E301002CP电极零件CAM加工
目录
引言 4
一、电极加工前概述 5
（一）电极材料的选择 5
（二）毛坯尺寸的选择 6
（三）刀具的选择 6
（四）备料装夹 7
二、E301002CP电极加工基本流程 7
三、E301002CP电极加工程序分析 9
（一）开粗 9
（二）清角 9
（三）清侧壁 11
（四）精铣轮廓 12
（五）铣基准 12
四、基准 12
五、E301002CP电极加工注意事项 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在这个发展迅速的世界上，模具行业渐渐成为发展的主流，其中数控机床加工占据着重要的一席之地。加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心具备刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
数控机床就是采用了数控技术的机床。其工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和替换、切削液的开或关等）和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行寄存、运算和处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床最大的特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
，就可以自动地完成整个加工过程。
一、E301002CP电极加工前概述
（一）材料的选择
电火花所用到的电极材料一般分为两种：石墨电极（如图1-1所示）和铜电极（如图1-2所示），此次电极选用的是铜电极。
在材质上，石墨材质较轻且脆，铜的材质韧性好且重；
在机械加工性能上，石墨易成形易修正，铜易变形磨削困难；
在价格上，石墨价格便宜，铜耐用但是比较贵。
用于放电加工电极材料的金属铜是一种纯度要求比较高的电解铜，铜材的晶体是连续性的 组织结构，熔点较低。纯铜的致密性高、质地柔软，可塑性强，其电阻率比较低，热传导率高，但热膨胀系数比较大。
石墨是一种非金属材料，其特点是组织结构呈颗粒状，结构中有大量的微细空间，密度比较 低；石墨的熔点极高，由于是颗粒组织结构，因此其组织不具连续性，质地偏硬呈脆性。石墨同样具有优良的导电性能，属于高热传导率材料，但热膨胀率较之金属材料要小得多。
图1-1
图1-2
（二）毛坯尺寸的选择
众所周知，电极是从工件上拆下来的（这里指模仁），工程师根据模仁形状的大小选择合适的电极毛坯尺寸。此次要加工的电极尺寸为70*80*20(mm)
（三）刀具的选择
一般做模仁的电极不会太大，所以开粗时用D10的刀就绰绰有余了，其次根据电极上形状以及各个角落的大小选择合理的刀具。如图1-3所示是刀具库。
图1-3
（四）备料装夹
1.备料：
到电极仓库找到合适尺寸的铜料，然后用EROWA固定。（EROWA是专门用来装夹电极的夹具）
2.装夹：
装上拉钉，然后安装在工作台上，固定好。
二、电极加工的基本流程
（一）每班加工电极前，先检测EROWA中心须控制在0.005mm以内，若多点加工，须将基准点，校正在0.002mm以内，再根据其相对位置偏移，确保每个位置能正常使用，若上班时机上正加工电极，则该组电极必须检测中心位置，以便及时校正。
（二）确认加工程式单中电极号与其对应的程式名称的一致性，再根据加工程式单的要求备料(如无料立即领料)并装在EROWA夹头上，同时须在大理石平台上检测EROWA夹头的四个定位螺钉是否在同一Z平面上；若用方便夹头加工15*15和25*25的电极，须用砂纸将两定位面推平。
（三）根据加工程序单，在CAM图档中，核对程式单中所列刀与图档中的刀具是否一致，同时观察刀路，了解每把刀所加工的部位，避位长短等来选择合适刀具 (如避位不够须及时刃磨，对加工一些高精度及大电极时，尽量使用新刀)按刀径大小，机床的异同修改程式，并生成command文件一起传入相应的机床。
（四）将装好料的EROWA夹头按程序单要求装入机床上的EROWA夹座上，须确保夹头和夹座上干净，无杂质，以免影响定位精度。对同时加工几副不同模具号的电极，须确保电极料与模具号相对应。对方便夹头须保证倒角方向与电极倒角方向一致。
