Base part的零件数控加工工艺分析
目录
引言 1
一、Base part的数控加工工艺 2
（一）图纸分析 2
（二） 定制工艺分析 3
（三） 对刀具及切削量的确定 4
（四）定制工艺分析卡 6
二、 用NX 6.0软件进行Base part零件的编程 11
（一）编写加工顶面的NC数控加工程序 11
（二） 零件实际操作仿真与处理的生成 25
三、加工中心加工Base part 27
（一）机械设备的选用 27
（二）毛坯的选用 28
总结 29
参考文献 30
谢辞 31
引言
本论文是我在苏州金牛精密机械有限公司顶岗实习期间，通过认真的研究工作内容，同时在校内与老师沟通交流学习以及在校外工程师的认真指导下共同完成的项目。
Base part是我在顶岗实习过程中做的最多也是最好的产品，Base part是特点是结构是比较复杂的，零件整体外形为一个块状，而且对零件的加工精度要求也相当高。Base part零件表面存在着螺纹、孔、倒角还有台阶等一系列常见的基本特点，包括对孔的位置度和孔的直径要求最为严格。在编程与加工过程中要特别注意孔的直径和位置度的控制。这次课程的设计是对入学2年以来所学知识的检验、巩固和提高的过程。把所学的机械知识实际应用到工作中，我也感到很骄傲。社会的不断进步发展，社会上对Base part的需量也在逐年增加,其在机械制造业中也有很重要的一席之地，正是基于这个大的社会需要，才产生了《Base part的零件数控加工工艺分析》这个毕业设计的课题。
一、Base part的数控加工工艺
（一）图纸分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
Base part的零件图纸如图1-1零件图纸所示，该Base part结构是比较复杂的，主要特征有孔、螺纹、倒斜角还有凹槽等组成的比较复杂的结构。
图1-1 零件图纸
零件图纸中要求材料的牌号是AISI 304；通过查阅资料得知，AISI 304是美国的尺寸标准，在我国的材料牌号对应的是最为常见的不锈钢材料，此材料特性没有磁性、也无法由热处理等手段可以改变其金相组织结构、加工的性能也不错。Base part加工的主要重点要求的内容见表1-1。
表1-1 Base part加工主要特征内容要求
内容 产品要求 备注
外形轮廓 零件的整体外形尺寸，尺寸的公差为（+0.052/0）
倒角 倒角尺寸0.5*45度
2*Φ3孔 孔刀具为ФΦ3（0/+0.11），孔深度为贯通
M4螺纹 M4螺纹为粗牙，螺纹的牙距0.7
零件整体高度 零件整体的高度为12.5，尺寸公差（+0.05/-0.05）
表面粗糙度 加工面的粗糙度要求都是Ra3.2
零件位置度 以A为基准面，平行度为0.05
Φ10孔 公差等级为9级，尺寸公差为（+0.036/0）
此Base part的主要加工难点为2个Φ3内孔的位置尺寸以A为基准的位置度要求
（二）定制工艺分析
零件Base part一共分为4次装夹，要自己设计工装夹具才能完成，毛坯同时要有适当的余量方便下一步的装夹，顶面要一气呵成，一次性完成加工，并且一定控制好零件的位置度，之后反转过来夹持，把多出的毛坯余量直接用铣刀铣掉，一定要保证零件的总体高度尺寸，再然后加工反面内凹的槽。之后零件反转180度，打2个Φ3内孔，最后零件旋转90度，先打Φ3.6的孔，用M4的丝锥攻丝。
（1）备料：不锈钢，38*38*16.5
（2）铣顶面：零件用平口钳装夹，铣顶面，以出现斑白为标准；
（3）铣外形轮廓：粗铣Base part外形轮廓，精加工的余量留0.03mm；
（4）打孔：转头直径6.8先给Φ7的通孔开一个孔；
（5）精铣零件轮廓：精铣Base part外形和内孔，保证零件的粗糙度及尺寸；
（7）铣底面：Base part反过来工装，铣底面，确保工件的总体高度尺寸，铣到底面达 到图纸的尺寸要求为止。
