TMG真空成型工艺过程及对设备的操作与维护
目录
引言 1
一、 真空成型机的概述 2
（一） 真空成型机 2
（二） 真空成型机的组成机构 3
二、 TMG真空成型工艺 5
（一） tmg料带尺寸介绍 5
（二） 模具的选配 7
（三） 工艺调整 9
（四） 装模程序 9
（五） 调整程序 10
（六） 卸模程序 10
（七） 料带分析原因及解决对策 10
三、 真空成型机设备的操作 14
（一） 开机程序 14
（二） 注意事项（重点） 14
四、 真空成型机设备的维护 15
（一） 机台故障排除 15
（二） 养成维护安全意识 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
本论文课题主要介绍真空成型机，真空成机结构：关于TMG真空成型的工艺过程，在完成TMG料带真空成型前期，中期以及后期所需要做的一些准备。在机械行业日益发展的今天，模具产品的精密度是保证产品是否合格的一个重要因数。所以在选择前期，我们需要对其尺寸有着深刻的了解，然后是模具的选配，工艺调整等工艺过程。其次，产品是否满足要求，也有着部分原因是在人为的操作，因为环境，心情或者其他一些客观的因数，都 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
会导致人为的操作失误，故会生产出不合格的产品。宝剑锋从磨砺出，没有良好的机台，也是导致产品不合格的一种因数。所以在后期，我也对真空成型设备的维护也作出一些技术说明。
机械行业在飞速的发展，由原先的人工，到后来的半自动，再到现在的全自动设备。人工的生产很大程度上利用了劳动力，但由于科技的发展人工的生产，已经跟不上时代的发展需求。后来，半自动的出现很大程度上缓解了生产效率低的问题。TMG真空成型属于半自动生产设备，其主要应用于推钮的包装。在很大的程度上推钮在出货的过程中出现碰撞导致推钮损坏的问题。
真空成型机的概述
真空成型机
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
采用真空吸塑或者压空真空热成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电子工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。它的结构与制作跟其它塑料制品模具部同，就吸塑设备的差异，其模具的制作亦不尽相同，特别是一些引进的连续自动真空吸塑成型机组，模具的结构与制作较为复杂，精度要求高。如图1-1为真空成型机所示。
图1-1真空成型机
真空成型机的组成机构
图1-2真空成型机组成机构图
1．加热机构（图1-3）
加热机构组成由加热模，加热棒，加热垫板及真空汽缸等组成。加热模主要在生产过程中对素材加热，以便于成型模的成型。在机台刚开机时或者更换品名后，加热模温度不足，无法正常工作，需要加热棒加热，致使加热模升温。加热垫板，顾名思义起到垫块的作用，在上下加热模无法正常配合时，可调节加热垫块，使得加热模可良好配合。
图1-3 加热机构
2．成型机构（图1-4）
成型机构由成型模，吹气模和汽缸组成。在素材经过加热模加热后，拉料机构将刚进行加热过的素材拉至成型位置，成型模在汽缸的作用下上升与吹气模配合，届时吹气模进行吹气，将素材吹至成型模中，素材成型。
模具方面应考虑它的下料面积
V=S.T S面积上升 T厚度下降 V/S=T 体积V不变
S面积，成型后有一个面变成5个面（变大）T=成型后厚度 由原来的0.3变化为0.15左右（变小）
简单的意思是素材原来有一个面变成成型后的一个个穴，如果没有考虑到收缩的话，就会造成底部和侧壁较软。
图1-4 成型机构
3．冲孔机构（图1-5）
冲孔机构由冲孔模和汽缸组成。素材在前两个机构完成后，进入冲孔机构，冲孔也分为冲边孔和中心孔。其决定由素材的厚度，素材的成型参数，以及客户的需求来决定。
图1-5 冲孔机构
4．冷却机构
冷却机构在真空成型机中起重要作用，在加热机构中，由于加热模温度一般在200--250℃。如没有冷却系统冷却加热垫块，会导致加热温度过高，致使素材被加热模烫坏，从而素材报废无法正常工作。
5．拉料机构（图1-6）
拉料机构在机台中主要起拉料作用，在开启机台前，先将素材穿至机台轨道中，然后开启机台，当加热机构加热后，拉料马达开始运动，将素材按设定的参数拉出等距，经过成型机构成型，再由拉料机构拉料，拉至冲孔机构，以此类推。直至整个生产过程的完成，素材成型。
图1-6 拉料机构
TMG真空成型工艺
tmg料带尺寸介绍
图2-1TMG料带尺寸
图2-1为TMG料带尺寸尺寸规范
Ao:指穴两边的横向距离
ＢＯ：指穴两边的纵向距离
Ｐ２：指ＡＯ的一半到１／４冲孔的距离（备注：Ｐ２，Ｆ共用一个圆）
Ｆ：指ＢＯ的一半到１／４冲孔的距离
Ｐ１：两穴之间的横向距离
ＫＯ：指穴的深度
Ｗ：指料带的宽度
Ｅ１：圆孔中心与料带上边的距离
1. TMG材料（PET材料）
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polyethylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。PET（图2-2） 是乳白色或浅黄色、高度结晶聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120摄氏度，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，抗疲劳性，抗摩擦性、尺寸稳定性都很好。
图2-2 PET材料
2. 特性
耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点。1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电气零件：3.弯曲强度 200MPa,弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。
引言 1
一、 真空成型机的概述 2
