法兰盘4孔定位压板的三坐标测量(附件)【字数：6282】
摘 要 本论文祥述了法兰盘4孔定位压板的三坐标测量过程。对法兰盘4孔定位压板的零件图纸进行了分析，并根据其图纸选取了合适的探测系统，确定了测量坐标系的建立方法。通过对工件材料以及形状尺寸精度的分析，确定了工件的装夹方案。并在此基础上完成了零件实测，得到了零件评价报告。
目录
引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、零件图纸分析以及装夹方案的确定 3
（一）零件图纸分析 4
（二）测量前准备 5
（三）工件装夹 5
三、程序的编制 6
（一）测针的选择与校验 6
（二）坐标系的建立 8
（三）尺寸测量及评价 10
四、检测报告 19
总 结 20
参考文献 21
谢 辞 22
引言
随着时代与科技的进步，机械制造业飞速发展，机械产品性能的不断提高，对零件的加工和精度要求越来越高。传统的游标卡尺、千分尺、量规等测量工具测量工件不仅效率低，测量精度也无法充分得到保证。特别是一些复杂形状和超精密的零件传统的量具根本就无法完成测量。三坐标测量机的出现及时解决了这一难题。三坐标测量机可以自动完成复杂零件测量，测量精度高。使用过程中只需要编好相关测量程序就可以批量实现对大批量零件的自动检测。
法兰盘4孔定位压盘是在学习过程中遇到的一个较为典型的被测零件，零件结构较为简单但加工精度较高。在老师的指导下，结合本人学习与实践经验最终完成了该零件的测量工作。
本文主要阐述了使用固定桥式三坐标测量机对该零件进行测量的过程。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机主要用于机械、航天、军事等方面的零件尺寸与精度测量。它是如今测量以及获得尺寸数据的最有效的方法之一，三坐标测量机有着其他测量仪器没有的优点，那就是它可以代替多种表面测量工具以及昂贵的组合量规。传统测量方法测量结构复杂或精度较高零件需要十几个小时甚至更多时间，但有了三坐标测量机以后测量一个零件只需要几个小时甚至几分钟就能完成。而且三坐标测量机可以导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
入cad模型，对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。
三坐标测量机是由主机机械系统（X、Y、Z三轴）、探测系统、电气控制系统以及数据处理软件系统组成。主机结构包括框架（工作台、立柱、桥框、壳体等）、标尺系统（精密丝杆、光栅尺、磁尺以及光波波长等）、导轨（滑动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨）、驱动装置、平衡部件、转台与附件。
根据该零件的尺寸结构及其精度，本次测量我使用了CROMA10218型号的固定桥式三坐标测量机对其进行测量，该机器行程为1000x2100x800（mm），其定位精度为0.0025mm，测量机重量为2625（kg），适宜工作环境的温度为18～22摄氏度。
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图11 CROMA8126三坐标测量机
二、零件图纸分析以及装夹方案的确定
零件图纸如下图21所示
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图21零件图纸
（一）零件图纸分析
该法兰盘4孔定位压板的材料为45钢，主要用于电机与减速机的连接。一般由一对压板、防松动垫片与适量螺杆配合使用。
该零件为简单回转体零件，由?35g6圆柱（高7mm）、?60圆柱（高15mm）、与?30g6圆柱（高3mm）构成零件主要的回转体结构。在?60圆柱面上均匀分布四个台阶孔，大孔孔径为?11深度为8mm，小孔孔径为?6.5深度为贯穿。零件共有18个基本尺寸及5个形位误差、表面精度等需测量 的元素，本文对图21中的1、2、3、4四个形位及尺寸公差元素（图中已标出），对该图纸进行分析可知基准A为?30g6圆柱顶面，基准B为?30g6圆柱面。由此分析可知应采用321法建立坐标系。
（二）测量前准备
检查温度情况，包括测量机房，测量机和零件：连续恒温的机房只要恒温可靠，能达到测量机要求的温度范围，则主要解决零件恒温（按规定时间提前放入测量机房）。
检查气源压力，放出过滤器中的油和水，清洁测量机导轨及工作台表面。
开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。
测量之前，将工件放置于20℃左右的的恒温环境下，以确保在测量时不会因为温度差异而引起测量误差。测量之前需用酒精和无尘布将工件擦拭干净，确保工件表面无污渍和加工残留物。
测量以前还应将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹预留足够大的空间。
（三）工件装夹
由于被测零件为回转体零件，且回转体面上无孔及其他复杂结构，故可以选用万能夹具，用等高柱把零件抬高以测量内孔，为了防止测针触测零件时零件晃动，选用热熔胶将零件固定在等高柱上。具体装夹方案如下：因?60柱体圆柱面无较高精度要求，故用热熔胶将等高柱与该圆柱面连接固定，且为了测量方便，?30g6柱体顶面朝左，所需测针角度为（A90，B90），?35g6柱体顶面朝右，所需测针角度为（A90，B90）。至此零件装夹完成，装夹方向示意图如图22