（五）根据加工程式单把刀具装入机床，并校对好长度刀号，将刀号写入相应程式中，更改S，F使其合理化，对转速大于13000n/min的刀具，在该刀加工前要预热3到5分钟，加工需接刀的电极，一般都是小刀接大刀，先将小刀抬高几丝加工后再降直至接顺。
（六）在确认电极装稳固后，设定待加工电极的Z坐标。HSM700上应将坐标存入机床，以保证机床使用COMMAND文件时，调出的坐标与工件坐标保持一致。同时可避免机床意外死机而造成坐标丢失。
（七）开始加工时，先调慢进给量，使主轴缓慢移到加工位置，以免撞机，无误后再正常加工，加工时，注意程序的运行情况，若有异常断刀等现象即刻停机检查，不属于操作原因的及时通知领导及相关工程师。
（八）在用小于φ2的刀具加工避位大于刀径的3倍(石墨刀具为5倍)时，应将进给相对于避位较短时改慢些，且应走两遍，以保证尺寸精度。
（九）电极加工完毕后，核对电极形状是否与图档一致，表面质量是否OK，如有问题，及时通知领导及相关人员，确认OK后，将电极表面吹干净，首件需立即送QC首检获得检测数据，首检OK的接着加工余下电极，首检不合格的分析原因，若是刀的原因，调整刀具参数再加工，若是程式原因应及时通知领导及相关工程师，修改程式后再加工，每一件电极加工完毕后，注意外框是否铣出。
（十）加工时间长的重要电极，应先加工一件精电极，将能检测的尺寸和表面质量保证好后，待主管或CAM工程师确认OK后方可继续加工余下电极。
（三）清侧壁
1.粗清侧壁
图3-7
如图3-7所示是粗清侧壁，对电极整个的侧壁进行一次粗铣，刀具直径为3mm，全局每刀深度为0.2mm，底部余量不变，侧壁余量减小到0.05mm，主轴转速跟进给率跟清角保持一致。
2.精清侧壁
图3-8
如图3-8所示是精清侧壁，刀具直径为1mm，R角为0.5mm，全局每刀深度为0.04mm，余量清零，主轴转速为35000mmrpm，进给率为2000mmpr。
（七）加工需要接刀的电极时，一般都是小刀接大刀，先将小刀抬高几丝，做完后再降，直到接好为止，必要时请有关人员协助。
引言 4
一、电极加工前概述 5
（一）电极材料的选择 5
（二）毛坯尺寸的选择 6
（三）刀具的选择 6
（四）备料装夹 7
二、E301002CP电极加工基本流程 7
三、E301002CP电极加工程序分析 9
（一）开粗 9
（二）清角 9
（三）清侧壁 11
（四）精铣轮廓 12
（五）铣基准 12
四、基准 12
五、E301002CP电极加工注意事项 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在这个发展迅速的世界上，模具行业渐渐成为发展的主流，其中数控机床加工占据着重要的一席之地。加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心具备刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
数控机床就是采用了数控技术的机床。其工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和替换、切削液的开或关等）和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行寄存、运算和处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床最大的特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
，就可以自动地完成整个加工过程。
一、E301002CP电极加工前概述
（一）材料的选择
电火花所用到的电极材料一般分为两种：石墨电极（如图1-1所示）和铜电极（如图1-2所示），此次电极选用的是铜电极。
在材质上，石墨材质较轻且脆，铜的材质韧性好且重；
在机械加工性能上，石墨易成形易修正，铜易变形磨削困难；
在价格上，石墨价格便宜，铜耐用但是比较贵。
用于放电加工电极材料的金属铜是一种纯度要求比较高的电解铜，铜材的晶体是连续性的 组织结构，熔点较低。纯铜的致密性高、质地柔软，可塑性强，其电阻率比较低，热传导率高，但热膨胀系数比较大。
