酒瓶的玻璃模具的制造与工艺
目录
引言 1
一、酒瓶的玻璃模具的概述 2
（一）玻璃模具的结构及组成 2
（二）玻璃模常用材料 2
二、成初模的加工流程和作用 2
（一）成模加工流程 3
（二）初模的加工流程 24
三、酒瓶的成型过程 25
四、数车编程的软件和工作流程 27
总结 30
参考文献 32
谢辞 33
引言
当今科技的迅猛发展对现代制造业中的模具设计与制造提出了要求。（1）CAD/CAM/UG技术大量应用于模具加工之中，模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床，要求学生会操作两种以上数控机床。（2）模具朝着大型、精密、复杂、稳定、长寿方向发展，传统的模具设计方法必须随着时代的进步而更新。（3）工业材料出现了以塑代刚的趋势，因而要求学生掌握更多的有关塑料成型工艺和塑料模具设计与加工方面的知识。（4）现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起。（5）虽然玻璃模具行业只是模具行业的一小部分。但是玻璃模具是必不可少的。一、酒瓶的玻璃模具的概述
单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的。因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其维护情况有密切关系。模具在成形玻璃制品中占有重要地位。而成形机械只是用机械的方法管理模具设备。当前，模具的设计还在很大程度上依赖于经验。特别是在两步成形时初型模的设计仍是一个课题，迄今尚欠成熟，有待发展和改进。
（一）玻璃模具的结构及组成
1．模具的分类
玻璃制品的成形方法较多 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
，模具的种类也很繁杂，按不同的方法可将它们分类如下。
一、按成形方式分类
（一）压模
包括压一吹法的初型模，和压制成形的模具。它的特点是冲头决定制品的内心，模腔决定制品的外形。
（二）吹模
包括压一吹法的成型模和吹一吹法的全套模具，么及一次吹制的成型模。制品的外形由模具的内腔来决定，制品的内形由外形和壁厚决定，在吹制时自然形成。
二、按成型的阶段分类
（一）初模
指两步成形时形成雏形的模具
（二）成模
包括一步成形的模具和两步成形的最终成形的模具
三、按结构分类
模具还可按不同部位进行分类，有口模、芯子、冲头、闷头、吹气头、口环和底模等。
（一）按模具结构类别
按结构不同，模具分为两大类别，即可拆模和不可拆模。
1.不可拆模 它是整体模。为了改善成形条件和有利制品脱模，模具内壁应有不小于2°5’的角度，冲头的角度还应大些。属于不可拆模的有：压制成形用的压模，压一吹法成形的初模和某些吹泡机用的初模。
2.可拆模 它是由对称的两片半模组成，能开能合。为了避免模具在开合时错位，在两引模的接触处制成凹凸结构，用以定位。
（二）玻璃模常用材料
随着人民生活水平的不断提高，耐热玻璃餐具、微波炉玻璃盘、建筑玻璃砖、玻璃工艺品等高档玻璃制品大量进入人们的生活中。国外的玻璃模具材料主要为耐热铸铁、不锈钢和耐热合金钢，加工后再经表面强化处理，模具寿命高达(4o一50)万次。国内普遍采用灰铸铁，使用寿命一般为(7-12)万次，与国外的差距较大。近年来，我国研制了多种新型玻璃模具材料，模具寿命普遍提高。
二、成初模的加工流程和作用
酒瓶的成模具由成模（凹）、挂钉、矮钉、配气板、底模、成模（凸）、吹起头组成。而成模是由凹凸两片组成。通过三角筋和大哈弗进行配合。成模的加工流程分为一下几点复合铣 、双面铣 、喷焊毛刀 、喷焊 、铣合缝及端面、精车外形、枪钻、数控车翻平面、精车内型、平面标识、数铣内型、数控总装、铣底孔、铣背面定位、铣扁头、铣中凹、气槽、外圆开槽、钻孔、电火花加工、精雕、内型刻字、小孔和抛光。
成模的作用：是将玻璃雏型（玻璃雏形就是由初模制造出来的）吹制成成品，该过程玻璃雏形从初模中翻转至成模进行二次吹制，过程中通过冷却风对模具进行冷却，成形后模具打开，瓶钳将玻璃成品取出，成模的关键控制点有：模具容量精确度，尺寸精度（反身线，总高，冷却孔），底模与低槽配合度，凸凹两片半模配合度等。
