汽车凸模零件wf03hg63b的加工工艺分析及仿真加工
摘 要论文首先对汽车凸模零件WF03-HG63B进行图纸的分析，根据图纸的要求选择对应的刀具、夹具、切削液、机床等，确定加工需求地工艺规范，确定所运用毛坯的类别再设计出合理的工艺，使用UG软件进行程序的编制并进行它的仿真加工处理操作。
目录
引言 1
一、汽车凸模零件WF03HG63B图形分析 1
二、汽车凸模零件WF03HG63B图纸分析 1
三、加工方案的制定 1
（一）加工方案的确定 1
（二）制定加工方案 2
四、加工设备的选择 2
五、刀具与切削液的选择 2
（一）刀具的选择 2
（二）切削液的选择 3
六、数控加工工艺过程卡 3
七、程序的编制 3
（一）加工准备 3
（二）程序验检 3
（三）程序编制 3
八、零件的仿真加工 4
（一）粗精铣上平面 4
（二）粗精铣外轮廓 6
（三）粗精铣凸台 7
（四）钻孔 8
（五）铣削底面 10
总 结 1
致 谢 3
附录一 4
引言
由于在实习的过程中我参与了该零件的加工，我所在的岗位是操作工，所以我选择了这个零件的数控加工工作作为论文的研究对象，此论文的目的是说明对汽车凸模零件WF03HG63B所进行数控加工的操作。为此我需要准备机械设计基础、数控加工技术、数控加工工艺、机械制图等一些专业知识，学会使用手册及图表资料，UG编程以及数控机床的操作。
这是非常明显的数控铣削零件，结合了我在学校学到的专业知识，加深并拓展我所学到的基础理论知识和数控专业方面的知识，训练了我如何设计思路和明确研究方向，很大程度上提升了自己的动手实践的能力。我又对数控专业有了更进一步的了解，把理论知识和动手实践能力很好地联合了起来。
一、汽车凸模零件WF03HG63B图形分析
汽车凸模零件WF03HG63B的零件图如下图1.1所示，零件图详见附录一，这个零件从零件图中可以看出它由不规则凸台和四个盲孔以及两个通孔构成。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
图1.1凸模零件图
二、汽车凸模零件WF03HG63B图纸分析
在零件加工前，需要分析零件图的尺寸,公差，表面粗糙度以及相对应的技术要求。对零件的技术要求进行分析确认，像尺寸精度，形位公差，粗糙度等。该零件选择45号钢作为该零件的加工材料，该零件的加工精度为IT11。由图1.1可以得出平面，轮廓，凸台，型腔，钻孔是这个零件加工的主要部分。对上下的平面，外围轮廓，凸台，型腔，钻孔以及进行粗加工和精加工十分重要。
三、加工方案的制定
（一）加工方案的确定
在工艺里的每一个步骤中，我会分析图纸并确定合适的加工方案，认真考虑加工时会出现一些问题并及时做出解决方案，以满足零件的加工需求。该部分的主要处理方案如下：
1.零件凸台的加工：因为没有特别大的拐角，所以可以选用铣刀进行加工。
2.零件孔的加工：零件孔的直径是Φ=10mm的通孔，Φ=10mm深20mm的盲孔，由于这个零件的加工精度要求为IT11，所以这个零件可以直接用麻花钻对它钻孔。
（二）制定加工方案
刀具材料选择性价比比较高的硬质合金钢，选择45号钢作为毛坯材料。第一步：使用平口虎钳夹紧底面，加工时首先使用T0101号刀粗铣上表面，主轴转速2500r/min，进给速度800mm/min，背吃刀量0.5mm/r，换T0202号刀精加工上表面。第二步：使用T0101号刀粗铣外轮廓，主轴转速设为3000r/min，进给速度1200mm/min，背吃刀量0.5mm/r，然后换T0202号刀精铣外轮廓。第三步：换T0303号刀粗铣不规则凸台，主轴转速设为2500r/min，进给速度1200mm/min，然后换T0404号刀精铣凸台，主轴转速设为30000r/min，进给速度1200mm/min。第四步：钻孔，使用T05050号刀钻两个Ф=10mm的通孔和四个Ф=10mm深20mm的盲孔，主轴转速设为800r/min，进给速度200mm/min。最后，装夹底面换T010号刀加工底面。
四、加工设备的选择
数控铣加工的机床选用数控铣床VGB50，该数控铣床换到时间为5s，主轴转速最高可达6000r/min，这个数控铣床的最高可承受重量为800kg。这个数控铣床的工作台长为404mm，宽为1040毫米，该铣床的刀柄型号为AG30，进给速度最高为850mm/min。
五、刀具与切削液的选择
（一）刀具的选择
刀具材料选择性价比较高且实用的硬质合金钢。使用面铣刀加工六个平面，立铣刀加工零件的凸台，最后使用麻花钻对零件进行钻孔操作。因为加工的工件的毛坯长155 mm、宽155 mm、高55 mm，而该零件它的实际最终尺寸是长150 mm宽150 mm高50 mm，并且有足够的余量进行加工，所以加工平面和加工轮廓是Φ50的立铣刀，加工凸台为Φ=20mm，Φ=12mm的立铣刀，钻头Φ=10mm的麻花钻。
加工时所选用的刀具如下表5.1所示。
