bundbolzen零件的加工工艺
日 期： 2016年3月20日 轴类零件的加工在机加工行业有着重要的地位。本论文主要介绍了BUNDBOLZEN零件加工的工艺设计，在加工过程中详细的介绍了BUNDBOLZEN这个零件的加工工艺安排，机床和夹具的选择，加工完成后对零件测量的量具的选择。论文从分析图纸，选择合理的加工方法，最后编制出零件的加工程序。
目录
引言 1
一、加工前的准备 2
（一）分析图纸 2
（二）夹具选择 2
（三）刀具选择 3
（四）测量仪器选择 3
二、 机床选择及注意事项 3
（一）加工的要求 3
（二）机床的型号 3
（三）压力的注意事项 4
（四）机床的使用注意事项 5
（五）原点的复归 5
（六）注意事项 6
三、加工工艺安排 6
（一）正面（右面）加工 7
（二）反面（左面）加工 10
四、 手动攻牙及去毛刺 15
五、 送检 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
现在是技术全面发展的时代，不管是什么行业都一直在发展，有的是发展的越来越简单化，有的是越来越精密化，数控一个行业也是一样，发展的越来越精密，加工的过程也复杂，但是这是为了产品成型后的精度与要求。本文主要是讲了BUNDBOLZEN零件的加工工艺及其加工要求，主要包括了BUNDBOLZEN零件的加工内容以及要求，加工设备的选择，加工工艺的安排以及加工工序的内容和要求。本文还介绍了有关机床的操作注意事项等。
一、加工前的准备
零件如图11所示
图11零件图
分析图纸
零件图是CNC加工编程中使用的唯一重要文档，它直观地反映了工件的形状，尺寸，公差，表面质量和其他许多要求，复杂工件的零件图通常有很多张，有不同的视图，局部视图和剖视图。
由于该零件的两端都需要加工，又是批量生产所以选择先加
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
工右端在加工左端。
右端加工内容：
最右端?9长0.5mm的倒角，?10长3mm的圆柱，?6宽4mm的槽，?10长28.3mm的圆柱，凹槽底部两个最大为R0.2的圆角以及一个R2的圆角。
左端加工内容：
最左端?15长12.3mm的圆柱，一个M10深12的螺纹孔，一个最大为R2的倒角以及一个15°的倒角。
夹具选择
由图纸可以看出该款零件为两面加工，又因零件是批量生产所以中反面的装夹方式不同。因为该款零件毛料为六角棒，所以选择8寸的生爪且不用修理可直接装夹加工右边。并且由于批量大下料不方便且浪费时间故下一根500长的料加工在机床上切断。由于加工反面时夹持?10直径加工，由于生爪前段在液压卡盘加紧时会相互触碰所以要将爪子先拿到普铣或加工中心上将前头修的尖一点，当然也不需要修的过尖，并且角度要合适。
刀具选择
由于材料为45号钢所以加工刀具均采用钢件加工刀具。
正面外圆粗车采用刀尖角为08的钢件粗车刀，外圆精车采用刀尖角为02的外圆精车刀具（由于要求清角Rmax0.2），2mm的切槽刀，3mm的割断刀。反面外圆粗精车刀具不变，由于加工M10的螺纹孔且螺距为1.5，所以采用?8.6的钻头，选择钻头时可选用钨钢钻也可选用普钻，在选用普钻时还需要选用一个中心钻，另外要用一个倒角刀用于倒角
测量仪器选择
由于加工尺寸精度不高可直接选用游标卡尺和深度尺。但是由于槽壁到左端面的尺寸不容易测量故采用2.5D测量。
机床选择及注意事项
加工的要求
根据加工的要求我们选择如图21所示的卧式数控车床型号
图21 数控车床图
机床的型号
机床型号如图22所示
图22机床型号图
压力的注意事项
注意机床的尾座压力是相当于尾座顶尖的压力，夹头压力是夹工件时候的压力，刹车低压和刹车高压不需要调整，如图23。
图23机床压力图
机床的使用注意事项
1． 机器运作时，前门禁止开启刀具,铁屑及冷却液在无法保护之下将可能造成人员伤亡。
2． 操作机器前，必须确认互锁开关已经锁固。
3． 请勿接近旋转中的工具或主轴，以防止人员受伤或者死亡。
4． 要于主轴上或者其他附近作业时候，务必先将主轴停止。
