轴承座的数控加工工艺分析与加工
日期： 2016年3月2日 【摘要】 本文主要分析了汽车轴承座的数控加工工艺分析并进行仿真，主要过程为：根据轴承座的图纸，分析轴承座的结构、然后进行加工的材料选择，工件夹具的选择，机床选择，刀具选择，加工工艺的编制，自动编程及后处理，程序的仿真处理，指出了零件的装夹注意事项和装夹操作要点，加工操作要点，尤其是孔的加工问题，凹槽的加工，外轮廓的加工等铣削常见的加工注意点，总结了零件装夹的过程中存在问题以及解决方案，展示了零件的成品和程序。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）轴承座的图纸 2
（二）图纸的分析 2
（三）UG建模 2
（四）加工中难点分析 3
（五）制定加工流程 3
二、制定加工工艺 4
（一）毛坯选择 4
（二）机床选择 4
（三）夹具的选择 5
（四）刀具的选择 7
（五）制作工艺卡 8
三、加工中心仿真 10
四、加工 11
（一）加工中的问题 11
（二）实物图 11
五、工件的最后加工 12
六、零件的检验 12
七、零件质量检测 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
随着工业时代的发展，汽车已经走进了千家万户，轴承作为汽车传动的基础，素有汽车“关节”之称。它的作用是支撑机械旋转体，降低机械运动中的摩擦以提高汽车的使用寿命。其中轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承虽小但它在汽车中的作用是不可忽视的，它决定了汽车的安全性，可靠性，舒适性。它还起到支撑车的承载力的作用，它的精度和韧性直接影响车的组装和行驶的的舒适度。
本课题主要是加工汽车轴承，这是泰州苏特机电科技有限公司加工的典型零件之一，主要用于汽车的传动。对于其零件的制作客户有几点要求，其中比较重要的是，具有足够的承载能力，具有合理的形状结构。轴的结
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
构使轴上的零件能可靠地固定和便于装拆，同时要求轴的加工方便和成本低廉。因此通过分析汽车轴承的零件图纸，其结构比较简单采用普通数车加工即可进行批量加工，对轴承的图纸分析，毛坯的选用，加工设备选用，制定工艺路线，夹具选用，刀具和切削用量的选用。最后对零件检测，总结零件加工及注意事项。最后总结写出自己在这次加工中学到的知识以及遇到的问题。
一、图纸分析
（一）轴承座的图纸
轴承座的图纸（如图11所示）。（零件完整图纸见附录）
图11汽车轴承图纸
（二）图纸的分析
加工内容：
1．该图纸整体看主要有圆柱和六边形构成，共有四副视图分别为主视图，局部剖视图。
2．接着看图纸的右下角文字说明主要包括公司名称，零件圆角内外均为R0.5，斜角C0.3还有表面粗糙度的标注为3.2。
3．该图纸中外圆的尺寸主要有Φ19（），Φ52（）, Φ49(),内孔主要尺寸有Φ44（），Φ24（），Φ20，Φ9。
4。螺纹规格为M49*1. 0且为左旋。
5．图纸中的形位公差主要有Φ19（），Φ44（），Φ24（）的轴线相对于Φ19的轴线同轴度Φ0.04，Φ52圆柱左右端面相对于Φ19（）的垂直度为0.05。
（三）UG建模
根据图纸分析，使用UG软件绘制了该零件的UG建模图见图12。
图12 UG建模图
(四）加工中难点分析
1．由图11可知该零件结构较复杂，主要由孔，内外圆，端面槽，倒圆斜角构成，加工时必须满足其精度。
2．该零件需要数控车床和加工中心共同完成。工艺较繁琐。
3．该零件所加工的螺纹为左旋螺纹因此在车削螺纹时车削方向为有里向外。
4．经过图纸分析和加工内容分析在加工该零件是应分4次加工。因此加工所用的夹具各有不同必要时还需设计辅助夹具。
（五）制定加工流程
根据加工内容，制定加工流程：
1．备料：选取Φ60长20mm的棒料。
2．三爪卡盘夹毛坯左端，手动车削左端面见光。
3．用Φ8的麻花钻钻通孔，用Φ20钻头钻一半孔深。
4. 粗车：M49外圆至Φ52工艺台阶
5．粗车Φ44（），Φ24（），Φ20的内孔留0.2余量。
6．精车Φ44（），Φ24（），Φ20的内孔至尺寸
7．加工Φ39（），Φ36.5, Φ30的端面槽
8．掉头夹Φ52工艺台阶
9．粗车Φ19（），Φ35，Φ52()的外圆留0.2余量
10．精车Φ19（），Φ35，Φ52()的外圆至尺寸要求。
11．钻Φ9的内孔。
12．加工Φ30（）的外割槽。
13．取下工件将其装夹在加工中心三爪卡盘上。
14．粗铣六方。
15．精铣六方。
16．数车加工M49*1.0的左旋螺纹。
二、制定加工工艺
（一）毛坯选择
根据上述图纸和加工内容分析考虑到现有生产条件，选择的毛坯为Φ60长20mm的AL（JIS ADC12）铝合金锭。是日本的铝合金牌号，该材料切削性能较好是一种压铸铝合金，适合应用气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等。毛坯形状见图21
图21毛坯建模图
（二）机床选择
根据所加工的零件制作的数量和尺寸及生产条件选择了图中的数控车床C26436P和加工中心XHL714来加工该零件。性能参数见表21、22。由性能参数可见，能满足加工所需的进给和动力要求。
