电话机上面板注塑模具设计
电话机上面板注塑模具设计[20200123184946]
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
电话机上面板的一模一腔注塑模具设计，根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用软件CAD进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计、等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率, 对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射模；分型面；冷却结构；推出机构
引言 3
一 、塑件的成形工艺性分析 1
（一）ABS的注射成型工艺 1
（二）ABS性能分析 1
（三）ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 2
二、注塑机的确定 3
三、模架的确定和标准件的选用 5
（一）定模固定板 5
（二）动模固定板 5
（三）推杆固定板 5
四、分型面位置的确定 5
（一）分型面的形式 5
（二）分型面的设计原则 5
五、模型腔排列方式的确定 6
（一）确定型腔数量及排列方式 6
六、注射模浇注系统的设计 6
(一)对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则： 6
（二）主流道的设计 7
（三）浇口的设计 8
七、注射成型零件设计 9
（一）、凹模部分的结构设计 9
（二） 凸模部分的结构设计 11
七、脱模推出机构的设计 12
（一）推出机构的设计要求 12
（二）模具总装图 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着我国通信事业的发展，电话机正逐步走进千家万户，成为网上使用最多，与广大电信用户关系最为密切的电信终端产品。巨大的电话机市场也带动了电话机产业的迅速发展。
从1978年的大约200人一部电话到现在的，国内电话机的年销售量已近4000万台，每年还出口电话机约几千万，中国成为了世界上最大的电话机生产国和消费国，电话机的质量在不断提高，外形也越来越美观，电话已经从单一的通讯工具渐渐有了装饰品、工艺品的性能。而这一切离不开的是我国工业化的高速发展,而工业的发展又依赖于模具业的告诉发展。
20世纪80年代开始,发达工业国家的模具业已经从机床中分离出来，发展成为独立的部门，其产值已经超过机床的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，都已15%的速度迅猛发展。许多企业加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外许多科研机构和院校也开战了模具的研究与开发。模具行业的快速发展是我货进入制造大国的重要原因。今后，我国要发展为制造强国，仍依赖于模具的快速发展，成为模具制造强国。
一 、塑件的成形工艺性分析
1、电话机外壳模型图：
塑件图
图1-1电话上面板塑件图
2、塑件材料的选择：选用ABS
3、塑件的结构与工艺性分析：
（1）结构分析
塑件为电话机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为电话机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
（2）工艺性分析
精度等级：采用5级低精度
脱模斜度：塑件外表面 1°20′ 塑件内表面 40′
（一）ABS的注射成型工艺
1、注射成型工艺过程
预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序
（二）ABS性能分析
1、使用性能：
①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。
②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
2、成型性能：
①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等
④易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹。
⑤ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。
⑥在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3、ABS主要技术指标：
密度(g/ cm3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674
导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6
滞流温度(°C) 130
表1-1热物理性能
屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38
断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8
抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4
抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24
冲击韧度 (简支梁式) 无缺口 261 布氏硬度 9.7R121
缺 口 11
表1-2力学性能
（三） ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：
主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高、耐气候性差。
消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。
二、注塑机的确定
除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。初步选用G54-S200（立式）注塑机。
（一）注射机有关工艺参数的校核
1、型腔数量的确定和校核
型腔数量的确定是模具设计的第一步，行腔数量与注射剂的塑华速率，最大注射量及锁模力等参数有关，另外，型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性。下面根据注射机的最大注射量确定型腔的数量n
式中 K——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8；
mN——注射机允许的最大注射量；
m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm3）；
m 1——单个塑件的质量或体积（g或cm3）。
所以需要
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
电话机上面板的一模一腔注塑模具设计，根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用软件CAD进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计、等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率, 对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射模；分型面；冷却结构；推出机构
引言 3
一 、塑件的成形工艺性分析 1
（一）ABS的注射成型工艺 1
（二）ABS性能分析 1
（三）ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 2
二、注塑机的确定 3
三、模架的确定和标准件的选用 5
（一）定模固定板 5
（二）动模固定板 5
（三）推杆固定板 5
四、分型面位置的确定 5
（一）分型面的形式 5
（二）分型面的设计原则 5
五、模型腔排列方式的确定 6
（一）确定型腔数量及排列方式 6
六、注射模浇注系统的设计 6
(一)对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则： 6
（二）主流道的设计 7
（三）浇口的设计 8
七、注射成型零件设计 9
（一）、凹模部分的结构设计 9
（二） 凸模部分的结构设计 11
七、脱模推出机构的设计 12
（一）推出机构的设计要求 12
（二）模具总装图 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着我国通信事业的发展，电话机正逐步走进千家万户，成为网上使用最多，与广大电信用户关系最为密切的电信终端产品。巨大的电话机市场也带动了电话机产业的迅速发展。
从1978年的大约200人一部电话到现在的，国内电话机的年销售量已近4000万台，每年还出口电话机约几千万，中国成为了世界上最大的电话机生产国和消费国，电话机的质量在不断提高，外形也越来越美观，电话已经从单一的通讯工具渐渐有了装饰品、工艺品的性能。而这一切离不开的是我国工业化的高速发展,而工业的发展又依赖于模具业的告诉发展。
20世纪80年代开始,发达工业国家的模具业已经从机床中分离出来，发展成为独立的部门，其产值已经超过机床的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，都已15%的速度迅猛发展。许多企业加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外许多科研机构和院校也开战了模具的研究与开发。模具行业的快速发展是我货进入制造大国的重要原因。今后，我国要发展为制造强国，仍依赖于模具的快速发展，成为模具制造强国。
一 、塑件的成形工艺性分析
1、电话机外壳模型图：
塑件图
图1-1电话上面板塑件图
2、塑件材料的选择：选用ABS
3、塑件的结构与工艺性分析：
（1）结构分析
塑件为电话机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为电话机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
（2）工艺性分析
精度等级：采用5级低精度
脱模斜度：塑件外表面 1°20′ 塑件内表面 40′
（一）ABS的注射成型工艺
1、注射成型工艺过程
预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序
（二）ABS性能分析
1、使用性能：
①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。
②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
2、成型性能：
①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等
④易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹。
⑤ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。
⑥在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3、ABS主要技术指标：
密度(g/ cm3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674
导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6
滞流温度(°C) 130
表1-1热物理性能
屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38
断裂伸长率(﹪) 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8
抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4
抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24
冲击韧度 (简支梁式) 无缺口 261 布氏硬度 9.7R121
缺 口 11
表1-2力学性能
（三） ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：
主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高、耐气候性差。
消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。
二、注塑机的确定
除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。初步选用G54-S200（立式）注塑机。
（一）注射机有关工艺参数的校核
1、型腔数量的确定和校核
型腔数量的确定是模具设计的第一步，行腔数量与注射剂的塑华速率，最大注射量及锁模力等参数有关，另外，型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性。下面根据注射机的最大注射量确定型腔的数量n
式中 K——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8；
mN——注射机允许的最大注射量；
m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm3）；
m 1——单个塑件的质量或体积（g或cm3）。
所以需要
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