5． 各轴向机件移动时可能造成人员严重受伤。
6． 在进行维修之前，务必先关闭机器电源。
原点的复归
1．使用时机：开机或者加工后，均先执行此作业，才可以开始运作。当使用者操作不当时。当过程或按下紧急停止开关后。
2．动作方式：选择原点归零的模式下，按下执行回原点轴的轴向键（+X,X,+Z,Z），回原点之后，原点指示灯会亮。当开机时X轴或者是Z轴将会自动往负方向进给，直至离开放在原点的挡块后，再往正方向做归原点的动作。
3．开机归过原点之后，如果再执行原点归零的动作的时候，此时的X轴或者Z轴在原点附近时，则直接做原点归零的动作；如果此时在原点上，X轴或者是Z轴将会自动往负的方向移动直至离开原点挡块后，再往正方向做归零的的动作。
4．当X轴或者是Z轴不在原点附近的时候，X轴或者是Z轴直接往正方向做归零的动作。
注意事项
1．当X轴不在原点的时候，Z轴将无妨做原点归零的动作；此时必须先将X轴归到零点之后，在做Z轴的原点归零的动作。
2．当X轴在原点附近并且Z轴靠近主轴的时候，为了避免机器与主轴的撞击，请先一手动的方式将Z轴往正方向移动，直至Z轴往负的方向刀塔或者是刀具不会撞到主轴上面即可。
3．第一次通电做参数设定动作的时候，请先将X轴和Z轴移动至原点的挡块上面，之后在做原点归零的动作。
4．建议每次关电之前，将二轴移开原点挡块远一点，则下一次做原点归零的动作的时候可以立即执行原点的归零的动作。
三、加工工艺安排
1． 加工前准备空运转，在正式切削工件之前，为了安全缘故，必须先做空运转程序，以避免车刀与夹头，夹爪，工件物等产生碰撞而发生危险事故，而且在空运转的动作中可以核对程序是否有误，以及判断各种的切削条件是否适当，并且立即予以修正。
2． 加工前的是切削运转，为了不使因为刀具补正量错误是所造成的误差而导致工件报废可以将刀具往正方向补正0.3mm是的第一个加工物可以再做修正的机会。
3． 用手动方法将刀架移动至原点的位置。
4． 依照空运转的操作方法一一做切削动作。
5． 每只刀具切削完毕后回至刀具的出发点位置，因“M01”所有的动作都会停止，此时测量加工件的规格尺寸是否符合要求，如果不符合要求可以利用补正的方法进行修改。
目录
引言 1
一、加工前的准备 2
（一）分析图纸 2
（二）夹具选择 2
（三）刀具选择 3
（四）测量仪器选择 3
二、 机床选择及注意事项 3
（一）加工的要求 3
（二）机床的型号 3
（三）压力的注意事项 4
（四）机床的使用注意事项 5
（五）原点的复归 5
（六）注意事项 6
三、加工工艺安排 6
（一）正面（右面）加工 7
（二）反面（左面）加工 10
四、 手动攻牙及去毛刺 15
五、 送检 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
现在是技术全面发展的时代，不管是什么行业都一直在发展，有的是发展的越来越简单化，有的是越来越精密化，数控一个行业也是一样，发展的越来越精密，加工的过程也复杂，但是这是为了产品成型后的精度与要求。本文主要是讲了BUNDBOLZEN零件的加工工艺及其加工要求，主要包括了BUNDBOLZEN零件的加工内容以及要求，加工设备的选择，加工工艺的安排以及加工工序的内容和要求。本文还介绍了有关机床的操作注意事项等。
一、加工前的准备
零件如图11所示
图11零件图
分析图纸
零件图是CNC加工编程中使用的唯一重要文档，它直观地反映了工件的形状，尺寸，公差，表面质量和其他许多要求，复杂工件的零件图通常有很多张，有不同的视图，局部视图和剖视图。
由于该零件的两端都需要加工，又是批量生产所以选择先加
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
工右端在加工左端。
右端加工内容：
最右端?9长0.5mm的倒角，?10长3mm的圆柱，?6宽4mm的槽，?10长28.3mm的圆柱，凹槽底部两个最大为R0.2的圆角以及一个R2的圆角。
左端加工内容：
最左端?15长12.3mm的圆柱，一个M10深12的螺纹孔，一个最大为R2的倒角以及一个15°的倒角。
