微波炉碗塑料盖子的注塑模设计
微波炉碗塑料盖子的注塑模设计[20200123184024]
日期： 【摘要】
本课题主要完成微波炉碗塑料盖子的注塑模设计。微波炉碗盖子具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
而本课题就是将塑料的制造与实际相结合而得到的微波炉碗塑料盖子的注塑模设计。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。
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关键字:】模具;注塑;设计;微波炉碗塑料盖子的注塑模设计
引言 1
一、对塑料成型模具的设计 2
（一）注塑成型的方法 2
（二）注塑模设计理念 2
二、微波炉碗塑料盖子的产品介绍 3
（一）塑料盖子的简介 3
（二）产品原料（ABS）成型特性与工艺参数 3
（三）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
三、微波炉碗塑料盖子的设计 5
（一）确定模架 5
（二）确定型腔数目 5
（三）分型面的选择 5
（四）塑料件的工艺尺寸计算 6
（五）浇注系统的设计 8
(六)导向定位机构的设计 9
（七）脱模推出机构的设计 10
（八）总装图 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
塑料工业是世界上增长最快的工业之一。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在生产生活中塑料碗的使用范围很广，而随着科技的发展，生活中使用微波炉的频率逐渐增加，使得塑料碗的使用也变得多了，但是在发展过程中我们要不段的寻找安全卫生的材料来制造塑料碗。
而随着人们的审美观的改变，对于塑料碗的外观也产生了较大的影响，因此生产厂家开始了注塑模上的革命，本课题就是如何使用注塑模来生产塑料碗盖子的过程。本课题的撰写过程是分析制造塑料碗盖子的过程，分别为材料的分析，材料的选用，注塑机的选用还有就是各零件的使用，下面就是制造的分析过程。
一、对塑料成型模具的设计
（一）注塑成型的方法
塑料模按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。
本课题，主要解决注射模设计一般流程和设计过程中一些细节方面的问题。
（二）注塑模设计理念
1.注塑模的成型
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
2.注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
（1）按成型塑料的材料：热塑性注塑模、热固性注射模。
（2）按注射机的类型:卧室注射机使用的注射模具、立式注射机使用的注射模具、角式注射机使用的注射模具。
（3）按采用的流道：普通流道注射模具、热流道注射模具。
（4）按结构特征：单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。
3.一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模。
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、导套。
（3）分型与抽芯机构：保证塑件顺利脱模。
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等。
（5）推出机构:将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等。
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化。
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体。
（8）支撑零件。
二、微波炉碗塑料盖子的产品介绍
（一）塑料盖子的简介
该产品是我们社会生活必不可少的物品，能在微波炉内使用，具有耐高温的特性，还有不容易被腐蚀，使用寿命比较长。适合选用注塑模，材料优先选用ABS。产品成型尺寸如下图2-1。2-2所示。
图2-1 微波炉碗塑料盖子 图2-2 微波炉碗塑料盖子二维图
（二）产品原料（ABS）成型特性与工艺参数
微波炉碗塑料盖子的注塑材料首先选用ABS，所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于喜糖盒盖的主体作用是起固定作用。因为考虑到凹凸模形状的简单，用整体形式的凸凹模，加工简单方便，型腔、型芯的强度与刚度能够得到保证。
ABS为丙烯腈A、丁二烯B和丙乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。微黄色固体，有一定的韧性。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；丙乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性及产品表面的光洁度。ABS是一种综合性能非常好的树脂，具有良好的吸湿性能，成型加工前应进行干燥处理，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和便面硬度，尺寸稳定性好，而且绝少出现塑后收缩，塑件尽可能偏大的脱模斜度。其主要性能指标为以下表2-1,表2-2所示。
表2-1 材料ABS的主要性能指标
密度 (Kg.dm-3) 1.13～1.14 拉伸弹性模量 GPa 1.8
收缩率 % 0.3～0.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4
熔 点 ℃ 130～160 压缩强度 Mpa 18～39
热变形温度 45N/cm 65～98 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11～20
弯曲强度 Mpa 80 硬 度 HR R 62～86
拉伸强度 MPa 35～49
表2-2 材料ABS的工艺参数
ABS的工艺参数
注塑机类型 螺杆式 保 压 MPa 40——60
