中空连接件的数控加工工艺分析
目录
引言 1
一．零件的工艺分析 2
（一）零件图纸分析 3
二．数控机床介绍 3
三．中空连接件的加工工艺分析 4
（一）．毛坯的选择及热处理 4
（二）．定位基准的选择 4
四．零件加工工艺拟定 5
（一）加工表面方案的选择 5
（二）加工阶段的划分 5
（三）数控加工工艺分析及工序设计 5
（四）零件的装夹 5
（五）加工工艺的制定目的 5
（六）刀具的选择 6
五．零件具体加工工艺步骤 6
六．参考文献 16
总结 17
谢辞 18
引言
在数控加工技术成熟的环境下，接触到了数控操作技术。正好通过实习期间的经历，找到了这个零件。再借助mastercam，UG建立实物模型，仿真操作加工流程。这个零件的数控加工与我所学的专业有关，所以选择了这个零件进行对它的工艺分析。应此选了这个零件进行加工工艺分析。再而言之，在加工中一些要注意的内容和解决的办法都在加工过程中进行了讲解和表达。技术准则这一方面，同时请教了老师和工厂的师傅，翻阅了书籍。
结合工厂生产的流程，运用所学的知识进行表达和书写。从分析机床，毛坯方面入手，分析了数控加工工艺，最后重点表达了零件的加工工艺过程。从一系列的分析来看最终可以更加了解数控加工，清楚这个零件的加工过程，这就是我挑这个零件写这篇论文的目的，希望通过我的论述能够表达清楚这几点。
一．零件的工艺分析
图1-1中空连接件的零件工程图
（一）零件图纸分析
如图1-1所示是中空连接件的零件工程图，本文对该零件的工艺分析从以下三个方面进行。
1.结构及形状分析
这是一个叉架类零件，从在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。例如，上图中的连接件就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；从这两个基准出发，分别注出60，37定出零件的轴线位置，作为直径为2、直径为3的孔径向尺寸基准；宽度方向的尺寸基准是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
零件的工艺分析从以下三个方面进行。
1.结构及形状分析
这是一个叉架类零件，从在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。例如，上图中的连接件就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；从这两个基准出发，分别注出60，37定出零件的轴线位置，作为直径为2、直径为3的孔径向尺寸基准；宽度方向的尺寸基准是前后方向的对称面，由此在俯视图中注出8.9,11.2以及在A-A向局部视图中注出49.6的斜面垂直高度及83°的斜面角度。
2. 精度分析
该零件的尺寸80.75*38*6，所选用的毛坯料尺寸为100*40*10，因此需要分粗加工和精加工。粗加工留出单边2mm的量，切除多余的量方便精加工刀具的精铣。从图中可看出，尺寸精度要求较高的为Φ3.1，Φ2，Φ3.3的精孔正负偏差均为0.05，如图1-2就是凹槽部分Φ2的精孔
图1-2 精孔
如图（1-2）所示的精孔，这个孔公差为正负0.05mm直径为2mm的孔，用1.8mm的精铣刀铣出，不用钻头钻出，钻头钻很难保证精度要求。
3.表面粗糙度分析
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。表面粗糙度为在图中未标注形状误差，工件表面粗糙度Ra值小于1.6μm
从零件的尺寸精度、精孔精度、表面粗糙度等方面分析这个零件不适合大批量生产，适合小批量生产。
二．数控机床介绍
随着技术的进步和发展，对于生产的效率和质量有着越来越严格的要求。数控机床以其自动化的生产，加工零件能达到更精准的要求逐步取代传统手摇机床。其实质就是机床通过预先设计好的程序控制系统，进行逻辑，符号，公式的运算和处理，从而达到加工的目的。
数控机床的特点：
1.精度要求很高。
2.生产效率高，一次可装夹并完成多步工序加工。
3.减轻，解放人们的劳动力。
图2-1法兰克四轴回旋机床
加工这个零件机床一台机床装有四轴A轴回转的系统机床（如上图2-1所示），比起传统的三轴的法兰克机床，减少了加工工件时候的反复装夹，在提高了效率的同时又能很好地保证精度，尽可能的减少了可能由于多次装夹产生更大的误差。
型号：VMC1680
行程：1600×820×700mm
工作台大小：1700×820mm
性能：高速静音螺杆滚柱线轨使机床变位减少定位精度高，动静态钢性特佳。
进口高速主轴刚性好，高速切削效率大大提高。特殊四轴护罩保护螺杆线轨迹提高机床使用寿命。
三．中空连接件的加工工艺分析
（一）．毛坯的选择及热处理
图3-1 毛坯料
选取100×60×20的毛坯（如图3-1），材料为常见的一种铝材料AL6061,该零件属于锻件中的自由锻件，适合小批量生产。这种材料耐腐蚀性，具有良好的塑性。没有应力腐蚀开裂现象，焊接性能也很好，是一种适用性比较好比较常用的的冷加工铝，用来加工这个零件也比较合适。材料在加工前进行时效处理，用来减少材料应力，减少材料的变形。
叉架类零件的材料必须具有足够的抗疲劳强度等应力性能，设计的结构刚度好，一般采用锻造毛坯，要求金属纤维沿身方向分布，不得有咬边，裂纹等缺陷。部分叉架类零件要经过去应力处理。
（二）．定位基准的选择
由图可知定位基准为此面，通过最左边面在台虎钳上紧靠螺钉进行定位，再通过百分表进行打表校正。
图3-2 定位基准
四．零件加工工艺拟定
表面加工方案的选择
首先要保证达到零件表面的加工精度和
引言 1
一．零件的工艺分析 2
