7号零件的工艺分析与数控加工
7号零件的工艺分析与数控加工[20200123183431]
【摘要】 2
一、7号零件尺寸分析及NX建模 2
（一）零件图样及分析 2
（二）NXCAD的介绍 3
（三）零件NXCAD的建模过程 4
二、零件的数控加工工艺分析 10
（一）毛坯选择 10
（二）数控加工工艺分析 10
（三）量具的选择与标准 11
（四）刀具的选择 12
（五）选择机床设备 12
三、零件的NXCAM编程与加工 14
（一）NXCAM的介绍 14
（二）零件的加工过程 14
（三）零件加工的后处理 16
四、 零件手动编程与自动编程 17
（一）零件椭圆部分的手动编程 17
（二）零件椭圆部分的自动编程 18
（三）手动编程和自动编程的比较 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
【摘要】
本课题是对7号零件进行工艺分析和数控加工，该零件其中包涵了外型、凹槽、螺纹孔、通孔等复杂加工，是数控加工中心的典型实例，适应于数控加工中心的考证等。本次过程中要求的尺寸要高，所需的精确度在下文有具体的概述。数控加工工艺是根据此次零件的尺寸精度、毛坯选择、刀具选择、工艺的流程等进行分析。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工；工艺分析；加工中心
引言 1
引言
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
一、7号零件尺寸分析及NX建模
（一）零件图样及分析
图1 零件图
1.检查零件图的完整性和正确性
在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚、绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
2.零件图的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面;加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求；
3.零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，能满足性能的要求。
4.零件尺寸合理标注
?零件图上的重要尺寸应直接标注，而且加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸连最短原则。
?零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假象平面等难以测量的基准来标记尺寸。
?零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
该零件其中包涵了外型、凹槽、螺纹孔、通孔等复杂加工，其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；零件对通孔的表粗糙度有较高的要求，表面粗糙度值为1.6μm。是数控加工中心的典型实例，因此我选这一零件的加工来做为毕业论文的研究类容。
（二）NXCAD的介绍
这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计 与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。它是基于C语言开发实现的。NX是一个在二和三维空间无结构网格 上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格 加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 NX的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。
（三）零件NXCAD的建模过程
1.由file→new,建立一个名为biyesheji而单位为mm 的新文件，进入modeling 环境。
2.进入草图工作环境，在XC-YC 平面上建立草图平面。绘图操作如下图2所示。
图2 草图平面
3.点击完成草图。将草图中的四边形拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“4”，如下图3所示。
图3 草图拉伸效果图
4.进入草图工作环境，在拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图4所示。
图4 草图平面
5.按照第3步骤重复使用，将外轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“8”如下图5所示。
图5 草图拉伸效果图
6.进入草图工作环境，在整体拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图6所示。
图6 草图平面
7.按照第3步骤重复使用，将凹槽轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“4”如下图7所示。
图7 草图拉伸效果图
8.进入草图工作环境，在整体拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图8所示。
图8 草图平面
9.按照第3步骤重复使用，将圆轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“12”下图9所示。
图9 草图拉伸效果图
10.进入草图工作环境，在底面零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图10所示。
图10 草图拉伸效果图
11.按照第3步骤重复使用，将圆轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“12”如下图11所示。
图11 草图拉伸效果图
12.打螺纹孔，如下图12所示。
图12 螺纹孔效果图
13.零件完成图，如下图13所示。
图13 零件完成图
14.单击制图按钮进行制图并标注尺寸，如下图14所示。
【摘要】 2
一、7号零件尺寸分析及NX建模 2
（一）零件图样及分析 2
（二）NXCAD的介绍 3
（三）零件NXCAD的建模过程 4
二、零件的数控加工工艺分析 10
（一）毛坯选择 10
（二）数控加工工艺分析 10
（三）量具的选择与标准 11
（四）刀具的选择 12
（五）选择机床设备 12
三、零件的NXCAM编程与加工 14
（一）NXCAM的介绍 14
（二）零件的加工过程 14
（三）零件加工的后处理 16
四、 零件手动编程与自动编程 17
（一）零件椭圆部分的手动编程 17
（二）零件椭圆部分的自动编程 18
（三）手动编程和自动编程的比较 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
【摘要】
本课题是对7号零件进行工艺分析和数控加工，该零件其中包涵了外型、凹槽、螺纹孔、通孔等复杂加工，是数控加工中心的典型实例，适应于数控加工中心的考证等。本次过程中要求的尺寸要高，所需的精确度在下文有具体的概述。数控加工工艺是根据此次零件的尺寸精度、毛坯选择、刀具选择、工艺的流程等进行分析。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工；工艺分析；加工中心
引言 1
引言
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
一、7号零件尺寸分析及NX建模
（一）零件图样及分析
图1 零件图
1.检查零件图的完整性和正确性
在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚、绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
2.零件图的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面;加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求；
3.零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，能满足性能的要求。
4.零件尺寸合理标注
?零件图上的重要尺寸应直接标注，而且加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸连最短原则。
?零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假象平面等难以测量的基准来标记尺寸。
?零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
该零件其中包涵了外型、凹槽、螺纹孔、通孔等复杂加工，其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；零件对通孔的表粗糙度有较高的要求，表面粗糙度值为1.6μm。是数控加工中心的典型实例，因此我选这一零件的加工来做为毕业论文的研究类容。
（二）NXCAD的介绍
这是一个交互式CAD
（三）零件NXCAD的建模过程
1.由file→new,建立一个名为biyesheji而单位为mm 的新文件，进入modeling 环境。
2.进入草图工作环境，在XC-YC 平面上建立草图平面。绘图操作如下图2所示。
图2 草图平面
3.点击完成草图。将草图中的四边形拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“4”，如下图3所示。
图3 草图拉伸效果图
4.进入草图工作环境，在拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图4所示。
图4 草图平面
5.按照第3步骤重复使用，将外轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“8”如下图5所示。
图5 草图拉伸效果图
6.进入草图工作环境，在整体拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图6所示。
图6 草图平面
7.按照第3步骤重复使用，将凹槽轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“4”如下图7所示。
图7 草图拉伸效果图
8.进入草图工作环境，在整体拉伸零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图8所示。
图8 草图平面
9.按照第3步骤重复使用，将圆轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“12”下图9所示。
图9 草图拉伸效果图
10.进入草图工作环境，在底面零件上平面上建立草图平面。绘图操作如下图10所示。
图10 草图拉伸效果图
11.按照第3步骤重复使用，将圆轮廓拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“12”如下图11所示。
图11 草图拉伸效果图
12.打螺纹孔，如下图12所示。
图12 螺纹孔效果图
13.零件完成图，如下图13所示。
图13 零件完成图
14.单击制图按钮进行制图并标注尺寸，如下图14所示。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2230.html