表21 XHL714加工中心参数表
机床品牌
法道
机床类型
立式加工中心
机床型号
VMC 4020C
数控系统
FANUC OiMB
机床重量
3200（kg）
主要技术参数
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）轴承座的图纸 2
（二）图纸的分析 2
（三）UG建模 2
（四）加工中难点分析 3
（五）制定加工流程 3
二、制定加工工艺 4
（一）毛坯选择 4
（二）机床选择 4
（三）夹具的选择 5
（四）刀具的选择 7
（五）制作工艺卡 8
三、加工中心仿真 10
四、加工 11
（一）加工中的问题 11
（二）实物图 11
五、工件的最后加工 12
六、零件的检验 12
七、零件质量检测 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
附录 17
引言
随着工业时代的发展，汽车已经走进了千家万户，轴承作为汽车传动的基础，素有汽车“关节”之称。它的作用是支撑机械旋转体，降低机械运动中的摩擦以提高汽车的使用寿命。其中轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承虽小但它在汽车中的作用是不可忽视的，它决定了汽车的安全性，可靠性，舒适性。它还起到支撑车的承载力的作用，它的精度和韧性直接影响车的组装和行驶的的舒适度。
本课题主要是加工汽车轴承，这是泰州苏特机电科技有限公司加工的典型零件之一，主要用于汽车的传动。对于其零件的制作客户有几点要求，其中比较重要的是，具有足够的承载能力，具有合理的形状结构。轴的结
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
构使轴上的零件能可靠地固定和便于装拆，同时要求轴的加工方便和成本低廉。因此通过分析汽车轴承的零件图纸，其结构比较简单采用普通数车加工即可进行批量加工，对轴承的图纸分析，毛坯的选用，加工设备选用，制定工艺路线，夹具选用，刀具和切削用量的选用。最后对零件检测，总结零件加工及注意事项。最后总结写出自己在这次加工中学到的知识以及遇到的问题。
一、图纸分析
（一）轴承座的图纸
轴承座的图纸（如图11所示）。（零件完整图纸见附录）
图11汽车轴承图纸
（二）图纸的分析
加工内容：
1．该图纸整体看主要有圆柱和六边形构成，共有四副视图分别为主视图，局部剖视图。
2．接着看图纸的右下角文字说明主要包括公司名称，零件圆角内外均为R0.5，斜角C0.3还有表面粗糙度的标注为3.2。
3．该图纸中外圆的尺寸主要有Φ19（），Φ52（）, Φ49(),内孔主要尺寸有Φ44（），Φ24（），Φ20，Φ9。
4。螺纹规格为M49*1. 0且为左旋。
5．图纸中的形位公差主要有Φ19（），Φ44（），Φ24（）的轴线相对于Φ19的轴线同轴度Φ0.04，Φ52圆柱左右端面相对于Φ19（）的垂直度为0.05。
（三）UG建模
根据图纸分析，使用UG软件绘制了该零件的UG建模图见图12。
图12 UG建模图
(四）加工中难点分析
1．由图11可知该零件结构较复杂，主要由孔，内外圆，端面槽，倒圆斜角构成，加工时必须满足其精度。
2．该零件需要数控车床和加工中心共同完成。工艺较繁琐。
3．该零件所加工的螺纹为左旋螺纹因此在车削螺纹时车削方向为有里向外。
4．经过图纸分析和加工内容分析在加工该零件是应分4次加工。因此加工所用的夹具各有不同必要时还需设计辅助夹具。
（五）制定加工流程
根据加工内容，制定加工流程：
1．备料：选取Φ60长20mm的棒料。
2．三爪卡盘夹毛坯左端，手动车削左端面见光。
3．用Φ8的麻花钻钻通孔，用Φ20钻头钻一半孔深。
4. 粗车：M49外圆至Φ52工艺台阶
5．粗车Φ44（），Φ24（），Φ20的内孔留0.2余量。
6．精车Φ44（），Φ24（），Φ20的内孔至尺寸
7．加工Φ39（），Φ36.5, Φ30的端面槽
8．掉头夹Φ52工艺台阶
9．粗车Φ19（），Φ35，Φ52()的外圆留0.2余量
10．精车Φ19（），Φ35，Φ52()的外圆至尺寸要求。
11．钻Φ9的内孔。
12．加工Φ30（）的外割槽。
13．取下工件将其装夹在加工中心三爪卡盘上。
14．粗铣六方。
15．精铣六方。
16．数车加工M49*1.0的左旋螺纹。
二、制定加工工艺
（一）毛坯选择
根据上述图纸和加工内容分析考虑到现有生产条件，选择的毛坯为Φ60长20mm的AL（JIS ADC12）铝合金锭。是日本的铝合金牌号，该材料切削性能较好是一种压铸铝合金，适合应用气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等。毛坯形状见图21
图21毛坯建模图
（二）机床选择
根据所加工的零件制作的数量和尺寸及生产条件选择了图中的数控车床C26436P和加工中心XHL714来加工该零件。性能参数见表21、22。由性能参数可见，能满足加工所需的进给和动力要求。
表21 XHL714加工中心参数表
机床品牌
法道
机床类型
立式加工中心
机床型号
VMC 4020C
数控系统
FANUC OiMB
机床重量
3200（kg）
主要技术参数
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