散热器零部件的工艺分析与加工
目 录
引言 1
一、零件的图样分析 2
（一）分析零件的图纸 2
（二）分析零件的加工难点 3
二、零件的工艺分析 3
（一）制定工艺路线 3
（二）毛坯、刀具的选择 5
（三）夹具的选择 5
（四）切屑用量的选择 7
三、CAD/CAM建模与仿真 7
（一）NX软件建立三维模型 7
（二）NX软件绘制二维图 8
（三）模拟仿真对程序检验 8
四、零件的加工过程与检测 9
（一）加工过程 9
（二）质量检测 10
五、存在的问题及改进措施 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一 14
引言
这次实习的公司是苏州肯美威机械制造有限公司,主要生产进口的，加工零件的材料主要有PEEK、不锈钢、钢件、铜件、铝，公司的一般流程为：原材料-来料检验-车床CNC加工-成品检验-后道-外协加工-出货检验。
本次毕业综合实践设计过程中运用相关方面知识分析并解决实际生产中所遇到的问题。通过对零件图纸的分析，通过UG绘图软件做出零件的三维图，制定了零件的加工工艺，并经过模拟加工之后通过机床做出实体工件。
毕业综合实践设计对所学知识的一种最直观的检验，同时也使得理论与实践有效相结合，希望通过完成这次毕业综合实践设计可以从中学到了如何研究问题、发现问题、解决问题，培养了这些方面的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
工艺分析的主要内容：
分析零件的图纸，明确加工内容与难点。
利用UG完成三 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
维建模，并绘制出二维图。
模拟仿真与检验以确保加工时的安全。
制定工艺路线，选取合适的毛坯与刀具并设定合适的夹具。
依据公司的机床的性能，选取适合的切削用量。
加工遇到的问题与解决措施。
一、零件的图样分析
（一）分析零件的图纸
图1-1 散热器零部件的实体图 图1-2 散热器零部件UG立体图
图1-3 散热器零部件的图纸
由上图1-1、1-2、1-3可以看出该零件可以看成是一个环形轮廓，圆柱，扇形台阶，型腔，孔，槽等组成。本零件总长为62mm，宽52mm，高25.5mm。首先需要通过数控车床加工圆形轮廓，Φ62mm和Φ40.3mm-Φ46.4mm的外圆，再在Φ40.3mm-Φ46.4mm外圆前端车一个R1.5mm*20°的斜角，在Φ46.4mm外圆上车一个宽2.6*Φ40mm的槽，槽的两边分别倒一个R0.5mm*45°的角。这些外圆精度要求很高，一般需要粗加工-半精加工-精加工这三个加工步骤。再通过加工中心对零件的反面扇形台阶和正反面的型腔进行加工。零件的正面有Φ40.3mm-Φ40.4mm深2mm的型腔，型腔表面有2*Φ2深5mm的孔，有4*M2深7mm的螺纹孔，一个Φ28深<0.85-0.90>mm的型腔，一个深度为6.5*20.5mm正方形和U型槽组成的型腔。反面有两个高度为10mm的扇形阶梯，在其表面分别有2*Φ2mm深8mm的孔，在其侧面分别有2*M3深6mm的螺纹孔。在环形轮廓底部有2*M4深6mm的螺纹孔，底孔深为8mm，还有五个贯通的U型槽。在 46.4mm外圆侧面有一个宽4mm、深2.5mm的键槽。 零件的圆心位置在Φ62mm圆心，图中所有的尺寸都是围绕圆心来定位的。因为本零件精度要求很高，所以加工起来比较繁琐。
（二）分析零件的加工难点
一个零件的加工，必然有其加工的难点，而这个零件就相对有它的难度。
1.此零件有多处位置度要求，对其全跳动、垂直度、平面度要求也很高，其位置度的公差为0.05㎜，垂直度和平面度精度要求为0.05mm与此相关的零件尺寸精度为0.025mm，精度要求相对比较高。
2.键槽和孔相连打通时，下刀位置和速度很重要，加工不当会引起零件的报废。