（一）成模加工流程
1.复合铣
复合铣：因为成模是由两片组成所以分凸模和凹模具最终是要配合起来的所以我第一步就是要把毛胚加工合缝面，得到合缝面平整的凸凹模。
图2-1 复合铣
2.双面铣
双面铣：以平整的合缝为基准，在双面铣床上加工两边侧面。得到两端面平整的半成品。
图2-2 双面铣
3.喷焊毛刀
喷焊毛刀：以两侧面的铣加工基准定位，加工内型腔及喷焊预留部位，得到内腔粗加工的毛胚，且毛胚的喷焊预留位已加工好。
图2-3 喷焊毛刀
4.喷焊
喷焊：分为两种手工焊和等离子焊。将模具置于等离子焊机上进行喷焊，注意喷焊前要对模具进行预热。如图是手工喷焊
图2-4 喷焊
5.铣合缝及端面
铣合缝及端面：以双面铣床上加工的两端侧面基准装夹至数控铣床上，精加工合缝面。模具除了合缝面精加工外，还要把模具大端面加工出一个基准。用量具进行测量。
图2-5 铣合缝及端面
6.精车外形
精车外形：以模具大端外圆为基准装夹，将其装夹于普通车床上对外圆进行加工。
图2-6 精车外形
7.枪钻
枪钻：将模具置于深孔钻床上，加工模具的垂冷孔。
图2-7 枪钻
8.数车翻平面
数车翻平面：以模具的小端外圆进行装夹，车加工打断外圆端面以及内型的头颈部位。
图2-8 数车翻平面
9.精车内型
精车内型：以模具大端面外圆装夹，车加工模具小端外圆及内型剩余部分。
图2-9 精车内型
10.平面标识
平面标示：对每一个模具进行分别刻上模号。
图2-10 平面标识
11.数铣内型
钻孔：排气作用
图2-18 钻孔
19.电火花加工
电火花加工：有些酒瓶表面上是有一些粗糙的用我们这个行业的专业说法就是皮纹，电火花就是加工这些皮纹的。
图2-19 电火花加工
20.精雕
图2-20 精雕
21.内型刻字
内型刻字：酒瓶都是有自己的品牌的，通过内型刻字让做出来的酒瓶上有客户所需要的一些文字。
图2-21 内型刻字
22.小孔
图2-22 小孔
23.抛光
引言 1
一、酒瓶的玻璃模具的概述 2
（一）玻璃模具的结构及组成 2
（二）玻璃模常用材料 2
二、成初模的加工流程和作用 2
（一）成模加工流程 3
（二）初模的加工流程 24
三、酒瓶的成型过程 25
四、数车编程的软件和工作流程 27
总结 30
参考文献 32
谢辞 33
引言
当今科技的迅猛发展对现代制造业中的模具设计与制造提出了要求。（1）CAD/CAM/UG技术大量应用于模具加工之中，模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床，要求学生会操作两种以上数控机床。（2）模具朝着大型、精密、复杂、稳定、长寿方向发展，传统的模具设计方法必须随着时代的进步而更新。（3）工业材料出现了以塑代刚的趋势，因而要求学生掌握更多的有关塑料成型工艺和塑料模具设计与加工方面的知识。（4）现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起。（5）虽然玻璃模具行业只是模具行业的一小部分。但是玻璃模具是必不可少的。一、酒瓶的玻璃模具的概述
单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的。因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其维护情况有密切关系。模具在成形玻璃制品中占有重要地位。而成形机械只是用机械的方法管理模具设备。当前，模具的设计还在很大程度上依赖于经验。特别是在两步成形时初型模的设计仍是一个课题，迄今尚欠成熟，有待发展和改进。
（一）玻璃模具的结构及组成
1．模具的分类
玻璃制品的成形方法较多 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
，模具的种类也很繁杂，按不同的方法可将它们分类如下。
一、按成形方式分类
（一）压模
包括压一吹法的初型模，和压制成形的模具。它的特点是冲头决定制品的内心，模腔决定制品的外形。
（二）吹模