（8）精铣外形:精铣Base part的外形和内凹的槽，确保零件的粗糙度及尺寸
（9）铣竖直的内孔：用Φ2.6的钻头打孔，保证内孔的位置尺寸。
（10）之后用Φ2的铣刀精铣2个Φ3内孔，保证内孔Φ3的精度。
（11）竖直攻丝：用Φ3.6的钻头打孔，保证内孔的位置尺寸。
（12）M4攻丝：用M4的丝锥攻螺纹
（三）对刀具及切削量的确定
通过查询刀具系统信息手册，选择确认使用的刀具以及对应刀具切削量的设置如下的表1-2所示。
表1-2 使用刀具明细列表
操作步骤 刀具编号 刀具的信息 加工的内容 主轴 转速 切深度 进给量
加工顶面 T1D20 铣面及粗铣外形 4000 1.5 1500
T2D4 精铣外形及内轮廓 4500 2 1200
T4D7 R840-0980-30-A0A 打孔 500 4 80
T9D4 R840-1110-30-A0A 定位及倒角 2200 1.5 600
加工底面 T1D20 粗车外圆 4000 1.5 1000
T2D4 精铣内轮廓 4500 3 1200
加工侧面1 T9D4 定位 3500 1.5 1000
T6D2.6 打孔 500 3 80
T5D2 精铣 4500 2 1000
加工侧面2 T9D4 定位 3500 1.5 1000
T7D3.6 打孔 500 3 80
T8M4 攻螺纹 571 4 400
（四）定制工艺分析卡
在加工过程中装夹一次产品划分为一个操作的工序，定制的工艺分析卡具体分析操作如下表1-3、1-4、1-5所示
表1-3明细列表工序
表1-5 加工底面工艺卡
零件号： 671843-0工序的名称： 加工底面 工艺流程卡-工序清单
表1-7 加工竖直面2工艺卡
零件号： 671843-0工序的名称： 加工竖直面2 工艺流程卡-工序清单
夹具:平口钳工位：加工中心 数控程序号：671843-04.NC
刀具及参数设置
引言 1
一、Base part的数控加工工艺 2
（一）图纸分析 2
（二） 定制工艺分析 3
（三） 对刀具及切削量的确定 4
（四）定制工艺分析卡 6
二、 用NX 6.0软件进行Base part零件的编程 11
（一）编写加工顶面的NC数控加工程序 11
（二） 零件实际操作仿真与处理的生成 25
三、加工中心加工Base part 27
（一）机械设备的选用 27
（二）毛坯的选用 28
总结 29
参考文献 30
谢辞 31
引言
本论文是我在苏州金牛精密机械有限公司顶岗实习期间，通过认真的研究工作内容，同时在校内与老师沟通交流学习以及在校外工程师的认真指导下共同完成的项目。
Base part是我在顶岗实习过程中做的最多也是最好的产品，Base part是特点是结构是比较复杂的，零件整体外形为一个块状，而且对零件的加工精度要求也相当高。Base part零件表面存在着螺纹、孔、倒角还有台阶等一系列常见的基本特点，包括对孔的位置度和孔的直径要求最为严格。在编程与加工过程中要特别注意孔的直径和位置度的控制。这次课程的设计是对入学2年以来所学知识的检验、巩固和提高的过程。把所学的机械知识实际应用到工作中，我也感到很骄傲。社会的不断进步发展，社会上对Base part的需量也在逐年增加,其在机械制造业中也有很重要的一席之地，正是基于这个大的社会需要，才产生了《Base part的零件数控加工工艺分析》这个毕业设计的课题。
一、Base part的数控加工工艺
（一）图纸分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
Base part的零件图纸如图1-1零件图纸所示，该Base part结构是比较复杂的，主要特征有孔、螺纹、倒斜角还有凹槽等组成的比较复杂的结构。
图1-1 零件图纸