3.此零件有很多小孔和U型槽，还有螺纹孔，所以对刀的要求比较高。
4.4个M2深为7mm的螺纹孔的比较小，深度也较深，较难加工。
该零件上存在外割槽、U型槽、螺纹孔，需要二次装夹，也需要特定的工装夹具，防止零件外表面的划伤，要用到数控车和加工中心等设备。
二、零件的工艺分析
（一）制定工艺路线
散热器零部件所用的毛坯材料是PEEK，此零件的总尺寸为Φ65.0x30mm，因此毛坯的尺寸为直径为65mm、高为30mm的圆柱（见表2-1）。
因为零件尺寸精度高，刀具的选择就显得很重要。首先在运用加工中心之前，需要用车床车直径为65mm外圆和直径40mm外圆,再将宽为2.6mm槽车到位，车总长到25mm（见表2-2）。其次再运用四轴进行加工，在这加工过程中，需要选择了一系列刀对此零件进行加工（见表2-3）。
以下是详细的工艺路线：
表2-1：下料
工序
尺寸
加工内容
下料
Φ65.0x30mm±0.5mm
表2-2：车加工工艺卡
刀具号
刀具
加工内容
T1
外圆车刀
夹住一端先粗加工将Φ52.5mm和Φ62.5mm车到位，然后半精加工到Φ52.2mm和Φ62.2mm再精加工到Φ52mm和Φ62mm用皮纸包住掉头装夹Φ52mm车外圆Φ40.3mm-Φ40.4mm
T2
外圆割刀
割槽Φ40mm深1.8mm、Φ40.00mm-40.10mm深2.60mm到位
T4
镗刀
为便于加工中心开槽有下刀点 车床做Φ6mm深8mm的孔
表1-3：加工中心工艺卡
工序号
刀具号
刀具
加工内容
CNC P1
T1
Φ10mm高速钢立铣刀
开粗加工外形及反面的扇形凸台
25.5*25.5 *20.5*20.5mm的槽
T5
Φ3.3mm钻头
M4的底孔
T6
M4丝锥
T8
Φ1.6mm钻头
钻4个M2的底孔和2个Φ2的孔
T10
引言 1
一、零件的图样分析 2
（一）分析零件的图纸 2
（二）分析零件的加工难点 3
二、零件的工艺分析 3
（一）制定工艺路线 3
（二）毛坯、刀具的选择 5
（三）夹具的选择 5
（四）切屑用量的选择 7
三、CAD/CAM建模与仿真 7
（一）NX软件建立三维模型 7
（二）NX软件绘制二维图 8
（三）模拟仿真对程序检验 8
四、零件的加工过程与检测 9
（一）加工过程 9
（二）质量检测 10
五、存在的问题及改进措施 10
结语 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一 14
引言
这次实习的公司是苏州肯美威机械制造有限公司,主要生产进口的，加工零件的材料主要有PEEK、不锈钢、钢件、铜件、铝，公司的一般流程为：原材料-来料检验-车床CNC加工-成品检验-后道-外协加工-出货检验。
本次毕业综合实践设计过程中运用相关方面知识分析并解决实际生产中所遇到的问题。通过对零件图纸的分析，通过UG绘图软件做出零件的三维图，制定了零件的加工工艺，并经过模拟加工之后通过机床做出实体工件。
毕业综合实践设计对所学知识的一种最直观的检验，同时也使得理论与实践有效相结合，希望通过完成这次毕业综合实践设计可以从中学到了如何研究问题、发现问题、解决问题，培养了这些方面的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
工艺分析的主要内容：
分析零件的图纸，明确加工内容与难点。
利用UG完成三 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
维建模，并绘制出二维图。
模拟仿真与检验以确保加工时的安全。
制定工艺路线，选取合适的毛坯与刀具并设定合适的夹具。
依据公司的机床的性能，选取适合的切削用量。
加工遇到的问题与解决措施。
一、零件的图样分析
（一）分析零件的图纸
