cqx015端盖零件的加工工艺分析(附件)【字数：4664】
日期 2020年 4 月 20 日 随着零件在现代社会中应用广泛，用在很多领域上。像汽车、飞机、船舶等都用到了零件，可以说都是零件拼装起来的。零件通过各种加工方法生产出来。在本文中，对一款端盖零件加工工艺分析。了解图之后用UGNX进行三维建模，得到三维模型。完成之后对端盖进行CAM编程，经过筛选刀具和确定加工路线之后可以对其进行仿真加工进行分析工，以辨别自己制定的加工方法是否合理，最后确定完整的加工工艺，提高生产效率。
目 录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）端盖零件的图样分析 2
（二）零件的技术要求 2
（三）零件的毛坯选择 2
二、零件的加工分析 3
（一）机床的选用 3
（二）夹具的选用 4
（三）装夹方法 5
（四）刀具的选择 6
（五）零件的加工内容 7
（六）零件的加工工艺 7
三、CAM编程和仿真加工 8
（一）创建毛坯几何体 10
（二）仿真加工 11
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
数控机床随着时代发展被广泛运用。本课题研究的是端盖零件，课题从产品工艺性出发，从图纸分析、机床的选用、刀具的选用、工件的装夹，确定加工工艺流程以及对加工成品零件尺寸的精确测量等，实现了更好的加工效果。
一、零件工艺分析
/
图11 端盖零件图
（一）端盖零件的图样分析
主视图是两个相交剖切面剖切的全剖视图，用来表达端盖上半部分油口位置和内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆移动。
下部分表达六个固定螺钉的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径为6的螺纹孔，用于压紧活塞杆。
左视图用于表达六个端盖来连接螺钉沉孔。其大小及三个螺纹孔的位置。圆盘类零件主要用主、左视图就能表达零件的内、外形和结构。
（二）零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件技术要求
(1)极限配合与表面粗糙度值
端盖的Φ100圆盘右端面与活塞缸连接,以防止泄漏,右端面凸台连接直径56mm。选用间隙很小的配合公差g6,活塞杆与端盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选择圆锥管螺纹连接,来保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面结构要求在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖面相结合,Ra为32m其余选择12.5μm。
端盖有两处几何公差要求,为保证紧密连接和内孔中活塞杆位置准确,使活塞杆活动自如。右凸台与内孔轴线有同轴度要求,同轴度误差不得超过0.25mm,Φ100圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求,其垂直度要求误差不得超过0.4mm。
（三）零件的毛坯选择
零件的毛坯选择是圆柱体料，材料是灰铸铁HT150，整体尺寸为38*100mm。 二、零件的加工分析
（一）机床选择
如图21所示选的用机床为vmc1160,此款加工中心机械部分是指:X 、Y、Z、轴为线性直线硬轨副并在导轨上贴有塑带,耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的高速运动Y轴采用4导轨重载导轨,滑座为加宽加大处理。可满足加工条件和要求。
/
图21 vmc1160机床
机床参数如表21所示：
表21机床参数
技术参数
规格
X、Y、Z坐标行程
1100mm*600mm*600mm
主轴端面至工作台上平面距离
100～700mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离
675 mm
X、Y、Z切削进给量
0～6000 mm/min
工作台规格（长×宽）
1200mm*600mm
工作台最大载重
1000kg
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）
台面淬火 5mm*18mm*120mm
X、Y快速进给速度
24m/min、24m/min
Z快速进给速度
20m/min
主轴转速范围
8000 r/min
主轴锥孔
BT40150mm
刀具数量
24把（数控铣不含刀库）
刀库形式
圆盘式刀库
主轴电机
11kW
X、Y、Z伺服电机
3.0kW
重复定位精度
300mm/ 0.005mm
定位精度
300mm/ 0.005mm
数控系统
标配：凯恩帝KND2000M4、台湾新代系统配华大电机
选配：台湾新代系统配日本安川电机、发那科0imatemd 发那科0imd系统、三菱M70B M70A系统、西门子808D 828D
使用源气压力
0.8 MPa
电器容量
22kW
床轮廓尺寸（L×W×H）
3260mm*2450mm*2700mm
机床重量
9200 kg
（二）夹具的选用
三爪卡盘装夹，图22所示
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与伞齿轮背面的螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠拢和散开，用来夹紧不同工件。
