UG的电视机支架注塑模具设计
UG的电视机支架注塑模具设计[20200123184328]
【摘要】
本文以电视机支架注塑模具为例，介绍了基于UG注塑模具设计方法与流程，包括了确定型腔数目，分型面设计，模架的选择，拉料杆，推杆的安装，螺钉的定位，浇口的设计，流道的配置，推出机构的装置及成型方案浇注系统的设计。采用了热流道系统，提高了塑料表面质量以及成型效率，达到充分利用资源，节约材料的目的。文中包含了模具总装图，脱模机构的设置及冷料系统的设计，并叙述了模具的工作过程。表达了UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行名片盒注塑模设计，可大大缩短了设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】分型面设计；模具设计；总装图
引言 1
一、 工件的工艺性分析 2
二、塑料件的布局与分型 2
（一）型腔布局 2
（二）分型设计 3
三、 标准件的设计 6
（一）模架的加载 6
（二）定位圈，浇口套的选择 7
（三）顶杆、拉料杆的设计 7
(四）连接螺钉的设计 10
(五）浇口、流道的设计 10
（六）冷却系统 12
（七）创建腔体 14
四、物料清单 14
五、模具总装图 15
总结 17
主要参考文献 18
谢 辞 19
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为他是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产，因此使用最为广泛。注射模具根据性质不同，也有很多种类。比软塑料性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具；按注射模具所使用的注射机分类，可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具等。
注射模具的结构组成是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射剂的固定模板上，动模部分安装在注射剂的移动模板上，注射时定模与动模闭合，构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离，取出塑件。
不管模具结构如何复杂，结构如何多，注射模具的总体结构大致由以下几个部分或系统组成。
1.成型部分
成型部分是指与塑件直接接触的成型塑料内表面和外表面的模具部分，他由凸模、凹模以及嵌件和镶块组成。作为塑件的几何边界，要包容塑件，完成塑件的结构和尺寸的成型。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。浇注系统由主流道、分流道，浇口及冷料穴等组成。浇注系统对塑料熔体在模内流动的方向与状态、排气溢流、模具的压力传递等起到了重要的作用。
3.导向机构
为了保证动模、定模在合模时准确定位，模具必须设计有导向机构。导向机构可分为导柱导套导向机构 与内外锥面定位导向机构两种形式。
4.侧向分型与抽芯机构
塑料上的侧向如有凹凸形状及孔或者凸台，就需要有侧向的型芯或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先推出侧向型芯或者侧向成型块，然后才能顶离脱模。带动侧向型芯或者侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
5.推出机构
推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。推出机构有推杆、复位杆、推杆固定板、推板，主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。
6.温度调节系统
为了满足模具对温度的要求，必须对模具的温度进行控制，通常设置冷却水道或者在周围或内部安装加热元件。
7.排气系统
在注射成型的过程中，为了将腔内的气体排出模外，通常需要设置排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的的开设几条排气槽，另外许多模具的推杆或者活动型芯与模板之间的配合间隙也可起排气的作用。
8.支撑零部件
用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支撑零部件。把支撑零部件组装在一起，就构成注塑模具的基本骨架。
一、工件的工艺性分析
该电视机支架基本尺寸大小如图1-1所示，采用的材料为ABS塑料，这种材料无毒、无味，外观呈象牙色半透明，电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，抗冲击性能优良，耐磨性较好，所做成的零件尺寸稳定，并且有不错的耐油性。因此在办公用具，家用电器，汽车零件等较多场合均有良好的市场。
图1-1 电视机支架基本尺寸图
二、塑料件的布局与分型
（一）型腔布局
调节WCS坐标方向，设置Z轴为脱模推出方向，如图2-1所示。
