xc35012零件的数控加工分析
【】此X-C35012零件是我所在企业的常加工工件，配合其他零件组成底座夹具。此套配合件所组成的夹具应用于各类型的机械加工方面。该零件加工要求较高，所以需要准确的加工工艺。在实际加工和此论文中，我们首先观察分析图纸，然后使用UG6.0对其零件进行三维设计，得到了配合件—底座的三维模型，并得到直观的零件形状和尺寸；然后根据工序卡和刀具参数表分析X-C35012零件数控加工的过程，其中包含了其加工所需的加工工序、所选用的CNC机床、使用各类刀具及其参数、装夹方案等；根据企业所提供的参考数据和以前所学对三维建模模型进行了CAM的逐一编程与仿真加工并对加工过程进行分析改进；最后介绍了产品的装夹，成果图和检验图。
目录
引言 1
一、XC35012零件的图纸分析 2
（一）XC35012零件的结构及尺寸 2
（二）XC35012零件的技术要求 2
二、XC35012零件的UG模型建模 3
（一）UG的介绍和模型建模的部件一览 3
（二）UG模型设计的所用步骤 4
三、XC35012零件的工序分析 20
四、XC35012零件的加工设备 21
（一）机床选择 21
（二）机床使用注意事项 22
五、XC35012零件的装夹 23
（一）产品的装夹方案 23
（二）选择基准面 23
（三）夹具的选用 23
六、刀具的选用 24
（一）刀具的材料 24
（二）刀具的参数 24
七、CAM编程与仿真加工 27
（一）创建几何体 27
（二）创建刀具 28
（三）编程和仿真加工过程 28
八、实际加工和检验 51
（一）自动加工过程中的注意事项 51
（二）加工成品图 51
（三）操作员对产品的检验示意图 53
总结 54
致谢 55
参考文献 56
附录 57
引言
在世界的高速进步下，科技进步已经快地令人惊叹。在经济产业全球化的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
当下，想要生存并得到更好的生活，就离不开机械。数控的应用和越来越自动化的特性就是世界不断发展的成果之一。如今的数控技术已经离不开计算机的辅助和使用了，计算机的判别和程序启动能力使得员工可以用编程的方式驱动机床各部分之间的协调运作和精准快速得加工生产。数控技术的出现和进步使得越来越多从前难以加工的零件得到了解决的方法。各类加工死角和工艺问题得到了解决。甚至中小型企业可以利用小成本加工精度和工艺及其复杂的医用和航空用器械，使得社会对于每个人的生活健康得到足够保障，人们生活质量的极大上升。
我在学校所学专业就是数控技术，在企业时，我对于此专业有了深入的了解。此工件原材料为45钢，因为是配合件，所以对于此工件的加工要求和表面各尺寸精度要求都较高，加工生产中难度大，其工序工艺需要合力安排选择。此工件的设计制作贴合本专业所学，在制作此工件时,UG和CAM的运用正好可以让我做到学以致用，因此我使用了XC35012零件作为自己的毕业论文课题进行研究探讨。
一、XC35012零件的图纸分析
（一）XC35012零件的结构及尺寸
XC35012零件产品的图纸如图11所示。
图11 XC35012零件的图纸
由以上图纸分析，我们可得该零件的尺寸极限公差和形位公差有Ф38H7（+0.025/0）的圆形凹槽上端面的直径；定形尺寸为Ф40H7（+0.025/0）的下梯形槽顶面槽圆直径；定形尺寸为2Ф8H7（+0.015/0）的定位孔；定位孔的定位尺寸为64±0.2；倒斜角1.25×45°±0.5°和圆形凹槽底边才倒圆角R5±0.127等细部特征。由于该零件是配合件，所以对于位置要求很高，Φ17.5的中心10mm孔毛坯孔对A基准有Ф0.04的垂直度要求，上端面凸台表面对A基准有0.04的平行度要求，距离16mm的工件中心凸面开槽对B基准有0.025mm的垂直度要求。在这些位置要求下，加工出要求下的合适工件即可。
（二）XC35012零件的技术要求
XC35012零件的规定和一些技术要求如下：
1.未注形状公差应符合GB018042000的要求。
2.相关形位特征由已加工完成基准确定。
3.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4.不可以缩放图纸。
5.去除所有毛刺和飞边。
6.零件在加工完成后，由操作人员检查基本尺寸。在尺寸要求检查合格，经专业检查人员检查合格后，再转入下道工序。
7.按照图纸公差要求检验重铣尺寸。
8.未注表面公差度统一为Ra12.5mm。
9.未注位置度和尺寸极限公差若企业有要求，则以企业要求为准。
二、XC35012零件的UG模型建模
（一）UG的介绍和模型建模的部件一览
[5]UG是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的高端软件。而UG6.0在5.0的版本上进行了多处改进。
通过图纸分析可以得到配合件底座的具体结构，该零件是由上端长方形表面，上端凸台，中心通孔，10mm孔，中心圆槽，底面梯形槽等特征组成的。利用UG课程所学知识对其进行三维模型设计，从而得到XC35012的三维模型。下面是XC35012零件设计的模型设计总体步骤如图21所示。
图21 配合件底座的配合件底座的UG模型设计
（二）UG模型设计的所用步骤
1.底座外形的长方形草图
点击进入UG,在UG建模模块中设定好工件的坐标系，点击左上角草图，选择XY界面，做下面的工件轮廓长方形草图，如图22所示。
图22 做底座外形的长方形草图
2.长方形草图拉伸
