ug的名片盒模具设计过程分析
日期 2018年4月21日 【】 注塑模是我们现今生活中的必不可少的一种工业生产工艺。自新世纪以来，塑料工业呈直线上升发展，现在的塑料制品在我们生活的各个产业广泛应用。本文设计的名片盒就是现今生活中塑料制品应用的典型代表。本次设计的名片盒则是较为简单的一种。使用UG6.0软件对名片盒进行设计。首先，对它进行方案设计以及工艺分析，它的长118mm；宽61mm；高34mm。其次，对它进行结构分析，其中在型腔布局方面我采用的是一模四腔的分布方式，这样可以大幅度提高它的生产效率，它的推出机构我选择的是推杆推出，推杆的痕迹在内部，这样不会影响产品的美观。此外，模架、分型面、浇注、排气、冷却等都用UG进行设计完成。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）中国模具的发展史 2
（二）现代模具的发展状况 2
（三) 中国模具的发展趋势 2
二、模具方案及塑件工艺分析 3
（一）塑件的外形及结构分析? 3
（二）塑件的二维图 4
（三）ABS材料分析 5
三、模具结构设计 5
（一）收缩率和型腔数目排布 5
（二）分型面的选择 6
（三）塑件分模 7
（四）模架的选用 8
（五）标准件的添加 9
（六）浇注系统 9
（七）推出机构的设计 11
（八）水路冷却系统设计 12
（九） 排气系统 12
四、塑料壳的成型零件图和总装图 13
参考文献 16
总结 17
谢辞 18
引言
与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率以及产品质量方面，还是在降低成本放面，都具有极大的优越性。
本文设计的名片盒就是现今生活中塑料制品应用的典型代表。在当今的日常生活中，人际的交往是我们必不可少的一环，也是最为重要的一环。基于名片的广泛使用，名片盒也随之泛滥起来，各式各样的名片盒层出不穷。本次设计的名片盒则是较为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
简单的一种。它是采用注塑模的设计，一模四腔的分布，更是大大的提升了它的生产效率。它的长：118mm；宽：61mm；高：34mm。它的推出机构选择的是推杆推出，推杆的痕迹在背面，这样不会影响产品的美观。
一、绪论
（一）中国模具的发展史
我国古代模具技术就已经达到了较为先进的水平。早在1986年，在我国的四川省广汉三星堆曾出土了两大商代的祭祀时使用的文物。而在1998年，我国又在秦始皇的地下宫城军备库出土了兵器等物品。由此可见，我国在商代时就已经开始使用模具来制作成型青铜像。尤其是到春秋战国的时期，各种各样的农作器具以及战争武器的制作，让我国的模具技术运用日趋成熟。秦国时期，青铜器的铸造技术、铸造的规模以及铸造之后的机械加工都已经达到了较为先进的水平，
近代，因为列强的侵略导致我国在解放前，模具工业并没有得到大的突破。那时候的模具制造只是个别企业中的一个配件加工的车间。工业发展的缓慢加上国家经济封闭，导致人民的生活水平在很低很低的一个水平。直到上个世纪的八十年代，我国的模具制造业才得到发展。那时的模具制造业已经走出了企业，开始它的快速发展。到了九十年代，我国已经成为了模具的生产大国，甚至达到了模具生产总值位列世界第三的地位。
现代模具的发展状况
进入新世纪至今，我国的模具行业销售总额以平均每年百分之二十左右的速度上升，在2006年我国的模具总销售额已经达到了720亿的人名币，仅次于日本和美国。我国的模具出口额度突破了十个亿美元。在我国的模具生产厂更是达到了三万余家，从事这个行业的人员有100万人。这些都表明了我国模具制造行业具有了较大的规模。但是我国现在仍然要从境外进口二十多亿美元的模具，这些模具大多都是国内目前尚且不能够生产的高档模具。国内的中高档模具只有百分之五十的自配率。越是大型的、精密的、复杂的、寿命长的等一些具有高技术含量的模具所占的比重越低。而且，我国模具制造行业的劳动生产率也很低。综上所述，虽然我国已经进入了世界级的模具生产大国，但是，现在的中国还不是世界级的模具强国。
这些年来，我国的模具设计和制造水平都有了很大的水平提高，CAD、CAE、CAM等计算机辅助技术都得到了广泛的应用。在大型的塑料模具方面以及精密的塑料模具方面都有了很大的提高。但是，从总体上看，我国的模具产品还是以中低档为主，中高档主要还是在依赖进口。总体的产品水平都与发达国家相距很大。
中国模具的发展趋势
今后我国的模具制造行业发展趋势，经由我观看诸位前辈教授、老师的一些文章，大概总结出以下几点：
用信息技术等一些高新技术来改造传统的模具制造，达到进一步的模具制造及设计水平；
要加快模具制造的产品结构调整，对一些大型、精密、复杂等技术含量要求高的产品提高其在模具中的比重，积极的扩大出口；
多培养模具制造行业的技术人才，提高科技创新能力，提高该行业人员的劳动生产率；
最后就是大力发展生产模具的种类，对各个档次的模具产品都进行合理的比重分配。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）塑件的外形及结构分析?