喷嘴形式 通用式 注塑时间 s 2——5
日期： 【摘要】
本课题主要完成微波炉碗塑料盖子的注塑模设计。微波炉碗盖子具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
而本课题就是将塑料的制造与实际相结合而得到的微波炉碗塑料盖子的注塑模设计。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】模具;注塑;设计;微波炉碗塑料盖子的注塑模设计
引言 1
一、对塑料成型模具的设计 2
（一）注塑成型的方法 2
（二）注塑模设计理念 2
二、微波炉碗塑料盖子的产品介绍 3
（一）塑料盖子的简介 3
（二）产品原料（ABS）成型特性与工艺参数 3
（三）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
三、微波炉碗塑料盖子的设计 5
（一）确定模架 5
（二）确定型腔数目 5
（三）分型面的选择 5
（四）塑料件的工艺尺寸计算 6
（五）浇注系统的设计 8
(六)导向定位机构的设计 9
（七）脱模推出机构的设计 10
（八）总装图 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
塑料工业是世界上增长最快的工业之一。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在生产生活中塑料碗的使用范围很广，而随着科技的发展，生活中使用微波炉的频率逐渐增加，使得塑料碗的使用也变得多了，但是在发展过程中我们要不段的寻找安全卫生的材料来制造塑料碗。
而随着人们的审美观的改变，对于塑料碗的外观也产生了较大的影响，因此生产厂家开始了注塑模上的革命，本课题就是如何使用注塑模来生产塑料碗盖子的过程。本课题的撰写过程是分析制造塑料碗盖子的过程，分别为材料的分析，材料的选用，注塑机的选用还有就是各零件的使用，下面就是制造的分析过程。
一、对塑料成型模具的设计
（一）注塑成型的方法
塑料模按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。
本课题，主要解决注射模设计一般流程和设计过程中一些细节方面的问题。
（二）注塑模设计理念
1.注塑模的成型
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
2.注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
（1）按成型塑料的材料：热塑性注塑模、热固性注射模。
（2）按注射机的类型:卧室注射机使用的注射模具、立式注射机使用的注射模具、角式注射机使用的注射模具。
（3）按采用的流道：普通流道注射模具、热流道注射模具。
（4）按结构特征：单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。
3.一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模。
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、导套。
（3）分型与抽芯机构：保证塑件顺利脱模。
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等。
（5）推出机构:将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等。
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化。
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体。
（8）支撑零件。
二、微波炉碗塑料盖子的产品介绍
（一）塑料盖子的简介
该产品是我们社会生活必不可少的物品，能在微波炉内使用，具有耐高温的特性，还有不容易被腐蚀，使用寿命比较长。适合选用注塑模，材料优先选用ABS。产品成型尺寸如下图2-1。2-2所示。
图2-1 微波炉碗塑料盖子 图2-2 微波炉碗塑料盖子二维图
（二）产品原料（ABS）成型特性与工艺参数
微波炉碗塑料盖子的注塑材料首先选用ABS，所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于喜糖盒盖的主体作用是起固定作用。因为考虑到凹凸模形状的简单，用整体形式的凸凹模，加工简单方便，型腔、型芯的强度与刚度能够得到保证。
ABS为丙烯腈A、丁二烯B和丙乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。微黄色固体，有一定的韧性。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；丙乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性及产品表面的光洁度。ABS是一种综合性能非常好的树脂，具有良好的吸湿性能，成型加工前应进行干燥处理，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和便面硬度，尺寸稳定性好，而且绝少出现塑后收缩，塑件尽可能偏大的脱模斜度。其主要性能指标为以下表2-1,表2-2所示。
表2-1 材料ABS的主要性能指标
密度 (Kg.dm-3) 1.13～1.14 拉伸弹性模量 GPa 1.8
收缩率 % 0.3～0.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4
熔 点 ℃ 130～160 压缩强度 Mpa 18～39
热变形温度 45N/cm 65～98 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11～20
弯曲强度 Mpa 80 硬 度 HR R 62～86
拉伸强度 MPa 35～49
表2-2 材料ABS的工艺参数
ABS的工艺参数
注塑机类型 螺杆式 保 压 MPa 40——60
喷嘴形式 通用式 注塑时间 s 2——5
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