打开文件“电视机机架”进行【初始化】到目标文件夹，见图2-2。点击【工件】链接，进入工件块大小的设置，开始30mm,结束50mm。
由于工件为电视机机架，对精度要求较高，所以在【型腔布局】中可以选择一模两腔提高工作精度，电视机机架在X轴方向宽度不如Y轴长，为了让塑料填充均匀，所以选择排列于Y轴方向，如图2-3。
图2-1 电视机支架推出方向
图2-2 初始化项目 图2-3 型腔布局
（二）分型设计
分型管理器的运用是UG注塑模设计的重要步骤，其中每个分型步骤都是独立的，并且可以不按照顺序进行操作 ，这样使得操作的灵活性大大的增强了。分型管理器最重要的功能就是创建分型线，分型面和型芯，型腔以及对数据变更的处理。分型管理器见图2-4 。
分型面选择的原则：
（1） 分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
（2） 分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模。
（3） 分型面的选择要保证塑件的精度要求。
（4） 分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距。
（5） 分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以利于模具型腔内气体的排出。
（6） 选择分型面时应使模具零件易于加工。
图2-4 分型管理器 图2-5 分型线
在【初始化项目】之后，支架的底部会出现四个圆形孔洞，所以在分型第一步需要先进入【自动孔修补】界面，选择自动，根据模具的结构分析，补片应放置于型腔侧，确定，即补片成功。
【编辑分型线】，优先使用自动搜索分型线。分型面的选择需要考虑很多因素，比如应选择在塑件外形的最大轮廓处，还应考虑有利于塑件的脱模，以及确保塑件的成型精度，如图2-5。
因为该分型线不在一个平面内，所以不可以直接扩充为分型面，因此需要对分型线进行编辑。先点击【插入】按键，添加基准点，在分型线两个平面的接角处添加四个点。在【分型线】的选项中选择【编辑过渡对象】，选中之前添加的四个点，之后进入【创建分型面】界面，见图2-6。
图2-6 有界平面拉伸 图2-7 过渡分型线编辑
在选择第一方向和第二方向时，见图2-7，1侧选择沿-Y轴拉伸，2侧沿着Y轴拉伸，形成有界平面。下一步有界平面会变为与之前X-Y垂直的X-Z轴，这时候应该选择【扫掠】指令进行拉伸。分型面依次按照以上方法进行拼凑，直至成为如图2-8所示完整分型面
【摘要】
本文以电视机支架注塑模具为例，介绍了基于UG注塑模具设计方法与流程，包括了确定型腔数目，分型面设计，模架的选择，拉料杆，推杆的安装，螺钉的定位，浇口的设计，流道的配置，推出机构的装置及成型方案浇注系统的设计。采用了热流道系统，提高了塑料表面质量以及成型效率，达到充分利用资源，节约材料的目的。文中包含了模具总装图，脱模机构的设置及冷料系统的设计，并叙述了模具的工作过程。表达了UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行名片盒注塑模设计，可大大缩短了设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】分型面设计；模具设计；总装图
引言 1
一、 工件的工艺性分析 2
二、塑料件的布局与分型 2
（一）型腔布局 2
（二）分型设计 3
三、 标准件的设计 6
（一）模架的加载 6
（二）定位圈，浇口套的选择 7
（三）顶杆、拉料杆的设计 7
(四）连接螺钉的设计 10
(五）浇口、流道的设计 10
（六）冷却系统 12
（七）创建腔体 14
四、物料清单 14
五、模具总装图 15
总结 17
主要参考文献 18
谢 辞 19
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为他是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产，因此使用最为广泛。注射模具根据性质不同，也有很多种类。比软塑料性质分类，可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具；按注射模具所使用的注射机分类，可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具等。
注射模具的结构组成是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射剂的固定模板上，动模部分安装在注射剂的移动模板上，注射时定模与动模闭合，构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离，取出塑件。
不管模具结构如何复杂，结构如何多，注射模具的总体结构大致由以下几个部分或系统组成。
1.成型部分
