舍弃式面铣刀的工艺分析及加工(附件)【字数：8701】
摘 要本文章对车削中心的种类与特点进行了最基本的了解与介绍，以及车削中心机床的种类在国内的发展背景。简单的讲述车削中心机床在现代制造业中的发展和国内的情况。主要介绍 MAZAK QUKK TURN NEXUS 系列车削中心，了解其刀具系统原理，学会 MAZAK 自带编程软件的编程，使用该种类车床加工刀杆类零件， 并以此为例子作为实物，了解并理解其加工工艺与过程，学会该零件的加工编程， 理解为何需要如此加工，加工时有什么可以改进的，或者有什么问题，要如何解决等等，并与普通的数控车床进行对比，最后再给出在车削中心加工时所有的工序卡片以及毛胚的工艺卡片。
目录
一、绪论 4
（一）课题研究目的 4
（二）车削中心在国内的发展背景 4
（三）车削中心的意义 5
二、车削中心介绍 6
（一）车削中心在单双轴方面上的介绍 6
（二）车削中心的特点 7
三、零件车削中心加工方案 9
（一）零件加工总方案 9
（二）车削中心机床选择 9
（三）.3MAZAK 自带编程系统介绍 29
四、舍弃式面铣刀工艺分析 30
（一）零件结构、尺寸与精度 30
（二）材料分析 30
（三）毛胚工艺 31
（四）确定加工余量 32
（五）加工程序 34
总结 35
参考文献 36
一、绪论
（一）课题研究目的
车削中心是一种应用最广泛的复合加工技术机床，传统的数控机床只能够单独的完成一种加工方式，例如车削加工、铣削加工等单独的工序加工，传统的数控机床的的刀库采用刀塔式刀库（后面简称为刀塔）只能安装极少数把刀，且刀具的安装只能平行于工件端面一个方向，且只能沿工件端面方向进给，其通常只有工件旋转轴 Z 轴以及车刀进给轴 X 轴如果加工知道的零件需要用到别的机床的加工功能，例如：铣、钻、镗等， 零件需要拆卸并运输到另一台数控机床并重新装夹，然后对刀等等重复的操作， 并且在加工的精度上也不能保证，而车削中心机床可以一次性完成这零件需要的所有工作，不需要拆卸，重新装夹，对刀等重复的操作，节约 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
时间，保证精度， 提高效率。
车削中心就是将各种不同加工功能的机床复合在一起，形成数控复合加工技术机床，例如铣车复合、车铣复合、车镗钻齿轮加工等不同复合加工技术的机床， 机床复合后在加工精度和效率能够有很大的提高。
通过了解什么是车削中心以及其车床的基础安全操作、夹具使用、刀具系统原理，来熟悉并理解车削中心复合加工车床在制造产业上的影响，熟悉车削中心在制作零件中的生产方式与工艺过程，及其在机械制造产业中的应用。了解过去与现在生产同一零件的区别和影响。
（二）车削中心在国内的发展背景
车削中心既是以车床为基础的复合加工机床，关于复合加工机床的发展，因为产品品种的多样化和生产规模小型化，要想在发展迅速的市场上占有一席之地，传统普通数控机床复合技术已经是现代制造业中必要的技术同事也是必须、必要解决的问题。传统数控机床的复合的有以下两个最大的优势：一是零件的加工精度大大提高、二是零件的生产周期被大大减少。
这些年来，数控车床的复合加工技术有了很大的进步。对于小型的简单复杂零件，利用复合技术机床完成一次性的加工方式是非常重要的，其主要变现在: 小型零件加工过程中由于不同的加工方式，需要不断的转移到不同加工功能的机床，然后重新捉取和装配，并且零件的样式很小，易丢失和磨损以及损毁；同时体型比较小的零件每个表面可以加工的面积也非常小，将工件二次装夹和定位即可能使零件精度不能在规定范围内还可能使零件受力过大变形，破坏零件，影响小的可能造成零件的加工精度不能保证，影响大的直接使加工零件报废。
虽然国内的数控机床发展升级迅速，仍不能满足国内需要，国内数控产业仍有以下问题。
我国加工出来的零件适应性和满足度达不到市场需求：我国的加工水平和国外有着很大的技术水平差距。国内生产的零件大多数在技术方面上含量较低，不适应在国产数控机床的发展速度和技术要求，并且我国开发创新能力非常薄弱， 大多数的零件加工还要依靠与他国合作加工，虽然这段时间我国技术有明显的进步，但是高新技术仍然在研究开发中。
