球头的抛光处理与检验
目录
引言 8
一、球头产品的工艺性分析 9
（一）球头产品的材料 9
二、抛光准备 10
(一)抛光机器的选择 10
（二）零件的检查 10
三、抛光处理 11
四、产品检验 11
（一）操作流程 11
（二）如何处理 11
五、产品返工 12
（一）注意事项 12
（二）填写返工单 12
六、整理与总结 12
总结 13
参考文献 13
谢辞 14
引言
抛光技术又称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺，抛光不仅增加零件的美观，而且能够改变材料表面的耐腐蚀性，耐磨性及特殊性能，在电子设备、精密机械、仪器外表、光学原件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光过程与磨光不同，不存在明显的金属损耗，抛光一般是指；在抛光力的作用下金属表面产生塑形变形，凸起的部分被压入并流动，凹下去的部分被填平。从而使细微的表面得到了进一步的改善，抛光膏的成分及介质也会影响到抛光的一个质量，总的来说，抛光的这一过程既有机械的切削作用，同时也有化学和物理作用
本论文主要针对人体肩关节骨骼的替代品进行抛光处理，以及对该类产品的检验的一个工作。
一、球头产品的工艺性分析
1．我们先用UG软件画出球头的三维模型,如图1 - 1所示为球头
图1-1
（一）球头产品的材料
本零件为了更符合人体的机能，以及材料的质量，综合考虑到安全和成本及易于成型等因素，因此本设计采用材料：钛合金。
（ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
二）抛光前的清洗
为了保证抛光的质量，我们一般在抛光产品前，都会将产品放入清洗池中清洗，如图1-2所示
图1-2
二、抛光准备
在装夹球体类型的零件时，我们需要特殊的装夹工具球头内6角扳手，这样能保证产品在转的过程中不至于掉落，当然我们需要将零件装夹牢固，否则的话零件的抛光则会不良，形成鱼眼，上表面有划痕等报废的因素，这一点是非常要注意的，如图2-1所示
图2-1
(一)抛光机器的选择
如何选择合适的机器来进行抛光了，这个公司也有明确的一些规定，比如长脖子的球头产品进行抛光时，需要加一个连长杆，因为这一类产品球头下面还有一块圆柱类型的金属块，这一部分是不需要进行抛光的，必须要将抛光机的连杆进行一个加高，这样才能碰到球头产品。总之而言，不同产品的零件需要不同的抛光机，一旦选错了，后果会非常严重。
（二）抛光机的检查
1.启动电源按钮，看机器是否能正常运转，有没有异常的声响。
2.压力的调试，压力表显示的数据一般是1.9Pa-2.2Pa。
3.抛光机轴头的木塞是否需要更换，以及轴头伸出的长度是否合理。
4.抛光膏是否均匀涂在抛光布上，着重控制抛光膏的量。
5.检查后盖的一个连轴杆，确保轴杆的位置在正中央。
6.查看抛光机外面的挡板高度是否合理。
7.填写每日的一个机器检查表。
（三）零件的检查
当洗完的零件从超声波清洗机中取出时，拿到自己的工位，接下来就是对零件的一个抛光之前的检查，我们需要核对的内容有以下几点；
1检验产品的批号与订单号与所给的工单是否一致。
2检验产品的外观是否在抛光之前就有磨损。
3检验产品的数量以及工单的相关填写处是否处是否正确。
三、抛光处理
当产品检验完成后，接下来便要进行抛光的工作了，将清洗完之后的球头用扳手进行装夹，（装夹过程中，尽量不要碰到其他零件）牢固后，便可以进行加工了。
(一)操作流程
1 将抛光机的主轴上垫上抛光布，并图上适量的抛光膏。
2 将零件放在抛光布的正中央，将压力杆慢慢的放下，压在零件的表面。
3 按下压力的按钮，启动机器。（注意观察零件是否在机器上滑动）
4 调整抛光的时间，一般的产品只需要1.4-1.8分钟。
5 当抛光要结束的时候，注意看机器上的指示等，红灯亮是则需关闭机器。
6 取下机器上的零件，并用纸擦拭干净。
（二）注意事项
1在装夹时，一定要套上一个圈，来压住抛光布，因为在许多操作中，许多零件的磨损报废就是由这个原因造成的。
2在抛光的过程中，要观察计时表，一般我们都让机器自己停下来。即定一个时间。但在抛光检验这一过程中，我们往往发现，诸如这类操作的产品，大部分都有一些或多或少的问题，所以我们在机器闪烁亮红灯的时候，就应该人为的去关掉机器，因为机器在要停的时候。压力杆会有一个向下的力，压着球头，从而导致产品有一些划伤，有凹凸物等等。