成型部分是指与塑件直接接触的成型塑料内表面和外表面的模具部分，他由凸模、凹模以及嵌件和镶块组成。作为塑件的几何边界，要包容塑件，完成塑件的结构和尺寸的成型。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。浇注系统由主流道、分流道，浇口及冷料穴等组成。浇注系统对塑料熔体在模内流动的方向与状态、排气溢流、模具的压力传递等起到了重要的作用。
3.导向机构
为了保证动模、定模在合模时准确定位，模具必须设计有导向机构。导向机构可分为导柱导套导向机构 与内外锥面定位导向机构两种形式。
4.侧向分型与抽芯机构
塑料上的侧向如有凹凸形状及孔或者凸台，就需要有侧向的型芯或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先推出侧向型芯或者侧向成型块，然后才能顶离脱模。带动侧向型芯或者侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
5.推出机构
推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。推出机构有推杆、复位杆、推杆固定板、推板，主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。
6.温度调节系统
为了满足模具对温度的要求，必须对模具的温度进行控制，通常设置冷却水道或者在周围或内部安装加热元件。
7.排气系统
在注射成型的过程中，为了将腔内的气体排出模外，通常需要设置排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的的开设几条排气槽，另外许多模具的推杆或者活动型芯与模板之间的配合间隙也可起排气的作用。
8.支撑零部件
用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支撑零部件。把支撑零部件组装在一起，就构成注塑模具的基本骨架。
一、工件的工艺性分析
该电视机支架基本尺寸大小如图1-1所示，采用的材料为ABS塑料，这种材料无毒、无味，外观呈象牙色半透明，电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，抗冲击性能优良，耐磨性较好，所做成的零件尺寸稳定，并且有不错的耐油性。因此在办公用具，家用电器，汽车零件等较多场合均有良好的市场。
图1-1 电视机支架基本尺寸图
二、塑料件的布局与分型
（一）型腔布局
调节WCS坐标方向，设置Z轴为脱模推出方向，如图2-1所示。
打开文件“电视机机架”进行【初始化】到目标文件夹，见图2-2。点击【工件】链接，进入工件块大小的设置，开始30mm,结束50mm。
由于工件为电视机机架，对精度要求较高，所以在【型腔布局】中可以选择一模两腔提高工作精度，电视机机架在X轴方向宽度不如Y轴长，为了让塑料填充均匀，所以选择排列于Y轴方向，如图2-3。
图2-1 电视机支架推出方向
图2-2 初始化项目 图2-3 型腔布局
（二）分型设计
分型管理器的运用是UG注塑模设计的重要步骤，其中每个分型步骤都是独立的，并且可以不按照顺序进行操作 ，这样使得操作的灵活性大大的增强了。分型管理器最重要的功能就是创建分型线，分型面和型芯，型腔以及对数据变更的处理。分型管理器见图2-4 。
分型面选择的原则：
（1） 分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
（2） 分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模。
（3） 分型面的选择要保证塑件的精度要求。
（4） 分型面的选择还应考虑模具的侧向抽拔距。
（5） 分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以利于模具型腔内气体的排出。
（6） 选择分型面时应使模具零件易于加工。
图2-4 分型管理器 图2-5 分型线
在【初始化项目】之后，支架的底部会出现四个圆形孔洞，所以在分型第一步需要先进入【自动孔修补】界面，选择自动，根据模具的结构分析，补片应放置于型腔侧，确定，即补片成功。
【编辑分型线】，优先使用自动搜索分型线。分型面的选择需要考虑很多因素，比如应选择在塑件外形的最大轮廓处，还应考虑有利于塑件的脱模，以及确保塑件的成型精度，如图2-5。
因为该分型线不在一个平面内，所以不可以直接扩充为分型面，因此需要对分型线进行编辑。先点击【插入】按键，添加基准点，在分型线两个平面的接角处添加四个点。在【分型线】的选项中选择【编辑过渡对象】，选中之前添加的四个点，之后进入【创建分型面】界面，见图2-6。
图2-6 有界平面拉伸 图2-7 过渡分型线编辑
在选择第一方向和第二方向时，见图2-7，1侧选择沿-Y轴拉伸，2侧沿着Y轴拉伸，形成有界平面。下一步有界平面会变为与之前X-Y垂直的X-Z轴，这时候应该选择【扫掠】指令进行拉伸。分型面依次按照以上方法进行拼凑，直至成为如图2-8所示完整分型面
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