我国的数控功能部件制造企业规模程度较小：根据统计我国固定资产达到1000 万元以上的制造企业只有 70 多家，占全部制造企业的 10%以下。
问题一：核心零件不能够自主研发生产：我国虽然在 20022008 年是世界机床第一消费国家和第一进口国家，但行业迅速发展的背后是我国在关键的零件加工上还是要不能够自己制作加工与生产，这不仅影响到我国的产品的利润不高， 并且使我国的产品缺乏核心竞争力
问题二：高技术的缺乏影响国内制造企业的安全：我国机床虽然在出口上连续保持增长并且不断的提高，但是产品数量多使得产品的价格降低不仅反应了我国在技术水平上缺乏核心技术还反应了依靠国外技术，这危害到我国的产业安全，所以我们要强化预警意识，维护产业安全
（三）车削中心的意义
车削中心是以车床为基本主体，在此基础上进一步增加其他传统机床的功 能，例如铣床，磨床，钻床等等单加工功能方式的机床，使零件本来需要在不同机床下来回运送装夹的情况下能够在车削中心上通过一套程序来完成。发展至今的车削中心分类通过刀塔形式的类别来分成栉式与刀塔式两种：栉式车削中心是刀具通过三个方向并且不同方位装上好几把刀或者固定刀具，利用控制工作台坐标系的位置变动来完成替换刀具的行为，完成各个面以及偏心的车、铣、钻、镗的加工步骤，但是也存在着缺点就是加工的零件大小和刀具的数量相互存在着矛盾，如果工件大了，伴随着刀具就要减少，对大型零件的复杂工序加工有着必不可少的影响， 同时也存在着特点就是在换刀的时候动作快，并且缩短了加工时间，是小型零件高效加工的第一选择。二是刀塔式车削中心是动力刀塔安装在工作台上，这种刀塔带来的优点是可以支持端面和各种面的径向加工，运用动力刀塔的可上下移动的特点（Y 轴）来完成零件的端面以及径向的外形以及各种加工步骤，当其中一个步骤加工好后，通过对刀塔的旋转来变换刀具以此来加工整套程序中的其他工序，这样就会把复杂的加工步骤变成简单的步骤并且完成它，刀库中刀具的数量由机床的大小来设定它，因为在整个机床中刀塔占用了大部分的空间，为了方便辅助零件可以更简单的完成我们可以在尾座的位置加上副主轴。
目录
一、绪论 4
（一）课题研究目的 4
（二）车削中心在国内的发展背景 4
（三）车削中心的意义 5
二、车削中心介绍 6
（一）车削中心在单双轴方面上的介绍 6
（二）车削中心的特点 7
三、零件车削中心加工方案 9
（一）零件加工总方案 9
（二）车削中心机床选择 9
（三）.3MAZAK 自带编程系统介绍 29
四、舍弃式面铣刀工艺分析 30
（一）零件结构、尺寸与精度 30
（二）材料分析 30
（三）毛胚工艺 31
（四）确定加工余量 32
（五）加工程序 34
总结 35
参考文献 36
一、绪论
（一）课题研究目的
车削中心是一种应用最广泛的复合加工技术机床，传统的数控机床只能够单独的完成一种加工方式，例如车削加工、铣削加工等单独的工序加工，传统的数控机床的的刀库采用刀塔式刀库（后面简称为刀塔）只能安装极少数把刀，且刀具的安装只能平行于工件端面一个方向，且只能沿工件端面方向进给，其通常只有工件旋转轴 Z 轴以及车刀进给轴 X 轴如果加工知道的零件需要用到别的机床的加工功能，例如：铣、钻、镗等， 零件需要拆卸并运输到另一台数控机床并重新装夹，然后对刀等等重复的操作， 并且在加工的精度上也不能保证，而车削中心机床可以一次性完成这零件需要的所有工作，不需要拆卸，重新装夹，对刀等重复的操作，节约 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
时间，保证精度， 提高效率。
车削中心就是将各种不同加工功能的机床复合在一起，形成数控复合加工技术机床，例如铣车复合、车铣复合、车镗钻齿轮加工等不同复合加工技术的机床， 机床复合后在加工精度和效率能够有很大的提高。
