气缸的加工工艺与检测过程
【】这篇文章写的是气缸的加工工艺与检测过程，这是我在苏州昶智精密机械公司实习期间测量的一款产品，该产品结构复杂，尺寸精度和形位精度要求高。课题内容和难度符合所学专业对学生知识和技能的要求。
目录
引言 1
一、 零件图的分析 2
（一）零件的工程图纸 2
（二）零件的结构尺寸 3
二、 零件加工难点分析 4
三、 零件的加工准备 5
（二）加工机床的选择 5
（三）定位夹具的制作 5
四、 零件加工工艺流程 7
五、 零件图的CAM编程 8
六、 零件图的三坐标测量 10
（一）测头的选择 10
（二）测量的准备工作 10
七、 零件的工艺该进 14
（一）第一工序工艺改进 14
（二）第二工序工艺改进 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录 18
引言
气缸是我在苏州昶智精密机械有限公司实习期间测量的一款产品，该产品需要用到数控车床进行加工和三坐标的检测，分为两次定位装夹，第一次装夹毛坯面进行内孔有关尺寸的加工，第二次装夹内孔进行外圆的加工。
主要介绍了零件图纸的分析，零件的加工的过程，三坐标测量的测量方法，产品零件坐标系的建立，零件尺寸的评价，遇到的问题与问题的解决。
零件图的分析
（一）零件的工程图纸
图11 零件工程图纸
（二）零件的结构尺寸
通过该零件的二维工程图纸可知，该零件属于薄壁的管状类零件。零件的主体结构无任何加强筋，整体强度需要靠材料来保证。图纸对零件的内孔和外圆的精度要求较高，在零件加工时要严格零件的圆度变形。且图纸要求零件内孔光洁度达到Ra1.6，内孔孔壁无接痕。
（三）零件的技术要求
1.产品符合RoHs标准
RoHs是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
Substances）.该标准将于2006年七月一日开始正式实施，主要用于电子电器产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。
产品必须全部经过泄露测试
该零件作用于气缸密封产品，必须保证所有零件的封闭性都是完好的。不合格产品会导致气体泄漏，造成巨大的人体危害和经济损失。
产品必须冲击挤压后加工
零件的单侧壁厚只有6mm，零件的主体强度较弱。加工零件使用的毛坯，需要将仿形铸件进行反复的冲压挤压，提高材料的密度，增加材料的强度，以提高零件的主体强度。冲压挤压后的毛坯再加工，最大程度上保证了零件的主体强度，减少了切削力变形。
零件毛坯材质为：6061T6
6061T6系列为铝、镁、硅合金,是一种热处理型的耐腐蚀性合金.强度和耐腐蚀性较迥,均匀性皆较好。6061 T6高强度，高硬度(可达HB90度以上)良好的加工效果，氧化效果佳。无沙眼气孔，平整度较好。
5.零件未注公差参照国家标准GB/T18402000
所谓 “未注公差”，就是没有标注的公差。未注公差国家标准GB/T18402000中，分f（精密） m（中等） c（粗糙） v （最粗）四种加工等级，正由于这里不止一个选项，很明显假如设计者不指明按照那一种加工，那么加工者就不知道到底按照那一种加工。所以设计者一般会在技术要求里注明诸如：未注公差按GB/T1840m加工等等术语指明。
零件加工难点分析
（一）零件的材料要求
6061铝是一种冷处理铝锻造产品, 合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好,可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好。
图21 零件毛坯图
（二）零件的关键尺寸精度分析
由零件工程图纸可知，该零件共有十个精度尺寸公差。其中有五个长度尺寸公差，三个零件的孔直径公差，一个英制螺纹标准尺寸，一个零件的外形尺寸。其中长度方向的尺寸可以通过制作专用夹具，对零件整体精度进行保证。由于毛坯为挤压锻压毛坯，加工外圆时，可通过三爪反爪。从内而外撑住内孔，对外圆直径尺寸进行加工。
内孔及长度方向尺寸加工时，可采用全包裹式的三爪软爪夹持。由于零件主体壁厚较薄，很容易在夹持时导致零件形变，所以采用全包裹的夹持方式，可以有效的解决零件受加持力变形的问题。
（三）零件的难加工尺寸解析
孔的49.22±0.02尺寸特征，精度只有四丝。在批量生产的过程中，极易因为刀具的磨损，积屑瘤等问题，产生加工误差，导致尺寸偏差零件报废。在加工此精度尺寸时，单独使用金刚石刀具，对此特征单独加工。保证批量加工时，该尺寸的一致性。
孔内测的53.98±0.15尺寸与装配孔的衔接处是直角倒圆特征，普通孔加工刀具，无法对此特征进行加工。需要采用特殊的反向内勾镗刀，针对此特征进行加工。
图纸要求零件的内孔侧壁粗糙度达到Ra1.6，内孔底部的线速度较小，很难达到图纸要求。使用普通刀具很难加工到要求。此处使用刀杆直径22mm刀具角度30°的内孔车刀，可在空间范围内完全加工到零件底部特征。程序在加工此段时，降低切削进给速度，提高转速，以提高加工表面粗糙度。