3在取下零件的时候，一定要快速的擦拭干净零件，因为刚抛光完的产品热，热胀冷缩的原理，这个时候观察零件的表面显得相当的容易。
四、产品检验
当一批产品完成后，接下来便是检验的过程，这一过程相对的比较简单一点，但也需要一些我们认真的完成。
（一）操作流程
1 将抛光后的产品用干净的纸擦拭干净，并打开检光灯。
2 取出产品检测评估表，依据表单上的各项内容对产品进行对比检验。
（二）如何处理
当在检验的过程中，有时会发现不知道对产品进行一个怎样的评估，比如产品是否为合格还是不合格，这时我们就需要专业的检验人员来进行分析，因此这批产品是不能流入到下一个生产线的，应将这批产品送到隔离货架上，待专业人员认定后，方可流入下一步操作。
五、产品返工
根据检验的结果，一般有两种解决办法，一种是产品直接报废，将产品送到报废货架上，二是将产品再进行一个返加工。
（一）注意事项
1 因为产品已经进行一次抛光处理，在进行返工时，我们要严格的控制抛光时
间，抛光的时间短了或者长了，都会对产生抛光不良的现象。
2 再次加工时，我们还需要喷涂一些抛光剂，这些将会更好的使产品合格。
3 注意更换抛光的木塞，抛光的时间长了，木塞也会磨损，变黑，从而导致产
品表面有斑点。
（二）填写返工单
因返工的零件相对的较少，每一批产品可能只有几个，所以发生混批的可能性很大，所以当我们拿到要返的产品时，要注意及时的填写返工单，并随着这批产品同时流动。
总 结
在这次的毕业设计中，我尽可能的用自己的话去概括，总结，因为是我的亲身感受，我运用了我在大学里学到的知识，更好的去了解这份工作，也使得我成长了许多。
毕业设计是学校知识综合应用的全面总结，是我走出大学的开始，在设计的过程中也经历过许许多多的困难，然而这些并没有阻止我，在老师还有同学们的帮助下，我克服了许多，懂得了很多，也成长了许多，或许我从事的工作比较单调，每天重复的进行抛光，所以论文写的又不是相当的出色，可是我相信经历过，感悟过的一定是最有意义的。
引言 8
一、球头产品的工艺性分析 9
（一）球头产品的材料 9
二、抛光准备 10
(一)抛光机器的选择 10
（二）零件的检查 10
三、抛光处理 11
四、产品检验 11
（一）操作流程 11
（二）如何处理 11
五、产品返工 12
（一）注意事项 12
（二）填写返工单 12
六、整理与总结 12
总结 13
参考文献 13
谢辞 14
引言
抛光技术又称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺，抛光不仅增加零件的美观，而且能够改变材料表面的耐腐蚀性，耐磨性及特殊性能，在电子设备、精密机械、仪器外表、光学原件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光过程与磨光不同，不存在明显的金属损耗，抛光一般是指；在抛光力的作用下金属表面产生塑形变形，凸起的部分被压入并流动，凹下去的部分被填平。从而使细微的表面得到了进一步的改善，抛光膏的成分及介质也会影响到抛光的一个质量，总的来说，抛光的这一过程既有机械的切削作用，同时也有化学和物理作用
本论文主要针对人体肩关节骨骼的替代品进行抛光处理，以及对该类产品的检验的一个工作。
一、球头产品的工艺性分析
1．我们先用UG软件画出球头的三维模型,如图1 - 1所示为球头
图1-1
（一）球头产品的材料
本零件为了更符合人体的机能，以及材料的质量，综合考虑到安全和成本及易于成型等因素，因此本设计采用材料：钛合金。
（ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
二）抛光前的清洗
为了保证抛光的质量，我们一般在抛光产品前，都会将产品放入清洗池中清洗，如图1-2所示
图1-2
二、抛光准备
在装夹球体类型的零件时，我们需要特殊的装夹工具球头内6角扳手，这样能保证产品在转的过程中不至于掉落，当然我们需要将零件装夹牢固，否则的话零件的抛光则会不良，形成鱼眼，上表面有划痕等报废的因素，这一点是非常要注意的，如图2-1所示
图2-1
(一)抛光机器的选择