石墨是一种非金属材料，其特点是组织结构呈颗粒状，结构中有大量的微细空间，密度比较 低；石墨的熔点极高，由于是颗粒组织结构，因此其组织不具连续性，质地偏硬呈脆性。石墨同样具有优良的导电性能，属于高热传导率材料，但热膨胀率较之金属材料要小得多。
图1-1
图1-2
（二）毛坯尺寸的选择
众所周知，电极是从工件上拆下来的（这里指模仁），工程师根据模仁形状的大小选择合适的电极毛坯尺寸。此次要加工的电极尺寸为70*80*20(mm)
（三）刀具的选择
一般做模仁的电极不会太大，所以开粗时用D10的刀就绰绰有余了，其次根据电极上形状以及各个角落的大小选择合理的刀具。如图1-3所示是刀具库。
图1-3
（四）备料装夹
1.备料：
到电极仓库找到合适尺寸的铜料，然后用EROWA固定。（EROWA是专门用来装夹电极的夹具）
2.装夹：
装上拉钉，然后安装在工作台上，固定好。
二、电极加工的基本流程
（一）每班加工电极前，先检测EROWA中心须控制在0.005mm以内，若多点加工，须将基准点，校正在0.002mm以内，再根据其相对位置偏移，确保每个位置能正常使用，若上班时机上正加工电极，则该组电极必须检测中心位置，以便及时校正。
（二）确认加工程式单中电极号与其对应的程式名称的一致性，再根据加工程式单的要求备料(如无料立即领料)并装在EROWA夹头上，同时须在大理石平台上检测EROWA夹头的四个定位螺钉是否在同一Z平面上；若用方便夹头加工15*15和25*25的电极，须用砂纸将两定位面推平。
（三）根据加工程序单，在CAM图档中，核对程式单中所列刀与图档中的刀具是否一致，同时观察刀路，了解每把刀所加工的部位，避位长短等来选择合适刀具 (如避位不够须及时刃磨，对加工一些高精度及大电极时，尽量使用新刀)按刀径大小，机床的异同修改程式，并生成command文件一起传入相应的机床。
（四）将装好料的EROWA夹头按程序单要求装入机床上的EROWA夹座上，须确保夹头和夹座上干净，无杂质，以免影响定位精度。对同时加工几副不同模具号的电极，须确保电极料与模具号相对应。对方便夹头须保证倒角方向与电极倒角方向一致。
（五）根据加工程式单把刀具装入机床，并校对好长度刀号，将刀号写入相应程式中，更改S，F使其合理化，对转速大于13000n/min的刀具，在该刀加工前要预热3到5分钟，加工需接刀的电极，一般都是小刀接大刀，先将小刀抬高几丝加工后再降直至接顺。
（六）在确认电极装稳固后，设定待加工电极的Z坐标。HSM700上应将坐标存入机床，以保证机床使用COMMAND文件时，调出的坐标与工件坐标保持一致。同时可避免机床意外死机而造成坐标丢失。
（七）开始加工时，先调慢进给量，使主轴缓慢移到加工位置，以免撞机，无误后再正常加工，加工时，注意程序的运行情况，若有异常断刀等现象即刻停机检查，不属于操作原因的及时通知领导及相关工程师。
（八）在用小于φ2的刀具加工避位大于刀径的3倍(石墨刀具为5倍)时，应将进给相对于避位较短时改慢些，且应走两遍，以保证尺寸精度。
（九）电极加工完毕后，核对电极形状是否与图档一致，表面质量是否OK，如有问题，及时通知领导及相关人员，确认OK后，将电极表面吹干净，首件需立即送QC首检获得检测数据，首检OK的接着加工余下电极，首检不合格的分析原因，若是刀的原因，调整刀具参数再加工，若是程式原因应及时通知领导及相关工程师，修改程式后再加工，每一件电极加工完毕后，注意外框是否铣出。
（十）加工时间长的重要电极，应先加工一件精电极，将能检测的尺寸和表面质量保证好后，待主管或CAM工程师确认OK后方可继续加工余下电极。
（三）清侧壁
1.粗清侧壁
图3-7
如图3-7所示是粗清侧壁，对电极整个的侧壁进行一次粗铣，刀具直径为3mm，全局每刀深度为0.2mm，底部余量不变，侧壁余量减小到0.05mm，主轴转速跟进给率跟清角保持一致。
2.精清侧壁
图3-8
如图3-8所示是精清侧壁，刀具直径为1mm，R角为0.5mm，全局每刀深度为0.04mm，余量清零，主轴转速为35000mmrpm，进给率为2000mmpr。
（七）加工需要接刀的电极时，一般都是小刀接大刀，先将小刀抬高几丝，做完后再降，直到接好为止，必要时请有关人员协助。
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