目 录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）端盖零件的图样分析 2
（二）零件的技术要求 2
（三）零件的毛坯选择 2
二、零件的加工分析 3
（一）机床的选用 3
（二）夹具的选用 4
（三）装夹方法 5
（四）刀具的选择 6
（五）零件的加工内容 7
（六）零件的加工工艺 7
三、CAM编程和仿真加工 8
（一）创建毛坯几何体 10
（二）仿真加工 11
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
数控机床随着时代发展被广泛运用。本课题研究的是端盖零件，课题从产品工艺性出发，从图纸分析、机床的选用、刀具的选用、工件的装夹，确定加工工艺流程以及对加工成品零件尺寸的精确测量等，实现了更好的加工效果。
一、零件工艺分析
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图11 端盖零件图
（一）端盖零件的图样分析
主视图是两个相交剖切面剖切的全剖视图，用来表达端盖上半部分油口位置和内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆移动。
下部分表达六个固定螺钉的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径为6的螺纹孔，用于压紧活塞杆。
左视图用于表达六个端盖来连接螺钉沉孔。其大小及三个螺纹孔的位置。圆盘类零件主要用主、左视图就能表达零件的内、外形和结构。
（二）零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件技术要求
(1)极限配合与表面粗糙度值
端盖的Φ100圆盘右端面与活塞缸连接,以防止泄漏,右端面凸台连接直径56mm。选用间隙很小的配合公差g6,活塞杆与端盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选择圆锥管螺纹连接,来保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面结构要求在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖面相结合,Ra为32m其余选择12.5μm。
端盖有两处几何公差要求,为保证紧密连接和内孔中活塞杆位置准确,使活塞杆活动自如。右凸台与内孔轴线有同轴度要求,同轴度误差不得超过0.25mm,Φ100圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求,其垂直度要求误差不得超过0.4mm。
（三）零件的毛坯选择
零件的毛坯选择是圆柱体料，材料是灰铸铁HT150，整体尺寸为38*100mm。 二、零件的加工分析
（一）机床选择
如图21所示选的用机床为vmc1160,此款加工中心机械部分是指:X 、Y、Z、轴为线性直线硬轨副并在导轨上贴有塑带,耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的高速运动Y轴采用4导轨重载导轨,滑座为加宽加大处理。可满足加工条件和要求。
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图21 vmc1160机床
机床参数如表21所示：
表21机床参数
技术参数
规格
X、Y、Z坐标行程
1100mm*600mm*600mm
主轴端面至工作台上平面距离
100～700mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离
675 mm
X、Y、Z切削进给量
0～6000 mm/min
工作台规格（长×宽）
1200mm*600mm
工作台最大载重
1000kg
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）
台面淬火 5mm*18mm*120mm
X、Y快速进给速度
24m/min、24m/min
Z快速进给速度
20m/min
主轴转速范围
8000 r/min
主轴锥孔
BT40150mm
刀具数量
24把（数控铣不含刀库）
刀库形式
圆盘式刀库
主轴电机
11kW
X、Y、Z伺服电机
3.0kW
重复定位精度
300mm/ 0.005mm
定位精度
300mm/ 0.005mm
数控系统
标配：凯恩帝KND2000M4、台湾新代系统配华大电机
选配：台湾新代系统配日本安川电机、发那科0imatemd 发那科0imd系统、三菱M70B M70A系统、西门子808D 828D
使用源气压力
0.8 MPa
电器容量
22kW
床轮廓尺寸（L×W×H）
3260mm*2450mm*2700mm
机床重量
9200 kg
（二）夹具的选用
三爪卡盘装夹，图22所示
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与伞齿轮背面的螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠拢和散开，用来夹紧不同工件。
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