点击拉伸选择草图 向Z+拉伸40mm至长方体
图23 长方形草图拉伸至长方体
3. 内腔轮廓草图
选择草图，创建工件上表面内腔轮廓草图，如图24所示。
图24 内腔轮廓草图
4.内腔轮廓草图反向拉伸
点击拉伸，选中上一部草图，反向拉伸Z输入15mm创建内腔，如图25所示。
图25 反向拉伸
目录
引言 1
一、XC35012零件的图纸分析 2
（一）XC35012零件的结构及尺寸 2
（二）XC35012零件的技术要求 2
二、XC35012零件的UG模型建模 3
（一）UG的介绍和模型建模的部件一览 3
（二）UG模型设计的所用步骤 4
三、XC35012零件的工序分析 20
四、XC35012零件的加工设备 21
（一）机床选择 21
（二）机床使用注意事项 22
五、XC35012零件的装夹 23
（一）产品的装夹方案 23
（二）选择基准面 23
（三）夹具的选用 23
六、刀具的选用 24
（一）刀具的材料 24
（二）刀具的参数 24
七、CAM编程与仿真加工 27
（一）创建几何体 27
（二）创建刀具 28
（三）编程和仿真加工过程 28
八、实际加工和检验 51
（一）自动加工过程中的注意事项 51
（二）加工成品图 51
（三）操作员对产品的检验示意图 53
总结 54
致谢 55
参考文献 56
附录 57
引言
在世界的高速进步下，科技进步已经快地令人惊叹。在经济产业全球化的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
当下，想要生存并得到更好的生活，就离不开机械。数控的应用和越来越自动化的特性就是世界不断发展的成果之一。如今的数控技术已经离不开计算机的辅助和使用了，计算机的判别和程序启动能力使得员工可以用编程的方式驱动机床各部分之间的协调运作和精准快速得加工生产。数控技术的出现和进步使得越来越多从前难以加工的零件得到了解决的方法。各类加工死角和工艺问题得到了解决。甚至中小型企业可以利用小成本加工精度和工艺及其复杂的医用和航空用器械，使得社会对于每个人的生活健康得到足够保障，人们生活质量的极大上升。
我在学校所学专业就是数控技术，在企业时，我对于此专业有了深入的了解。此工件原材料为45钢，因为是配合件，所以对于此工件的加工要求和表面各尺寸精度要求都较高，加工生产中难度大，其工序工艺需要合力安排选择。此工件的设计制作贴合本专业所学，在制作此工件时,UG和CAM的运用正好可以让我做到学以致用，因此我使用了XC35012零件作为自己的毕业论文课题进行研究探讨。
一、XC35012零件的图纸分析
（一）XC35012零件的结构及尺寸
XC35012零件产品的图纸如图11所示。
图11 XC35012零件的图纸
由以上图纸分析，我们可得该零件的尺寸极限公差和形位公差有Ф38H7（+0.025/0）的圆形凹槽上端面的直径；定形尺寸为Ф40H7（+0.025/0）的下梯形槽顶面槽圆直径；定形尺寸为2Ф8H7（+0.015/0）的定位孔；定位孔的定位尺寸为64±0.2；倒斜角1.25×45°±0.5°和圆形凹槽底边才倒圆角R5±0.127等细部特征。由于该零件是配合件，所以对于位置要求很高，Φ17.5的中心10mm孔毛坯孔对A基准有Ф0.04的垂直度要求，上端面凸台表面对A基准有0.04的平行度要求，距离16mm的工件中心凸面开槽对B基准有0.025mm的垂直度要求。在这些位置要求下，加工出要求下的合适工件即可。
（二）XC35012零件的技术要求
XC35012零件的规定和一些技术要求如下：
1.未注形状公差应符合GB018042000的要求。
2.相关形位特征由已加工完成基准确定。
3.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4.不可以缩放图纸。
5.去除所有毛刺和飞边。
6.零件在加工完成后，由操作人员检查基本尺寸。在尺寸要求检查合格，经专业检查人员检查合格后，再转入下道工序。
7.按照图纸公差要求检验重铣尺寸。
8.未注表面公差度统一为Ra12.5mm。
9.未注位置度和尺寸极限公差若企业有要求，则以企业要求为准。
二、XC35012零件的UG模型建模
（一）UG的介绍和模型建模的部件一览
[5]UG是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的高端软件。而UG6.0在5.0的版本上进行了多处改进。
通过图纸分析可以得到配合件底座的具体结构，该零件是由上端长方形表面，上端凸台，中心通孔，10mm孔，中心圆槽，底面梯形槽等特征组成的。利用UG课程所学知识对其进行三维模型设计，从而得到XC35012的三维模型。下面是XC35012零件设计的模型设计总体步骤如图21所示。
图21 配合件底座的配合件底座的UG模型设计
（二）UG模型设计的所用步骤
1.底座外形的长方形草图
点击进入UG,在UG建模模块中设定好工件的坐标系，点击左上角草图，选择XY界面，做下面的工件轮廓长方形草图，如图22所示。
图22 做底座外形的长方形草图
2.长方形草图拉伸
点击拉伸选择草图 向Z+拉伸40mm至长方体
图23 长方形草图拉伸至长方体
3. 内腔轮廓草图
选择草图，创建工件上表面内腔轮廓草图，如图24所示。
图24 内腔轮廓草图
4.内腔轮廓草图反向拉伸
点击拉伸，选中上一部草图，反向拉伸Z输入15mm创建内腔，如图25所示。
图25 反向拉伸
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