零件图纸中要求材料的牌号是AISI 304；通过查阅资料得知，AISI 304是美国的尺寸标准，在我国的材料牌号对应的是最为常见的不锈钢材料，此材料特性没有磁性、也无法由热处理等手段可以改变其金相组织结构、加工的性能也不错。Base part加工的主要重点要求的内容见表1-1。
表1-1 Base part加工主要特征内容要求
内容 产品要求 备注
外形轮廓 零件的整体外形尺寸，尺寸的公差为（+0.052/0）
倒角 倒角尺寸0.5*45度
2*Φ3孔 孔刀具为ФΦ3（0/+0.11），孔深度为贯通
M4螺纹 M4螺纹为粗牙，螺纹的牙距0.7
零件整体高度 零件整体的高度为12.5，尺寸公差（+0.05/-0.05）
表面粗糙度 加工面的粗糙度要求都是Ra3.2
零件位置度 以A为基准面，平行度为0.05
Φ10孔 公差等级为9级，尺寸公差为（+0.036/0）
此Base part的主要加工难点为2个Φ3内孔的位置尺寸以A为基准的位置度要求
（二）定制工艺分析
零件Base part一共分为4次装夹，要自己设计工装夹具才能完成，毛坯同时要有适当的余量方便下一步的装夹，顶面要一气呵成，一次性完成加工，并且一定控制好零件的位置度，之后反转过来夹持，把多出的毛坯余量直接用铣刀铣掉，一定要保证零件的总体高度尺寸，再然后加工反面内凹的槽。之后零件反转180度，打2个Φ3内孔，最后零件旋转90度，先打Φ3.6的孔，用M4的丝锥攻丝。
（1）备料：不锈钢，38*38*16.5
（2）铣顶面：零件用平口钳装夹，铣顶面，以出现斑白为标准；
（3）铣外形轮廓：粗铣Base part外形轮廓，精加工的余量留0.03mm；
（4）打孔：转头直径6.8先给Φ7的通孔开一个孔；
（5）精铣零件轮廓：精铣Base part外形和内孔，保证零件的粗糙度及尺寸；
（7）铣底面：Base part反过来工装，铣底面，确保工件的总体高度尺寸，铣到底面达 到图纸的尺寸要求为止。
（8）精铣外形:精铣Base part的外形和内凹的槽，确保零件的粗糙度及尺寸
（9）铣竖直的内孔：用Φ2.6的钻头打孔，保证内孔的位置尺寸。
（10）之后用Φ2的铣刀精铣2个Φ3内孔，保证内孔Φ3的精度。
（11）竖直攻丝：用Φ3.6的钻头打孔，保证内孔的位置尺寸。
（12）M4攻丝：用M4的丝锥攻螺纹
（三）对刀具及切削量的确定
通过查询刀具系统信息手册，选择确认使用的刀具以及对应刀具切削量的设置如下的表1-2所示。
表1-2 使用刀具明细列表
操作步骤 刀具编号 刀具的信息 加工的内容 主轴 转速 切深度 进给量
加工顶面 T1D20 铣面及粗铣外形 4000 1.5 1500
T2D4 精铣外形及内轮廓 4500 2 1200
T4D7 R840-0980-30-A0A 打孔 500 4 80
T9D4 R840-1110-30-A0A 定位及倒角 2200 1.5 600
加工底面 T1D20 粗车外圆 4000 1.5 1000
T2D4 精铣内轮廓 4500 3 1200
加工侧面1 T9D4 定位 3500 1.5 1000
T6D2.6 打孔 500 3 80
T5D2 精铣 4500 2 1000
加工侧面2 T9D4 定位 3500 1.5 1000
T7D3.6 打孔 500 3 80
T8M4 攻螺纹 571 4 400
（四）定制工艺分析卡
在加工过程中装夹一次产品划分为一个操作的工序，定制的工艺分析卡具体分析操作如下表1-3、1-4、1-5所示
表1-3明细列表工序
表1-5 加工底面工艺卡
零件号： 671843-0工序的名称： 加工底面 工艺流程卡-工序清单
表1-7 加工竖直面2工艺卡
零件号： 671843-0工序的名称： 加工竖直面2 工艺流程卡-工序清单
夹具:平口钳工位：加工中心 数控程序号：671843-04.NC
刀具及参数设置
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