阀门中出来。断电的时候，弹簧则会把导孔关闭，同样形成一个压力差来推动阀门关闭。电磁阀还分许多种类：直动式电磁阀、分步直动式电磁阀跟先导式电磁阀。这边介绍的是先导式电磁阀、因为先导式的电磁阀安装要求不是很高。但每个种类电磁阀的零部件都是差不多的。
二、重力芯的结构工艺分析
（一）重力芯的选材及其性能
1.材料的选择
305不锈钢，305不锈钢含镍高，铁磁性高。
其实电磁阀芯很多种，用的地方不同它的材质也不同，有铜的，镍合金，铝合金，陶瓷等等
用在需要电磁铁驱动阀芯的地方才会用到用铁磁性物质做成的阀芯。磁性物质有铁、镍、钴等。由于阀芯要考虑磁性要好，要耐腐蚀，耐磨，成本经济。如果用铁用钢则易生锈，用普通不锈钢则磁性不好。
2.加工材料的优点
较好的焊接性
良好的弯曲性能；
屈服强度/MPa大于或等于177
抗拉强度/MPa大于或等于80
伸长率/%大于或等于40
（二）重力芯的结构工艺设计
重力芯的结构图，如图2-1，2-2所示。
图2-1 重力芯1
图2-2 重力芯2
(三）重力芯成型的工序和参数
1.刚开始加工的时候是由一段长2米的不锈钢圆柱体通过切断机切断来得到长度为21毫米，直径为8毫米的圆柱体。切出来的料是不可以直接用来加工的，必须先要把料拿到抛光机里面抛光。主要的目的就是去掉周边的一些毛刺，不然很容易导致卡料的状况。
第二步就是车端面，这边用的刀具是白钢刀，车床是半自动单轴的车床。抛光过的料通过振动盘下料一个个加工。下面就是装刀，装的刀在运动的时候不能碰到夹头，尺寸也要把握在精度范围之内。车床的夹头夹住料10毫米，白钢刀通过X轴的运动进行一个单轴的加工。夹头夹紧开始正转，白钢刀想X轴正方向运动，车出一个长度为9毫米，直径是7.37~7.42毫米，倒角为5丝。
第三部打孔，如图2-1所示上半部分的孔。这边采用的是4毫米的钻头跟3.6毫米的钻头。机床为X轴Y轴运动的机床。钻头的装夹要注意孔的深度尺寸和定心的大小，一定要确保定心的位置在孔的空心，不然打出来的孔就是偏的。也容易导致钻头打断。钻头装在夹具上面，定心的钻头为4毫米的，装夹的时候主要目的就是让定心定在中心，定心的作用还有一个就是倒角，这边的倒角是为了美观。定心定好之后就开始用3.6毫米的钻头进行加工。夹头夹住料开始正转，4毫米的钻头向X轴的方向进行运动，开始定心，定心完成后退出来。夹钻头的夹具向Y轴运动，使3.6毫米的钻头中心对准料的中心，然后进行X轴方向的运动，达到钻孔的目的，切削液要对准钻头跟料，起到冷却跟润滑作用。孔的深度为18.5~19毫米。孔的直径一般都是钻头的直径。
第四步加工越程槽，如图2-2所示的下半部分所示割槽。这边用的也是白钢刀。白钢刀是不能沾水的，所以白钢刀在用砂轮机打磨的时候不能沾水。钻头在打磨的时候可以沾水。白钢刀同样装在夹具上面，装的时候要注意调节尺寸的大小。而且刀不能装偏。车床为Y轴运动的半自动车床。夹头夹住料开始正转，白钢刀向Y轴方向进行运动。割出来的槽深度为6.5~6.8毫米，而槽的长度则跟白钢刀的宽度差不多。大概为3.5毫米。
第五步则是加工如图2-2所示的端面槽。这边采用的刀具为线切割加工的出来刀具。这种刀具很容易段，所以加工的槽深度不能太深。车床是X轴方向的数控车床。刀具装夹要装夹的到位。夹头夹住零件开始转动，刀具开始往
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