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引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、零件图纸分析以及装夹方案的确定 3
（一）零件图纸分析 4
（二）测量前准备 5
（三）工件装夹 5
三、程序的编制 6
（一）测针的选择与校验 6
（二）坐标系的建立 8
（三）尺寸测量及评价 10
四、检测报告 19
总 结 20
参考文献 21
谢 辞 22
引言
随着时代与科技的进步，机械制造业飞速发展，机械产品性能的不断提高，对零件的加工和精度要求越来越高。传统的游标卡尺、千分尺、量规等测量工具测量工件不仅效率低，测量精度也无法充分得到保证。特别是一些复杂形状和超精密的零件传统的量具根本就无法完成测量。三坐标测量机的出现及时解决了这一难题。三坐标测量机可以自动完成复杂零件测量，测量精度高。使用过程中只需要编好相关测量程序就可以批量实现对大批量零件的自动检测。
法兰盘4孔定位压盘是在学习过程中遇到的一个较为典型的被测零件，零件结构较为简单但加工精度较高。在老师的指导下，结合本人学习与实践经验最终完成了该零件的测量工作。
本文主要阐述了使用固定桥式三坐标测量机对该零件进行测量的过程。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机主要用于机械、航天、军事等方面的零件尺寸与精度测量。它是如今测量以及获得尺寸数据的最有效的方法之一，三坐标测量机有着其他测量仪器没有的优点，那就是它可以代替多种表面测量工具以及昂贵的组合量规。传统测量方法测量结构复杂或精度较高零件需要十几个小时甚至更多时间，但有了三坐标测量机以后测量一个零件只需要几个小时甚至几分钟就能完成。而且三坐标测量机可以导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
入cad模型，对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。
三坐标测量机是由主机机械系统（X、Y、Z三轴）、探测系统、电气控制系统以及数据处理软件系统组成。主机结构包括框架（工作台、立柱、桥框、壳体等）、标尺系统（精密丝杆、光栅尺、磁尺以及光波波长等）、导轨（滑动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨）、驱动装置、平衡部件、转台与附件。
根据该零件的尺寸结构及其精度，本次测量我使用了CROMA10218型号的固定桥式三坐标测量机对其进行测量，该机器行程为1000x2100x800（mm），其定位精度为0.0025mm，测量机重量为2625（kg），适宜工作环境的温度为18～22摄氏度。
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图11 CROMA8126三坐标测量机
二、零件图纸分析以及装夹方案的确定
零件图纸如下图21所示
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图21零件图纸
（一）零件图纸分析
该法兰盘4孔定位压板的材料为45钢，主要用于电机与减速机的连接。一般由一对压板、防松动垫片与适量螺杆配合使用。
该零件为简单回转体零件，由?35g6圆柱（高7mm）、?60圆柱（高15mm）、与?30g6圆柱（高3mm）构成零件主要的回转体结构。在?60圆柱面上均匀分布四个台阶孔，大孔孔径为?11深度为8mm，小孔孔径为?6.5深度为贯穿。零件共有18个基本尺寸及5个形位误差、表面精度等需测量 的元素，本文对图21中的1、2、3、4四个形位及尺寸公差元素（图中已标出），对该图纸进行分析可知基准A为?30g6圆柱顶面，基准B为?30g6圆柱面。由此分析可知应采用321法建立坐标系。
（二）测量前准备
检查温度情况，包括测量机房，测量机和零件：连续恒温的机房只要恒温可靠，能达到测量机要求的温度范围，则主要解决零件恒温（按规定时间提前放入测量机房）。
检查气源压力，放出过滤器中的油和水，清洁测量机导轨及工作台表面。
开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。
测量之前，将工件放置于20℃左右的的恒温环境下，以确保在测量时不会因为温度差异而引起测量误差。测量之前需用酒精和无尘布将工件擦拭干净，确保工件表面无污渍和加工残留物。
测量以前还应将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹预留足够大的空间。
（三）工件装夹
由于被测零件为回转体零件，且回转体面上无孔及其他复杂结构，故可以选用万能夹具，用等高柱把零件抬高以测量内孔，为了防止测针触测零件时零件晃动，选用热熔胶将零件固定在等高柱上。具体装夹方案如下：因?60柱体圆柱面无较高精度要求，故用热熔胶将等高柱与该圆柱面连接固定，且为了测量方便，?30g6柱体顶面朝左，所需测针角度为（A90，B90），?35g6柱体顶面朝右，所需测针角度为（A90，B90）。至此零件装夹完成，装夹方向示意图如图22
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