名片盒的外形类似长方体，长为118mm，宽为61mm，高34mm。中间有一块凹下去的矩形槽用于放置名片，其长为98，宽为42。名片盒的最高高度为34mm，其余高度22mm。在名片的底面还有4个小的支柱，超出底面2mm。名片盒的壁厚为2mm。名片盒的三维图如图21所示。
图21名片盒的三维图
利用UG的检查壁厚的命令对名片盒进行壁厚的检查，因为注塑模具中的塑料件的壁厚会影响模具的设计，因为不同的塑料流通性不一样，根据塑件的壁厚选择相应的合适的塑料种类。塑件的壁厚也会影响浇口和顶杆的设计位置，如图22所示，塑件的壁厚分析。
图22塑件的壁厚分析
（二）塑件的二维图
利用UG的制图模块，对塑件的三维图进行二维图绘制，塑件的二维图如图23所示。
图23 零件图纸
利用UG的注塑模模块中的检查壁厚的命令，先确定名片盒的脱模方向，再对名片盒进行整体的分析计算，确定型腔和型芯的部分。如图24所示。
图24脱模方向
（三）ABS材料分析
1.ABS的概述
ABS是五大合成树脂之一，它广泛应用于机械、汽车、电子、电器、纺织以及建筑等各个工业领域，是一种用途极广的热塑性工程材料。ABS的英文全称是acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer 。ABS通常呈浅黄色或者乳白色的颗粒非结晶性的树脂。ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。其兼具韧，硬，刚的优良力学性能。但它不耐硫酸腐蚀。大部分的ABS是无毒的，不透水，吸水率低。ABS制品的表面可以抛光得到高度光泽的制品。
ABS的工艺属性
ABS具有优良的综合物理和机械性能，耐水、无机盐和酸碱类，不溶于大部分醇类；而易熔于醛、酮、脂等。它的熔融温度在217~237摄氏度，热分解在250摄氏度之上。它的综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性较好，电性能较为良好，与372的有机玻璃熔接性较为良好。ABS无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面预热干燥8090度，需要3个小时。ABS有高级别的抗冲、耐热、阻燃、增强、透明；它的流动性要比HIPS差一点，但是比PMMA和PC要好，ABS的柔韧性也好。ABS适用于制造一般的机械零件，减摩抗磨零件，传动的零件和电讯零件。冷却的速度快，一般选用的是以粗短为原则的浇注系统，冷料穴的设置较为容易，浇口应该取大，如：直接浇口或者圆盘浇口以及扇形浇口。但也要防止内应力的增大，必要时采取调整的浇口。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）中国模具的发展史 2
（二）现代模具的发展状况 2
（三) 中国模具的发展趋势 2
二、模具方案及塑件工艺分析 3
（一）塑件的外形及结构分析? 3
（二）塑件的二维图 4
（三）ABS材料分析 5
三、模具结构设计 5
（一）收缩率和型腔数目排布 5
（二）分型面的选择 6
（三）塑件分模 7
（四）模架的选用 8
（五）标准件的添加 9
（六）浇注系统 9
（七）推出机构的设计 11
（八）水路冷却系统设计 12
（九） 排气系统 12
四、塑料壳的成型零件图和总装图 13
参考文献 16
总结 17
谢辞 18
引言
与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率以及产品质量方面，还是在降低成本放面，都具有极大的优越性。
本文设计的名片盒就是现今生活中塑料制品应用的典型代表。在当今的日常生活中，人际的交往是我们必不可少的一环，也是最为重要的一环。基于名片的广泛使用，名片盒也随之泛滥起来，各式各样的名片盒层出不穷。本次设计的名片盒则是较为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
简单的一种。它是采用注塑模的设计，一模四腔的分布，更是大大的提升了它的生产效率。它的长：118mm；宽：61mm；高：34mm。它的推出机构选择的是推杆推出，推杆的痕迹在背面，这样不会影响产品的美观。
一、绪论
（一）中国模具的发展史
我国古代模具技术就已经达到了较为先进的水平。早在1986年，在我国的四川省广汉三星堆曾出土了两大商代的祭祀时使用的文物。而在1998年，我国又在秦始皇的地下宫城军备库出土了兵器等物品。由此可见，我国在商代时就已经开始使用模具来制作成型青铜像。尤其是到春秋战国的时期，各种各样的农作器具以及战争武器的制作，让我国的模具技术运用日趋成熟。秦国时期，青铜器的铸造技术、铸造的规模以及铸造之后的机械加工都已经达到了较为先进的水平，