通过了解什么是车削中心以及其车床的基础安全操作、夹具使用、刀具系统原理，来熟悉并理解车削中心复合加工车床在制造产业上的影响，熟悉车削中心在制作零件中的生产方式与工艺过程，及其在机械制造产业中的应用。了解过去与现在生产同一零件的区别和影响。
（二）车削中心在国内的发展背景
车削中心既是以车床为基础的复合加工机床，关于复合加工机床的发展，因为产品品种的多样化和生产规模小型化，要想在发展迅速的市场上占有一席之地，传统普通数控机床复合技术已经是现代制造业中必要的技术同事也是必须、必要解决的问题。传统数控机床的复合的有以下两个最大的优势：一是零件的加工精度大大提高、二是零件的生产周期被大大减少。
这些年来，数控车床的复合加工技术有了很大的进步。对于小型的简单复杂零件，利用复合技术机床完成一次性的加工方式是非常重要的，其主要变现在: 小型零件加工过程中由于不同的加工方式，需要不断的转移到不同加工功能的机床，然后重新捉取和装配，并且零件的样式很小，易丢失和磨损以及损毁；同时体型比较小的零件每个表面可以加工的面积也非常小，将工件二次装夹和定位即可能使零件精度不能在规定范围内还可能使零件受力过大变形，破坏零件，影响小的可能造成零件的加工精度不能保证，影响大的直接使加工零件报废。
虽然国内的数控机床发展升级迅速，仍不能满足国内需要，国内数控产业仍有以下问题。
我国加工出来的零件适应性和满足度达不到市场需求：我国的加工水平和国外有着很大的技术水平差距。国内生产的零件大多数在技术方面上含量较低，不适应在国产数控机床的发展速度和技术要求，并且我国开发创新能力非常薄弱， 大多数的零件加工还要依靠与他国合作加工，虽然这段时间我国技术有明显的进步，但是高新技术仍然在研究开发中。
我国的数控功能部件制造企业规模程度较小：根据统计我国固定资产达到1000 万元以上的制造企业只有 70 多家，占全部制造企业的 10%以下。
问题一：核心零件不能够自主研发生产：我国虽然在 20022008 年是世界机床第一消费国家和第一进口国家，但行业迅速发展的背后是我国在关键的零件加工上还是要不能够自己制作加工与生产，这不仅影响到我国的产品的利润不高， 并且使我国的产品缺乏核心竞争力
问题二：高技术的缺乏影响国内制造企业的安全：我国机床虽然在出口上连续保持增长并且不断的提高，但是产品数量多使得产品的价格降低不仅反应了我国在技术水平上缺乏核心技术还反应了依靠国外技术，这危害到我国的产业安全，所以我们要强化预警意识，维护产业安全
（三）车削中心的意义
车削中心是以车床为基本主体，在此基础上进一步增加其他传统机床的功 能，例如铣床，磨床，钻床等等单加工功能方式的机床，使零件本来需要在不同机床下来回运送装夹的情况下能够在车削中心上通过一套程序来完成。发展至今的车削中心分类通过刀塔形式的类别来分成栉式与刀塔式两种：栉式车削中心是刀具通过三个方向并且不同方位装上好几把刀或者固定刀具，利用控制工作台坐标系的位置变动来完成替换刀具的行为，完成各个面以及偏心的车、铣、钻、镗的加工步骤，但是也存在着缺点就是加工的零件大小和刀具的数量相互存在着矛盾，如果工件大了，伴随着刀具就要减少，对大型零件的复杂工序加工有着必不可少的影响， 同时也存在着特点就是在换刀的时候动作快，并且缩短了加工时间，是小型零件高效加工的第一选择。二是刀塔式车削中心是动力刀塔安装在工作台上，这种刀塔带来的优点是可以支持端面和各种面的径向加工，运用动力刀塔的可上下移动的特点（Y 轴）来完成零件的端面以及径向的外形以及各种加工步骤，当其中一个步骤加工好后，通过对刀塔的旋转来变换刀具以此来加工整套程序中的其他工序，这样就会把复杂的加工步骤变成简单的步骤并且完成它，刀库中刀具的数量由机床的大小来设定它，因为在整个机床中刀塔占用了大部分的空间，为了方便辅助零件可以更简单的完成我们可以在尾座的位置加上副主轴。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/351.html
