线卡注塑模具的设计
目录
一、塑料线卡的工艺分析 1
（一）线卡的材料选择 1
（二）注塑成型工艺条件 1
（三）塑料线卡的结构介绍分析 1
（四）塑料线卡的零件加工精度分析 2
二、注塑机的分类和选择 2
（一）注塑机的分类 2
（二）注塑机的选择 3
三、线卡在模具中的位置分析 4
（一）分型面的设计选择 4
（二）型腔数目确定及排列方式 5
四、成型零部件结构设计 6
（一）型腔设计 7
五、浇注系统的设计 8
（一）主流道的设计 8
(二)、分流道的设计及布局选择 9
（三）浇口的设计 9
（四）冷料穴设计 10
六、模具的导向机构设计 10
七、零件脱模机构设计 10
（一）脱模力的计算 10
（二）推出方式的选择及推杆的布置 10
八、冷却系统的设计 12
九、模具图 12
总结.14
参考文献 15
谢辞.16
引言
随着工业生产的不断进步，模具在现代工业中扮演着越来越重要的角色，但对模具的设计与制造出来的零件质量及生产速度的要求不断提高。我国模具工业在改革开放后发展迅速，也取得了很大的进步；但国民经济快速的发展，巨大的市场要求也是的模具工业的发展越来越快。
注塑成型的塑料制品在日常生活，工业产品等多个领域都应用的较为广泛。人们生活中的塑料制品随处可见比如喝水的水杯，充电器外壳，儿童玩具等。这些东西都是通过注塑成型而得到的。而且质量也越来越高。
本次设计主要是对线卡成型进行介绍，主要包括材料选择、外形设计、注射机的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计等。线卡主要是在室内固定电线用，有的还用于固定电缆管，水管等。近年来，线卡逐渐应用于室内装修中，有着重量轻、弹性大、耐冲击的特点。同时由于建筑业的发展，各种性能良好的线卡零件也在不断改进中。本篇论文也就是来对线卡的注塑成型重点说明。
一、塑料线卡的工艺分析
（一
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
本次设计主要是对线卡成型进行介绍，主要包括材料选择、外形设计、注射机的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计等。线卡主要是在室内固定电线用，有的还用于固定电缆管，水管等。近年来，线卡逐渐应用于室内装修中，有着重量轻、弹性大、耐冲击的特点。同时由于建筑业的发展，各种性能良好的线卡零件也在不断改进中。本篇论文也就是来对线卡的注塑成型重点说明。
一、塑料线卡的工艺分析
（一）线卡的材料选择
线卡是一种用于室内配线固定电线用，大一些的还可用于固定电缆管、水管等，主要起固定作用。如图1-1。
由所学关于注塑模知识可知塑料主要分为热塑性材料和热固性材料，因为线卡主要安装在墙上，所需的线卡必须要保证弹性大、耐冲击和绝不破裂的特点；又因为线卡可以二次利用，因此选用热塑性材料中的聚乙烯（PE）材料。聚乙烯是一种由乙烯经聚合制得的结晶型塑料，颜色一般为瓷白色，聚乙烯的熔点为92度，具有良好的耐低温性能，且韧性好、拉力好、无臭、无毒、化学稳定、常温下一般不溶于溶剂且水溶性较差、电绝缘良好。所以选择聚乙烯材料作为线卡的原材料是最好的。
图1-1线卡的三维造型图
（二）注塑成型工艺条件
聚乙烯容易产生光氧化以及臭氧分解，并且容易在紫外线下降解；受辐射会发生交联、形成不饱和基团等反映。聚乙烯材料的密度一般在0.86～0.96g/cm3，一般也分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，本次设计采用低密度的聚乙烯材料。
由于聚乙烯不溶于溶剂，且吸水率较低，在注塑成型时一般不需要干燥处理；熔化温度在180-280度之间、模具温度在20-40度之间；冷却回路的直径要大于8mm且冷却回路到模具表面距离不能超过冷却回路直径的1.5倍，这样才能达到冷却均匀和较快冷却的目的；
（三）塑料线卡的结构介绍分析
本次设计的线卡是一个左右对称，但上下不对称的实体零件；零件上下高度59mm，左右长度为68.1mm；进过计算得出两边弯曲部分中心距距离为36.3mm，两侧弯曲直径31.8mm，宽度为19.8mm,弯曲末端倒角1.5度；其余零件尺寸如图1-2所示。
图1-2线卡的二维零件图
（四）塑料线卡的零件加工精度分析
因为塑料线卡的精度要求不高，经表1-1可知聚乙烯(PE)塑料的一般精度为6级，对于塑料件的外部形状尺寸按一定精度分析，由于线卡为小型塑件选用的壁厚为1.25mm。
塑料品种
建议选用的精度等级
高精度
一般精度
低精度
ABS
3
4
5
聚酰胺
4
5
6
聚乙烯
5
6
7
表1-1塑料精度等级
二、注塑机的分类和选择
注塑机与注射成型模具有着密不可分的关系，它的原理就和医院打针的注射器相似；都是借助柱塞的推力把已经塑化的塑料注射到封闭好的模腔内，经固定成型后获得制品的工艺过程。
注塑机的分类
表2-1
类型
特点
适用环境
按塑化方式
柱塞式注塑机
在柱塞式注塑机中起塑化作用的是柱塞和机筒，熔体温度分布不均，但能提供较高的注射压力。
用于注射量不大，质量要求不高的生产环境
螺杆式注塑机
一、塑料线卡的工艺分析 1