（一）零件图纸分析 3
二．数控机床介绍 3
三．中空连接件的加工工艺分析 4
（一）．毛坯的选择及热处理 4
（二）．定位基准的选择 4
四．零件加工工艺拟定 5
（一）加工表面方案的选择 5
（二）加工阶段的划分 5
（三）数控加工工艺分析及工序设计 5
（四）零件的装夹 5
（五）加工工艺的制定目的 5
（六）刀具的选择 6
五．零件具体加工工艺步骤 6
六．参考文献 16
总结 17
谢辞 18
引言
在数控加工技术成熟的环境下，接触到了数控操作技术。正好通过实习期间的经历，找到了这个零件。再借助mastercam，UG建立实物模型，仿真操作加工流程。这个零件的数控加工与我所学的专业有关，所以选择了这个零件进行对它的工艺分析。应此选了这个零件进行加工工艺分析。再而言之，在加工中一些要注意的内容和解决的办法都在加工过程中进行了讲解和表达。技术准则这一方面，同时请教了老师和工厂的师傅，翻阅了书籍。
结合工厂生产的流程，运用所学的知识进行表达和书写。从分析机床，毛坯方面入手，分析了数控加工工艺，最后重点表达了零件的加工工艺过程。从一系列的分析来看最终可以更加了解数控加工，清楚这个零件的加工过程，这就是我挑这个零件写这篇论文的目的，希望通过我的论述能够表达清楚这几点。
一．零件的工艺分析
图1-1中空连接件的零件工程图
（一）零件图纸分析
如图1-1所示是中空连接件的零件工程图，本文对该零件的工艺分析从以下三个方面进行。
1.结构及形状分析
这是一个叉架类零件，从在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。例如，上图中的连接件就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；从这两个基准出发，分别注出60，37定出零件的轴线位置，作为直径为2、直径为3的孔径向尺寸基准；宽度方向的尺寸基准是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
零件的工艺分析从以下三个方面进行。
1.结构及形状分析
这是一个叉架类零件，从在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。例如，上图中的连接件就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；从这两个基准出发，分别注出60，37定出零件的轴线位置，作为直径为2、直径为3的孔径向尺寸基准；宽度方向的尺寸基准是前后方向的对称面，由此在俯视图中注出8.9,11.2以及在A-A向局部视图中注出49.6的斜面垂直高度及83°的斜面角度。
2. 精度分析
该零件的尺寸80.75*38*6，所选用的毛坯料尺寸为100*40*10，因此需要分粗加工和精加工。粗加工留出单边2mm的量，切除多余的量方便精加工刀具的精铣。从图中可看出，尺寸精度要求较高的为Φ3.1，Φ2，Φ3.3的精孔正负偏差均为0.05，如图1-2就是凹槽部分Φ2的精孔
图1-2 精孔
如图（1-2）所示的精孔，这个孔公差为正负0.05mm直径为2mm的孔，用1.8mm的精铣刀铣出，不用钻头钻出，钻头钻很难保证精度要求。
3.表面粗糙度分析
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。表面粗糙度为在图中未标注形状误差，工件表面粗糙度Ra值小于1.6μm
从零件的尺寸精度、精孔精度、表面粗糙度等方面分析这个零件不适合大批量生产，适合小批量生产。
二．数控机床介绍
随着技术的进步和发展，对于生产的效率和质量有着越来越严格的要求。数控机床以其自动化的生产，加工零件能达到更精准的要求逐步取代传统手摇机床。其实质就是机床通过预先设计好的程序控制系统，进行逻辑，符号，公式的运算和处理，从而达到加工的目的。
数控机床的特点：
1.精度要求很高。
2.生产效率高，一次可装夹并完成多步工序加工。
3.减轻，解放人们的劳动力。
图2-1法兰克四轴回旋机床
加工这个零件机床一台机床装有四轴A轴回转的系统机床（如上图2-1所示），比起传统的三轴的法兰克机床，减少了加工工件时候的反复装夹，在提高了效率的同时又能很好地保证精度，尽可能的减少了可能由于多次装夹产生更大的误差。
型号：VMC1680
行程：1600×820×700mm
工作台大小：1700×820mm
性能：高速静音螺杆滚柱线轨使机床变位减少定位精度高，动静态钢性特佳。
进口高速主轴刚性好，高速切削效率大大提高。特殊四轴护罩保护螺杆线轨迹提高机床使用寿命。
三．中空连接件的加工工艺分析
（一）．毛坯的选择及热处理
图3-1 毛坯料
选取100×60×20的毛坯（如图3-1），材料为常见的一种铝材料AL6061,该零件属于锻件中的自由锻件，适合小批量生产。这种材料耐腐蚀性，具有良好的塑性。没有应力腐蚀开裂现象，焊接性能也很好，是一种适用性比较好比较常用的的冷加工铝，用来加工这个零件也比较合适。材料在加工前进行时效处理，用来减少材料应力，减少材料的变形。
叉架类零件的材料必须具有足够的抗疲劳强度等应力性能，设计的结构刚度好，一般采用锻造毛坯，要求金属纤维沿身方向分布，不得有咬边，裂纹等缺陷。部分叉架类零件要经过去应力处理。
（二）．定位基准的选择
由图可知定位基准为此面，通过最左边面在台虎钳上紧靠螺钉进行定位，再通过百分表进行打表校正。
图3-2 定位基准
四．零件加工工艺拟定
表面加工方案的选择
首先要保证达到零件表面的加工精度和
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