联动转接轴的加工工艺过程分析
目录
引言 1
一、联动转接轴工程图分析 2
（一）联动转接轴工程图 2
（二）联动转接轴工程图分析 2
二、联动转接轴毛坯分析 3
（一）联动转接轴毛坯分析示意图如图21 3
（二）联动转接轴毛坯分析 3
三、联动转接轴的加工设备 3
（一）数控车床特性 3
（二）联动转接轴的加工设备参数 4
四、联动转接轴的加工夹具 4
（一）加工车床设备常用加工夹具 4
（二）联动转接轴的加工夹具确定 5
五、联动转接轴的加工刀具 5
（一）加工车床设备常用加工刀具 5
（二）联动转接轴加工刀具确定 6
（三）联动转接轴加工刀具卡 6
六、联动转接轴的加工 6
（一）联动转接轴的加工工序 6
（二）联动转接轴的第一次加工工序确定 6
（三）联动转接轴的第二次加工工序确定 7
（四）联动转接轴的第一次加工工序表 7
（五）联动转接轴的第二次加工工序表 8
（六）联动转接轴的第一次加工工艺表 8
（七）联动转接轴的第二次加工工艺表 8
（八）联动转接轴的第一次加工程序报备 9
（九）联动转接轴的第二次加工程序报备 10
七、联动转接轴的检测量具 12
（一）联动转接轴所需检测量具要求 12
（二）联动转接轴检测量具确定 12
八、联动转接轴的仿真 13
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
引言
本文所选取的零件是SOP系列冲压机上的联动轴，其为SOP系列冲压机上动力源零组件，其主要作用为连接、联动各组件。其主要形体结构为轴类，本文主要以其车床加工进行其工艺性分析，文中共有七个章节进行联动轴的加工分析，分别是联动轴的工程图分析、联动轴的毛坯分析、联动轴的加工刀具、夹具设备分析、联动轴的加工工艺。工艺分析及联动轴的加工尺寸检测分析。
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程图分析
（一）联动转接轴工程图
该零件工程图如图11所示：
图11 工程图
（二）联动转接轴工程图分析
1.由联动转接轴的尺寸可知，其总长为133.00，尺寸精度为负一条到正两条之内，其最大外圆为φ60，尺寸精度为正负两条，其最小外圆为φ30，尺寸精度为正负三条。从联动转接轴的主视图由上而下看，其存在M303.0 P×33D’P的外螺纹；R12×17.00的外圆弧，其中长度精度为正负五条；φ50.00×8.00的外圆，其中长度精度为正负五条，外径尺寸精度为正负四条；φ60.00×15.00的外圆，其中长度精度为正负一条，外径尺寸精度为正负两条；φ50.00×40.000的外圆，其中长度精度为负9微米到正一条五内；M30×20D’P的内螺纹。
2.由联动转接轴的技术要求可知，其中联动转接轴的图面技术要求有两处，一处是以标准形式呈现的加工技术要求，一处是以技术栏形式呈现的，其中标注的技术要求有三种分别为NOK KEEP SHAPE，即是不要有尖角存在；去除毛刺；所有外圆的同轴度需于0.01之内。其中技术栏中的技术要求，主要针对联动转接轴的加工倒角，加工精度，加工表面粗糙度，加工处理以及材质的技术要求。
3.由联动转接轴的外形可知，其属于典型的轴类零件，外部及内部结构较为复杂。其本次加工主要以车床加工形成。其结构有外螺纹、内螺纹、几段外圆、外圆弧、内倒角。某种外螺纹结构与内螺纹结构各一种，外圆结构共一种，外圆结构共四种。
二、联动转接轴毛坯分析
（一）联动转接轴毛坯分析示意图如图21
图21 零件毛坯
（二）联动转接轴毛坯分析
由上述分析可知，联动转接轴的外形尺寸参数为最大外圆为φ70，总长度为133、由于联动转接轴为轴类零件。所以毛坯来源于棒料，再者班次生产为量产，所需加工成品需求较大，因此毛坯选择为较长的棒料。而其毛坯直径的选择，需要考虑外圆表面粗糙度及其同轴度的技术要求，因此需放2mm的加工余量以保证其表面粗糙度与其同轴度的尺寸精度得取。
因此，在上述分析基础上所得，联动转接轴的毛坯尺寸的长度需求需不低于140，其外径需要为φ72。
关于材质方面，其运作功能对其硬度没有太大要求，因此选择S45C 位材质便可。
三、联动转接轴的加工设备
（一）数控车床特性
数控车床适用于大批量生产，因为其操作简便，无需大量的人工补给，并且其生产率较高，也能大大提高生产率。
数控车床适用于形状复杂的零件，因此其可进行多坐标一起进行加工轴类零件上较为复杂的结构。
数控车床适用于加工精度较高的零件，因为其自身的精度较高，并且其格结构刚性也较优，因为此加工精度高，而且加工稳定性好。
图31 数控车床
（二）联动转接轴的加工设备参数
班次加工联动转接轴的加工设备参数为数控车床，其系统为FANUC的，机型型号为CK6140，具体数值参数如下表31：
表31机型型号具体数值参数
联动转接轴加工设备
数控车床（CK6140）
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