如何选择合适的机器来进行抛光了，这个公司也有明确的一些规定，比如长脖子的球头产品进行抛光时，需要加一个连长杆，因为这一类产品球头下面还有一块圆柱类型的金属块，这一部分是不需要进行抛光的，必须要将抛光机的连杆进行一个加高，这样才能碰到球头产品。总之而言，不同产品的零件需要不同的抛光机，一旦选错了，后果会非常严重。
（二）抛光机的检查
1.启动电源按钮，看机器是否能正常运转，有没有异常的声响。
2.压力的调试，压力表显示的数据一般是1.9Pa-2.2Pa。
3.抛光机轴头的木塞是否需要更换，以及轴头伸出的长度是否合理。
4.抛光膏是否均匀涂在抛光布上，着重控制抛光膏的量。
5.检查后盖的一个连轴杆，确保轴杆的位置在正中央。
6.查看抛光机外面的挡板高度是否合理。
7.填写每日的一个机器检查表。
（三）零件的检查
当洗完的零件从超声波清洗机中取出时，拿到自己的工位，接下来就是对零件的一个抛光之前的检查，我们需要核对的内容有以下几点；
1检验产品的批号与订单号与所给的工单是否一致。
2检验产品的外观是否在抛光之前就有磨损。
3检验产品的数量以及工单的相关填写处是否处是否正确。
三、抛光处理
当产品检验完成后，接下来便要进行抛光的工作了，将清洗完之后的球头用扳手进行装夹，（装夹过程中，尽量不要碰到其他零件）牢固后，便可以进行加工了。
(一)操作流程
1 将抛光机的主轴上垫上抛光布，并图上适量的抛光膏。
2 将零件放在抛光布的正中央，将压力杆慢慢的放下，压在零件的表面。
3 按下压力的按钮，启动机器。（注意观察零件是否在机器上滑动）
4 调整抛光的时间，一般的产品只需要1.4-1.8分钟。
5 当抛光要结束的时候，注意看机器上的指示等，红灯亮是则需关闭机器。
6 取下机器上的零件，并用纸擦拭干净。
（二）注意事项
1在装夹时，一定要套上一个圈，来压住抛光布，因为在许多操作中，许多零件的磨损报废就是由这个原因造成的。
2在抛光的过程中，要观察计时表，一般我们都让机器自己停下来。即定一个时间。但在抛光检验这一过程中，我们往往发现，诸如这类操作的产品，大部分都有一些或多或少的问题，所以我们在机器闪烁亮红灯的时候，就应该人为的去关掉机器，因为机器在要停的时候。压力杆会有一个向下的力，压着球头，从而导致产品有一些划伤，有凹凸物等等。
3在取下零件的时候，一定要快速的擦拭干净零件，因为刚抛光完的产品热，热胀冷缩的原理，这个时候观察零件的表面显得相当的容易。
四、产品检验
当一批产品完成后，接下来便是检验的过程，这一过程相对的比较简单一点，但也需要一些我们认真的完成。
（一）操作流程
1 将抛光后的产品用干净的纸擦拭干净，并打开检光灯。
2 取出产品检测评估表，依据表单上的各项内容对产品进行对比检验。
（二）如何处理
当在检验的过程中，有时会发现不知道对产品进行一个怎样的评估，比如产品是否为合格还是不合格，这时我们就需要专业的检验人员来进行分析，因此这批产品是不能流入到下一个生产线的，应将这批产品送到隔离货架上，待专业人员认定后，方可流入下一步操作。
五、产品返工
根据检验的结果，一般有两种解决办法，一种是产品直接报废，将产品送到报废货架上，二是将产品再进行一个返加工。
（一）注意事项
1 因为产品已经进行一次抛光处理，在进行返工时，我们要严格的控制抛光时
间，抛光的时间短了或者长了，都会对产生抛光不良的现象。
2 再次加工时，我们还需要喷涂一些抛光剂，这些将会更好的使产品合格。
3 注意更换抛光的木塞，抛光的时间长了，木塞也会磨损，变黑，从而导致产
品表面有斑点。
（二）填写返工单
因返工的零件相对的较少，每一批产品可能只有几个，所以发生混批的可能性很大，所以当我们拿到要返的产品时，要注意及时的填写返工单，并随着这批产品同时流动。
总 结
在这次的毕业设计中，我尽可能的用自己的话去概括，总结，因为是我的亲身感受，我运用了我在大学里学到的知识，更好的去了解这份工作，也使得我成长了许多。
毕业设计是学校知识综合应用的全面总结，是我走出大学的开始，在设计的过程中也经历过许许多多的困难，然而这些并没有阻止我，在老师还有同学们的帮助下，我克服了许多，懂得了很多，也成长了许多，或许我从事的工作比较单调，每天重复的进行抛光，所以论文写的又不是相当的出色，可是我相信经历过，感悟过的一定是最有意义的。
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