零件的加工准备
目录
引言 1
一、 零件图的分析 2
（一）零件的工程图纸 2
（二）零件的结构尺寸 3
二、 零件加工难点分析 4
三、 零件的加工准备 5
（二）加工机床的选择 5
（三）定位夹具的制作 5
四、 零件加工工艺流程 7
五、 零件图的CAM编程 8
六、 零件图的三坐标测量 10
（一）测头的选择 10
（二）测量的准备工作 10
七、 零件的工艺该进 14
（一）第一工序工艺改进 14
（二）第二工序工艺改进 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录 18
引言
气缸是我在苏州昶智精密机械有限公司实习期间测量的一款产品，该产品需要用到数控车床进行加工和三坐标的检测，分为两次定位装夹，第一次装夹毛坯面进行内孔有关尺寸的加工，第二次装夹内孔进行外圆的加工。
主要介绍了零件图纸的分析，零件的加工的过程，三坐标测量的测量方法，产品零件坐标系的建立，零件尺寸的评价，遇到的问题与问题的解决。
零件图的分析
（一）零件的工程图纸
图11 零件工程图纸
（二）零件的结构尺寸
通过该零件的二维工程图纸可知，该零件属于薄壁的管状类零件。零件的主体结构无任何加强筋，整体强度需要靠材料来保证。图纸对零件的内孔和外圆的精度要求较高，在零件加工时要严格零件的圆度变形。且图纸要求零件内孔光洁度达到Ra1.6，内孔孔壁无接痕。
（三）零件的技术要求
1.产品符合RoHs标准
RoHs是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
Substances）.该标准将于2006年七月一日开始正式实施，主要用于电子电器产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。
产品必须全部经过泄露测试
该零件作用于气缸密封产品，必须保证所有零件的封闭性都是完好的。不合格产品会导致气体泄漏，造成巨大的人体危害和经济损失。
产品必须冲击挤压后加工
零件的单侧壁厚只有6mm，零件的主体强度较弱。加工零件使用的毛坯，需要将仿形铸件进行反复的冲压挤压，提高材料的密度，增加材料的强度，以提高零件的主体强度。冲压挤压后的毛坯再加工，最大程度上保证了零件的主体强度，减少了切削力变形。
零件毛坯材质为：6061T6
6061T6系列为铝、镁、硅合金,是一种热处理型的耐腐蚀性合金.强度和耐腐蚀性较迥,均匀性皆较好。6061 T6高强度，高硬度(可达HB90度以上)良好的加工效果，氧化效果佳。无沙眼气孔，平整度较好。
5.零件未注公差参照国家标准GB/T18402000
所谓 “未注公差”，就是没有标注的公差。未注公差国家标准GB/T18402000中，分f（精密） m（中等） c（粗糙） v （最粗）四种加工等级，正由于这里不止一个选项，很明显假如设计者不指明按照那一种加工，那么加工者就不知道到底按照那一种加工。所以设计者一般会在技术要求里注明诸如：未注公差按GB/T1840m加工等等术语指明。
零件加工难点分析
（一）零件的材料要求
6061铝是一种冷处理铝锻造产品, 合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好,可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好。
图21 零件毛坯图
（二）零件的关键尺寸精度分析
由零件工程图纸可知，该零件共有十个精度尺寸公差。其中有五个长度尺寸公差，三个零件的孔直径公差，一个英制螺纹标准尺寸，一个零件的外形尺寸。其中长度方向的尺寸可以通过制作专用夹具，对零件整体精度进行保证。由于毛坯为挤压锻压毛坯，加工外圆时，可通过三爪反爪。从内而外撑住内孔，对外圆直径尺寸进行加工。
内孔及长度方向尺寸加工时，可采用全包裹式的三爪软爪夹持。由于零件主体壁厚较薄，很容易在夹持时导致零件形变，所以采用全包裹的夹持方式，可以有效的解决零件受加持力变形的问题。
（三）零件的难加工尺寸解析
孔的49.22±0.02尺寸特征，精度只有四丝。在批量生产的过程中，极易因为刀具的磨损，积屑瘤等问题，产生加工误差，导致尺寸偏差零件报废。在加工此精度尺寸时，单独使用金刚石刀具，对此特征单独加工。保证批量加工时，该尺寸的一致性。
孔内测的53.98±0.15尺寸与装配孔的衔接处是直角倒圆特征，普通孔加工刀具，无法对此特征进行加工。需要采用特殊的反向内勾镗刀，针对此特征进行加工。
图纸要求零件的内孔侧壁粗糙度达到Ra1.6，内孔底部的线速度较小，很难达到图纸要求。使用普通刀具很难加工到要求。此处使用刀杆直径22mm刀具角度30°的内孔车刀，可在空间范围内完全加工到零件底部特征。程序在加工此段时，降低切削进给速度，提高转速，以提高加工表面粗糙度。
零件的加工准备
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