表5.1刀具卡片
零件名或序号
零件名及型号
汽车凸模零件WF03HG63
序号
目录
引言 1
一、汽车凸模零件WF03HG63B图形分析 1
二、汽车凸模零件WF03HG63B图纸分析 1
三、加工方案的制定 1
（一）加工方案的确定 1
（二）制定加工方案 2
四、加工设备的选择 2
五、刀具与切削液的选择 2
（一）刀具的选择 2
（二）切削液的选择 3
六、数控加工工艺过程卡 3
七、程序的编制 3
（一）加工准备 3
（二）程序验检 3
（三）程序编制 3
八、零件的仿真加工 4
（一）粗精铣上平面 4
（二）粗精铣外轮廓 6
（三）粗精铣凸台 7
（四）钻孔 8
（五）铣削底面 10
总 结 1
致 谢 3
附录一 4
引言
由于在实习的过程中我参与了该零件的加工，我所在的岗位是操作工，所以我选择了这个零件的数控加工工作作为论文的研究对象，此论文的目的是说明对汽车凸模零件WF03HG63B所进行数控加工的操作。为此我需要准备机械设计基础、数控加工技术、数控加工工艺、机械制图等一些专业知识，学会使用手册及图表资料，UG编程以及数控机床的操作。
这是非常明显的数控铣削零件，结合了我在学校学到的专业知识，加深并拓展我所学到的基础理论知识和数控专业方面的知识，训练了我如何设计思路和明确研究方向，很大程度上提升了自己的动手实践的能力。我又对数控专业有了更进一步的了解，把理论知识和动手实践能力很好地联合了起来。
一、汽车凸模零件WF03HG63B图形分析
汽车凸模零件WF03HG63B的零件图如下图1.1所示，零件图详见附录一，这个零件从零件图中可以看出它由不规则凸台和四个盲孔以及两个通孔构成。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
图1.1凸模零件图
二、汽车凸模零件WF03HG63B图纸分析
在零件加工前，需要分析零件图的尺寸,公差，表面粗糙度以及相对应的技术要求。对零件的技术要求进行分析确认，像尺寸精度，形位公差，粗糙度等。该零件选择45号钢作为该零件的加工材料，该零件的加工精度为IT11。由图1.1可以得出平面，轮廓，凸台，型腔，钻孔是这个零件加工的主要部分。对上下的平面，外围轮廓，凸台，型腔，钻孔以及进行粗加工和精加工十分重要。
三、加工方案的制定
（一）加工方案的确定
在工艺里的每一个步骤中，我会分析图纸并确定合适的加工方案，认真考虑加工时会出现一些问题并及时做出解决方案，以满足零件的加工需求。该部分的主要处理方案如下：
1.零件凸台的加工：因为没有特别大的拐角，所以可以选用铣刀进行加工。
2.零件孔的加工：零件孔的直径是Φ=10mm的通孔，Φ=10mm深20mm的盲孔，由于这个零件的加工精度要求为IT11，所以这个零件可以直接用麻花钻对它钻孔。
（二）制定加工方案
刀具材料选择性价比比较高的硬质合金钢，选择45号钢作为毛坯材料。第一步：使用平口虎钳夹紧底面，加工时首先使用T0101号刀粗铣上表面，主轴转速2500r/min，进给速度800mm/min，背吃刀量0.5mm/r，换T0202号刀精加工上表面。第二步：使用T0101号刀粗铣外轮廓，主轴转速设为3000r/min，进给速度1200mm/min，背吃刀量0.5mm/r，然后换T0202号刀精铣外轮廓。第三步：换T0303号刀粗铣不规则凸台，主轴转速设为2500r/min，进给速度1200mm/min，然后换T0404号刀精铣凸台，主轴转速设为30000r/min，进给速度1200mm/min。第四步：钻孔，使用T05050号刀钻两个Ф=10mm的通孔和四个Ф=10mm深20mm的盲孔，主轴转速设为800r/min，进给速度200mm/min。最后，装夹底面换T010号刀加工底面。
四、加工设备的选择
数控铣加工的机床选用数控铣床VGB50，该数控铣床换到时间为5s，主轴转速最高可达6000r/min，这个数控铣床的最高可承受重量为800kg。这个数控铣床的工作台长为404mm，宽为1040毫米，该铣床的刀柄型号为AG30，进给速度最高为850mm/min。
五、刀具与切削液的选择
（一）刀具的选择
刀具材料选择性价比较高且实用的硬质合金钢。使用面铣刀加工六个平面，立铣刀加工零件的凸台，最后使用麻花钻对零件进行钻孔操作。因为加工的工件的毛坯长155 mm、宽155 mm、高55 mm，而该零件它的实际最终尺寸是长150 mm宽150 mm高50 mm，并且有足够的余量进行加工，所以加工平面和加工轮廓是Φ50的立铣刀，加工凸台为Φ=20mm，Φ=12mm的立铣刀，钻头Φ=10mm的麻花钻。
加工时所选用的刀具如下表5.1所示。
表5.1刀具卡片
零件名或序号
零件名及型号
汽车凸模零件WF03HG63
序号
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