夹具选择
由图纸可以看出该款零件为两面加工，又因零件是批量生产所以中反面的装夹方式不同。因为该款零件毛料为六角棒，所以选择8寸的生爪且不用修理可直接装夹加工右边。并且由于批量大下料不方便且浪费时间故下一根500长的料加工在机床上切断。由于加工反面时夹持?10直径加工，由于生爪前段在液压卡盘加紧时会相互触碰所以要将爪子先拿到普铣或加工中心上将前头修的尖一点，当然也不需要修的过尖，并且角度要合适。
刀具选择
由于材料为45号钢所以加工刀具均采用钢件加工刀具。
正面外圆粗车采用刀尖角为08的钢件粗车刀，外圆精车采用刀尖角为02的外圆精车刀具（由于要求清角Rmax0.2），2mm的切槽刀，3mm的割断刀。反面外圆粗精车刀具不变，由于加工M10的螺纹孔且螺距为1.5，所以采用?8.6的钻头，选择钻头时可选用钨钢钻也可选用普钻，在选用普钻时还需要选用一个中心钻，另外要用一个倒角刀用于倒角
测量仪器选择
由于加工尺寸精度不高可直接选用游标卡尺和深度尺。但是由于槽壁到左端面的尺寸不容易测量故采用2.5D测量。
机床选择及注意事项
加工的要求
根据加工的要求我们选择如图21所示的卧式数控车床型号
图21 数控车床图
机床的型号
机床型号如图22所示
图22机床型号图
压力的注意事项
注意机床的尾座压力是相当于尾座顶尖的压力，夹头压力是夹工件时候的压力，刹车低压和刹车高压不需要调整，如图23。
图23机床压力图
机床的使用注意事项
1． 机器运作时，前门禁止开启刀具,铁屑及冷却液在无法保护之下将可能造成人员伤亡。
2． 操作机器前，必须确认互锁开关已经锁固。
3． 请勿接近旋转中的工具或主轴，以防止人员受伤或者死亡。
4． 要于主轴上或者其他附近作业时候，务必先将主轴停止。
5． 各轴向机件移动时可能造成人员严重受伤。
6． 在进行维修之前，务必先关闭机器电源。
原点的复归
1．使用时机：开机或者加工后，均先执行此作业，才可以开始运作。当使用者操作不当时。当过程或按下紧急停止开关后。
2．动作方式：选择原点归零的模式下，按下执行回原点轴的轴向键（+X,X,+Z,Z），回原点之后，原点指示灯会亮。当开机时X轴或者是Z轴将会自动往负方向进给，直至离开放在原点的挡块后，再往正方向做归原点的动作。
3．开机归过原点之后，如果再执行原点归零的动作的时候，此时的X轴或者Z轴在原点附近时，则直接做原点归零的动作；如果此时在原点上，X轴或者是Z轴将会自动往负的方向移动直至离开原点挡块后，再往正方向做归零的的动作。
4．当X轴或者是Z轴不在原点附近的时候，X轴或者是Z轴直接往正方向做归零的动作。
注意事项
1．当X轴不在原点的时候，Z轴将无妨做原点归零的动作；此时必须先将X轴归到零点之后，在做Z轴的原点归零的动作。
2．当X轴在原点附近并且Z轴靠近主轴的时候，为了避免机器与主轴的撞击，请先一手动的方式将Z轴往正方向移动，直至Z轴往负的方向刀塔或者是刀具不会撞到主轴上面即可。
3．第一次通电做参数设定动作的时候，请先将X轴和Z轴移动至原点的挡块上面，之后在做原点归零的动作。
4．建议每次关电之前，将二轴移开原点挡块远一点，则下一次做原点归零的动作的时候可以立即执行原点的归零的动作。
三、加工工艺安排
1． 加工前准备空运转，在正式切削工件之前，为了安全缘故，必须先做空运转程序，以避免车刀与夹头，夹爪，工件物等产生碰撞而发生危险事故，而且在空运转的动作中可以核对程序是否有误，以及判断各种的切削条件是否适当，并且立即予以修正。
2． 加工前的是切削运转，为了不使因为刀具补正量错误是所造成的误差而导致工件报废可以将刀具往正方向补正0.3mm是的第一个加工物可以再做修正的机会。
3． 用手动方法将刀架移动至原点的位置。
4． 依照空运转的操作方法一一做切削动作。
5． 每只刀具切削完毕后回至刀具的出发点位置，因“M01”所有的动作都会停止，此时测量加工件的规格尺寸是否符合要求，如果不符合要求可以利用补正的方法进行修改。
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