图1-1 散热器零部件的实体图 图1-2 散热器零部件UG立体图
图1-3 散热器零部件的图纸
由上图1-1、1-2、1-3可以看出该零件可以看成是一个环形轮廓，圆柱，扇形台阶，型腔，孔，槽等组成。本零件总长为62mm，宽52mm，高25.5mm。首先需要通过数控车床加工圆形轮廓，Φ62mm和Φ40.3mm-Φ46.4mm的外圆，再在Φ40.3mm-Φ46.4mm外圆前端车一个R1.5mm*20°的斜角，在Φ46.4mm外圆上车一个宽2.6*Φ40mm的槽，槽的两边分别倒一个R0.5mm*45°的角。这些外圆精度要求很高，一般需要粗加工-半精加工-精加工这三个加工步骤。再通过加工中心对零件的反面扇形台阶和正反面的型腔进行加工。零件的正面有Φ40.3mm-Φ40.4mm深2mm的型腔，型腔表面有2*Φ2深5mm的孔，有4*M2深7mm的螺纹孔，一个Φ28深<0.85-0.90>mm的型腔，一个深度为6.5*20.5mm正方形和U型槽组成的型腔。反面有两个高度为10mm的扇形阶梯，在其表面分别有2*Φ2mm深8mm的孔，在其侧面分别有2*M3深6mm的螺纹孔。在环形轮廓底部有2*M4深6mm的螺纹孔，底孔深为8mm，还有五个贯通的U型槽。在 46.4mm外圆侧面有一个宽4mm、深2.5mm的键槽。 零件的圆心位置在Φ62mm圆心，图中所有的尺寸都是围绕圆心来定位的。因为本零件精度要求很高，所以加工起来比较繁琐。
（二）分析零件的加工难点
一个零件的加工，必然有其加工的难点，而这个零件就相对有它的难度。
1.此零件有多处位置度要求，对其全跳动、垂直度、平面度要求也很高，其位置度的公差为0.05㎜，垂直度和平面度精度要求为0.05mm与此相关的零件尺寸精度为0.025mm，精度要求相对比较高。
2.键槽和孔相连打通时，下刀位置和速度很重要，加工不当会引起零件的报废。
3.此零件有很多小孔和U型槽，还有螺纹孔，所以对刀的要求比较高。
4.4个M2深为7mm的螺纹孔的比较小，深度也较深，较难加工。
该零件上存在外割槽、U型槽、螺纹孔，需要二次装夹，也需要特定的工装夹具，防止零件外表面的划伤，要用到数控车和加工中心等设备。
二、零件的工艺分析
（一）制定工艺路线
散热器零部件所用的毛坯材料是PEEK，此零件的总尺寸为Φ65.0x30mm，因此毛坯的尺寸为直径为65mm、高为30mm的圆柱（见表2-1）。
因为零件尺寸精度高，刀具的选择就显得很重要。首先在运用加工中心之前，需要用车床车直径为65mm外圆和直径40mm外圆,再将宽为2.6mm槽车到位，车总长到25mm（见表2-2）。其次再运用四轴进行加工，在这加工过程中，需要选择了一系列刀对此零件进行加工（见表2-3）。
以下是详细的工艺路线：
表2-1：下料
工序
尺寸
加工内容
下料
Φ65.0x30mm±0.5mm
表2-2：车加工工艺卡
刀具号
刀具
加工内容
T1
外圆车刀
夹住一端先粗加工将Φ52.5mm和Φ62.5mm车到位，然后半精加工到Φ52.2mm和Φ62.2mm再精加工到Φ52mm和Φ62mm用皮纸包住掉头装夹Φ52mm车外圆Φ40.3mm-Φ40.4mm
T2
外圆割刀
割槽Φ40mm深1.8mm、Φ40.00mm-40.10mm深2.60mm到位
T4
镗刀
为便于加工中心开槽有下刀点 车床做Φ6mm深8mm的孔
表1-3：加工中心工艺卡
工序号
刀具号
刀具
加工内容
CNC P1
T1
Φ10mm高速钢立铣刀
开粗加工外形及反面的扇形凸台
25.5*25.5 *20.5*20.5mm的槽
T5
Φ3.3mm钻头
M4的底孔
T6
M4丝锥
T8
Φ1.6mm钻头
钻4个M2的底孔和2个Φ2的孔
T10
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1513.html