（一）线卡的材料选择 1
（二）注塑成型工艺条件 1
（三）塑料线卡的结构介绍分析 1
（四）塑料线卡的零件加工精度分析 2
二、注塑机的分类和选择 2
（一）注塑机的分类 2
（二）注塑机的选择 3
三、线卡在模具中的位置分析 4
（一）分型面的设计选择 4
（二）型腔数目确定及排列方式 5
四、成型零部件结构设计 6
（一）型腔设计 7
五、浇注系统的设计 8
（一）主流道的设计 8
(二)、分流道的设计及布局选择 9
（三）浇口的设计 9
（四）冷料穴设计 10
六、模具的导向机构设计 10
七、零件脱模机构设计 10
（一）脱模力的计算 10
（二）推出方式的选择及推杆的布置 10
八、冷却系统的设计 12
九、模具图 12
总结.14
参考文献 15
谢辞.16
引言
随着工业生产的不断进步，模具在现代工业中扮演着越来越重要的角色，但对模具的设计与制造出来的零件质量及生产速度的要求不断提高。我国模具工业在改革开放后发展迅速，也取得了很大的进步；但国民经济快速的发展，巨大的市场要求也是的模具工业的发展越来越快。
注塑成型的塑料制品在日常生活，工业产品等多个领域都应用的较为广泛。人们生活中的塑料制品随处可见比如喝水的水杯，充电器外壳，儿童玩具等。这些东西都是通过注塑成型而得到的。而且质量也越来越高。
本次设计主要是对线卡成型进行介绍，主要包括材料选择、外形设计、注射机的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计等。线卡主要是在室内固定电线用，有的还用于固定电缆管，水管等。近年来，线卡逐渐应用于室内装修中，有着重量轻、弹性大、耐冲击的特点。同时由于建筑业的发展，各种性能良好的线卡零件也在不断改进中。本篇论文也就是来对线卡的注塑成型重点说明。
一、塑料线卡的工艺分析
（一
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
本次设计主要是对线卡成型进行介绍，主要包括材料选择、外形设计、注射机的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计等。线卡主要是在室内固定电线用，有的还用于固定电缆管，水管等。近年来，线卡逐渐应用于室内装修中，有着重量轻、弹性大、耐冲击的特点。同时由于建筑业的发展，各种性能良好的线卡零件也在不断改进中。本篇论文也就是来对线卡的注塑成型重点说明。
一、塑料线卡的工艺分析
（一）线卡的材料选择
线卡是一种用于室内配线固定电线用，大一些的还可用于固定电缆管、水管等，主要起固定作用。如图1-1。
由所学关于注塑模知识可知塑料主要分为热塑性材料和热固性材料，因为线卡主要安装在墙上，所需的线卡必须要保证弹性大、耐冲击和绝不破裂的特点；又因为线卡可以二次利用，因此选用热塑性材料中的聚乙烯（PE）材料。聚乙烯是一种由乙烯经聚合制得的结晶型塑料，颜色一般为瓷白色，聚乙烯的熔点为92度，具有良好的耐低温性能，且韧性好、拉力好、无臭、无毒、化学稳定、常温下一般不溶于溶剂且水溶性较差、电绝缘良好。所以选择聚乙烯材料作为线卡的原材料是最好的。
图1-1线卡的三维造型图
（二）注塑成型工艺条件
聚乙烯容易产生光氧化以及臭氧分解，并且容易在紫外线下降解；受辐射会发生交联、形成不饱和基团等反映。聚乙烯材料的密度一般在0.86～0.96g/cm3，一般也分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，本次设计采用低密度的聚乙烯材料。
由于聚乙烯不溶于溶剂，且吸水率较低，在注塑成型时一般不需要干燥处理；熔化温度在180-280度之间、模具温度在20-40度之间；冷却回路的直径要大于8mm且冷却回路到模具表面距离不能超过冷却回路直径的1.5倍，这样才能达到冷却均匀和较快冷却的目的；
（三）塑料线卡的结构介绍分析
本次设计的线卡是一个左右对称，但上下不对称的实体零件；零件上下高度59mm，左右长度为68.1mm；进过计算得出两边弯曲部分中心距距离为36.3mm，两侧弯曲直径31.8mm，宽度为19.8mm,弯曲末端倒角1.5度；其余零件尺寸如图1-2所示。
图1-2线卡的二维零件图
（四）塑料线卡的零件加工精度分析
因为塑料线卡的精度要求不高，经表1-1可知聚乙烯(PE)塑料的一般精度为6级，对于塑料件的外部形状尺寸按一定精度分析，由于线卡为小型塑件选用的壁厚为1.25mm。
塑料品种
建议选用的精度等级
高精度
一般精度
低精度
ABS
3
4
5
聚酰胺
4
5
6
聚乙烯
5
6
7
表1-1塑料精度等级
二、注塑机的分类和选择
注塑机与注射成型模具有着密不可分的关系，它的原理就和医院打针的注射器相似；都是借助柱塞的推力把已经塑化的塑料注射到封闭好的模腔内，经固定成型后获得制品的工艺过程。
注塑机的分类
表2-1
类型
特点
适用环境
按塑化方式
柱塞式注塑机
在柱塞式注塑机中起塑化作用的是柱塞和机筒，熔体温度分布不均，但能提供较高的注射压力。
用于注射量不大，质量要求不高的生产环境
螺杆式注塑机
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