（一） 真空成型机 2
（二） 真空成型机的组成机构 3
二、 TMG真空成型工艺 5
（一） tmg料带尺寸介绍 5
（二） 模具的选配 7
（三） 工艺调整 9
（四） 装模程序 9
（五） 调整程序 10
（六） 卸模程序 10
（七） 料带分析原因及解决对策 10
三、 真空成型机设备的操作 14
（一） 开机程序 14
（二） 注意事项（重点） 14
四、 真空成型机设备的维护 15
（一） 机台故障排除 15
（二） 养成维护安全意识 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
本论文课题主要介绍真空成型机，真空成机结构：关于TMG真空成型的工艺过程，在完成TMG料带真空成型前期，中期以及后期所需要做的一些准备。在机械行业日益发展的今天，模具产品的精密度是保证产品是否合格的一个重要因数。所以在选择前期，我们需要对其尺寸有着深刻的了解，然后是模具的选配，工艺调整等工艺过程。其次，产品是否满足要求，也有着部分原因是在人为的操作，因为环境，心情或者其他一些客观的因数，都 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
会导致人为的操作失误，故会生产出不合格的产品。宝剑锋从磨砺出，没有良好的机台，也是导致产品不合格的一种因数。所以在后期，我也对真空成型设备的维护也作出一些技术说明。
机械行业在飞速的发展，由原先的人工，到后来的半自动，再到现在的全自动设备。人工的生产很大程度上利用了劳动力，但由于科技的发展人工的生产，已经跟不上时代的发展需求。后来，半自动的出现很大程度上缓解了生产效率低的问题。TMG真空成型属于半自动生产设备，其主要应用于推钮的包装。在很大的程度上推钮在出货的过程中出现碰撞导致推钮损坏的问题。
真空成型机的概述
真空成型机
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
采用真空吸塑或者压空真空热成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电子工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。它的结构与制作跟其它塑料制品模具部同，就吸塑设备的差异，其模具的制作亦不尽相同，特别是一些引进的连续自动真空吸塑成型机组，模具的结构与制作较为复杂，精度要求高。如图1-1为真空成型机所示。
图1-1真空成型机
真空成型机的组成机构
图1-2真空成型机组成机构图
1．加热机构（图1-3）
加热机构组成由加热模，加热棒，加热垫板及真空汽缸等组成。加热模主要在生产过程中对素材加热，以便于成型模的成型。在机台刚开机时或者更换品名后，加热模温度不足，无法正常工作，需要加热棒加热，致使加热模升温。加热垫板，顾名思义起到垫块的作用，在上下加热模无法正常配合时，可调节加热垫块，使得加热模可良好配合。
图1-3 加热机构
2．成型机构（图1-4）
成型机构由成型模，吹气模和汽缸组成。在素材经过加热模加热后，拉料机构将刚进行加热过的素材拉至成型位置，成型模在汽缸的作用下上升与吹气模配合，届时吹气模进行吹气，将素材吹至成型模中，素材成型。
模具方面应考虑它的下料面积
V=S.T S面积上升 T厚度下降 V/S=T 体积V不变
S面积，成型后有一个面变成5个面（变大）T=成型后厚度 由原来的0.3变化为0.15左右（变小）
简单的意思是素材原来有一个面变成成型后的一个个穴，如果没有考虑到收缩的话，就会造成底部和侧壁较软。
图1-4 成型机构
3．冲孔机构（图1-5）
冲孔机构由冲孔模和汽缸组成。素材在前两个机构完成后，进入冲孔机构，冲孔也分为冲边孔和中心孔。其决定由素材的厚度，素材的成型参数，以及客户的需求来决定。
图1-5 冲孔机构
4．冷却机构
冷却机构在真空成型机中起重要作用，在加热机构中，由于加热模温度一般在200--250℃。如没有冷却系统冷却加热垫块，会导致加热温度过高，致使素材被加热模烫坏，从而素材报废无法正常工作。
5．拉料机构（图1-6）
拉料机构在机台中主要起拉料作用，在开启机台前，先将素材穿至机台轨道中，然后开启机台，当加热机构加热后，拉料马达开始运动，将素材按设定的参数拉出等距，经过成型机构成型，再由拉料机构拉料，拉至冲孔机构，以此类推。直至整个生产过程的完成，素材成型。
图1-6 拉料机构
TMG真空成型工艺
tmg料带尺寸介绍
图2-1TMG料带尺寸
图2-1为TMG料带尺寸尺寸规范
Ao:指穴两边的横向距离
ＢＯ：指穴两边的纵向距离
Ｐ２：指ＡＯ的一半到１／４冲孔的距离（备注：Ｐ２，Ｆ共用一个圆）
Ｆ：指ＢＯ的一半到１／４冲孔的距离
Ｐ１：两穴之间的横向距离
ＫＯ：指穴的深度
Ｗ：指料带的宽度
Ｅ１：圆孔中心与料带上边的距离
1. TMG材料（PET材料）
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polyethylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。PET（图2-2） 是乳白色或浅黄色、高度结晶聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120摄氏度，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，抗疲劳性，抗摩擦性、尺寸稳定性都很好。
图2-2 PET材料
2. 特性
耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点。1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电气零件：3.弯曲强度 200MPa,弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。
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