近代，因为列强的侵略导致我国在解放前，模具工业并没有得到大的突破。那时候的模具制造只是个别企业中的一个配件加工的车间。工业发展的缓慢加上国家经济封闭，导致人民的生活水平在很低很低的一个水平。直到上个世纪的八十年代，我国的模具制造业才得到发展。那时的模具制造业已经走出了企业，开始它的快速发展。到了九十年代，我国已经成为了模具的生产大国，甚至达到了模具生产总值位列世界第三的地位。
现代模具的发展状况
进入新世纪至今，我国的模具行业销售总额以平均每年百分之二十左右的速度上升，在2006年我国的模具总销售额已经达到了720亿的人名币，仅次于日本和美国。我国的模具出口额度突破了十个亿美元。在我国的模具生产厂更是达到了三万余家，从事这个行业的人员有100万人。这些都表明了我国模具制造行业具有了较大的规模。但是我国现在仍然要从境外进口二十多亿美元的模具，这些模具大多都是国内目前尚且不能够生产的高档模具。国内的中高档模具只有百分之五十的自配率。越是大型的、精密的、复杂的、寿命长的等一些具有高技术含量的模具所占的比重越低。而且，我国模具制造行业的劳动生产率也很低。综上所述，虽然我国已经进入了世界级的模具生产大国，但是，现在的中国还不是世界级的模具强国。
这些年来，我国的模具设计和制造水平都有了很大的水平提高，CAD、CAE、CAM等计算机辅助技术都得到了广泛的应用。在大型的塑料模具方面以及精密的塑料模具方面都有了很大的提高。但是，从总体上看，我国的模具产品还是以中低档为主，中高档主要还是在依赖进口。总体的产品水平都与发达国家相距很大。
中国模具的发展趋势
今后我国的模具制造行业发展趋势，经由我观看诸位前辈教授、老师的一些文章，大概总结出以下几点：
用信息技术等一些高新技术来改造传统的模具制造，达到进一步的模具制造及设计水平；
要加快模具制造的产品结构调整，对一些大型、精密、复杂等技术含量要求高的产品提高其在模具中的比重，积极的扩大出口；
多培养模具制造行业的技术人才，提高科技创新能力，提高该行业人员的劳动生产率；
最后就是大力发展生产模具的种类，对各个档次的模具产品都进行合理的比重分配。
二、模具方案及塑件工艺分析
（一）塑件的外形及结构分析?
名片盒的外形类似长方体，长为118mm，宽为61mm，高34mm。中间有一块凹下去的矩形槽用于放置名片，其长为98，宽为42。名片盒的最高高度为34mm，其余高度22mm。在名片的底面还有4个小的支柱，超出底面2mm。名片盒的壁厚为2mm。名片盒的三维图如图21所示。
图21名片盒的三维图
利用UG的检查壁厚的命令对名片盒进行壁厚的检查，因为注塑模具中的塑料件的壁厚会影响模具的设计，因为不同的塑料流通性不一样，根据塑件的壁厚选择相应的合适的塑料种类。塑件的壁厚也会影响浇口和顶杆的设计位置，如图22所示，塑件的壁厚分析。
图22塑件的壁厚分析
（二）塑件的二维图
利用UG的制图模块，对塑件的三维图进行二维图绘制，塑件的二维图如图23所示。
图23 零件图纸
利用UG的注塑模模块中的检查壁厚的命令，先确定名片盒的脱模方向，再对名片盒进行整体的分析计算，确定型腔和型芯的部分。如图24所示。
图24脱模方向
（三）ABS材料分析
1.ABS的概述
ABS是五大合成树脂之一，它广泛应用于机械、汽车、电子、电器、纺织以及建筑等各个工业领域，是一种用途极广的热塑性工程材料。ABS的英文全称是acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer 。ABS通常呈浅黄色或者乳白色的颗粒非结晶性的树脂。ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。其兼具韧，硬，刚的优良力学性能。但它不耐硫酸腐蚀。大部分的ABS是无毒的，不透水，吸水率低。ABS制品的表面可以抛光得到高度光泽的制品。
ABS的工艺属性
ABS具有优良的综合物理和机械性能，耐水、无机盐和酸碱类，不溶于大部分醇类；而易熔于醛、酮、脂等。它的熔融温度在217~237摄氏度，热分解在250摄氏度之上。它的综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性较好，电性能较为良好，与372的有机玻璃熔接性较为良好。ABS无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面预热干燥8090度，需要3个小时。ABS有高级别的抗冲、耐热、阻燃、增强、透明；它的流动性要比HIPS差一点，但是比PMMA和PC要好，ABS的柔韧性也好。ABS适用于制造一般的机械零件，减摩抗磨零件，传动的零件和电讯零件。冷却的速度快，一般选用的是以粗短为原则的浇注系统，冷料穴的设置较为容易，浇口应该取大，如：直接浇口或者圆盘浇口以及扇形浇口。但也要防止内应力的增大，必要时采取调整的浇口。
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