包括压一吹法的成型模和吹一吹法的全套模具，么及一次吹制的成型模。制品的外形由模具的内腔来决定，制品的内形由外形和壁厚决定，在吹制时自然形成。
二、按成型的阶段分类
（一）初模
指两步成形时形成雏形的模具
（二）成模
包括一步成形的模具和两步成形的最终成形的模具
三、按结构分类
模具还可按不同部位进行分类，有口模、芯子、冲头、闷头、吹气头、口环和底模等。
（一）按模具结构类别
按结构不同，模具分为两大类别，即可拆模和不可拆模。
1.不可拆模 它是整体模。为了改善成形条件和有利制品脱模，模具内壁应有不小于2°5’的角度，冲头的角度还应大些。属于不可拆模的有：压制成形用的压模，压一吹法成形的初模和某些吹泡机用的初模。
2.可拆模 它是由对称的两片半模组成，能开能合。为了避免模具在开合时错位，在两引模的接触处制成凹凸结构，用以定位。
（二）玻璃模常用材料
随着人民生活水平的不断提高，耐热玻璃餐具、微波炉玻璃盘、建筑玻璃砖、玻璃工艺品等高档玻璃制品大量进入人们的生活中。国外的玻璃模具材料主要为耐热铸铁、不锈钢和耐热合金钢，加工后再经表面强化处理，模具寿命高达(4o一50)万次。国内普遍采用灰铸铁，使用寿命一般为(7-12)万次，与国外的差距较大。近年来，我国研制了多种新型玻璃模具材料，模具寿命普遍提高。
二、成初模的加工流程和作用
酒瓶的成模具由成模（凹）、挂钉、矮钉、配气板、底模、成模（凸）、吹起头组成。而成模是由凹凸两片组成。通过三角筋和大哈弗进行配合。成模的加工流程分为一下几点复合铣 、双面铣 、喷焊毛刀 、喷焊 、铣合缝及端面、精车外形、枪钻、数控车翻平面、精车内型、平面标识、数铣内型、数控总装、铣底孔、铣背面定位、铣扁头、铣中凹、气槽、外圆开槽、钻孔、电火花加工、精雕、内型刻字、小孔和抛光。
成模的作用：是将玻璃雏型（玻璃雏形就是由初模制造出来的）吹制成成品，该过程玻璃雏形从初模中翻转至成模进行二次吹制，过程中通过冷却风对模具进行冷却，成形后模具打开，瓶钳将玻璃成品取出，成模的关键控制点有：模具容量精确度，尺寸精度（反身线，总高，冷却孔），底模与低槽配合度，凸凹两片半模配合度等。
（一）成模加工流程
1.复合铣
复合铣：因为成模是由两片组成所以分凸模和凹模具最终是要配合起来的所以我第一步就是要把毛胚加工合缝面，得到合缝面平整的凸凹模。
图2-1 复合铣
2.双面铣
双面铣：以平整的合缝为基准，在双面铣床上加工两边侧面。得到两端面平整的半成品。
图2-2 双面铣
3.喷焊毛刀
喷焊毛刀：以两侧面的铣加工基准定位，加工内型腔及喷焊预留部位，得到内腔粗加工的毛胚，且毛胚的喷焊预留位已加工好。
图2-3 喷焊毛刀
4.喷焊
喷焊：分为两种手工焊和等离子焊。将模具置于等离子焊机上进行喷焊，注意喷焊前要对模具进行预热。如图是手工喷焊
图2-4 喷焊
5.铣合缝及端面
铣合缝及端面：以双面铣床上加工的两端侧面基准装夹至数控铣床上，精加工合缝面。模具除了合缝面精加工外，还要把模具大端面加工出一个基准。用量具进行测量。
图2-5 铣合缝及端面
6.精车外形
精车外形：以模具大端外圆为基准装夹，将其装夹于普通车床上对外圆进行加工。
图2-6 精车外形
7.枪钻
枪钻：将模具置于深孔钻床上，加工模具的垂冷孔。
图2-7 枪钻
8.数车翻平面
数车翻平面：以模具的小端外圆进行装夹，车加工打断外圆端面以及内型的头颈部位。
图2-8 数车翻平面
9.精车内型
精车内型：以模具大端面外圆装夹，车加工模具小端外圆及内型剩余部分。
图2-9 精车内型
10.平面标识
平面标示：对每一个模具进行分别刻上模号。
图2-10 平面标识
11.数铣内型
钻孔：排气作用
图2-18 钻孔
19.电火花加工
电火花加工：有些酒瓶表面上是有一些粗糙的用我们这个行业的专业说法就是皮纹，电火花就是加工这些皮纹的。
图2-19 电火花加工
20.精雕
图2-20 精雕
21.内型刻字
内型刻字：酒瓶都是有自己的品牌的，通过内型刻字让做出来的酒瓶上有客户所需要的一些文字。
图2-21 内型刻字
22.小孔
图2-22 小孔
23.抛光
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